Мокрый пылеуловитель

)5 В 01 О 47/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ыватель знергоемок, влическое сопротивление газожидкостной тури осуществляется в стке газаб книстых й еталлургиаслях прожител ьных сти очищаство для мокрой очистее вертикально распоьные трубы Вентури с м газа, жалюзийный мыкающие к стенкам ые поддоны для вывой жидкости в полость мыватель, выходныузел типа. ль и сиетеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 949891, кл, В 01 О 47/10, 1979,Авторское свидетельство СССРМ 1533737, кл. В 01 О 47/02, 1987.Патент ФРГ М 1227427,кл. В 01 О 47/10, 1966.Авторское свидетельство СССРК, кл. В 01 О 47/10, 1979.(57) Использование; очистка газов от пыли вметаллургической, химической и других отраслях промышленности, Сущность изобретения: мокрый пылеотделитель включаеткорпус 1, частично заполненный промывочИзобретение относится к очи от различных пылей кроме воло склонных к цементированию в м ческой, химической и других отр мышленности в условиях поло температур и при любой влажно емых газов.Известен турбулентный про включающий корпус с входными и ми,патрубками газа, контактный скруббера Вентури, каплеуловите му отвода отсепарированной жид ной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфузором 3, горловиной 4 и диффузором 5, установленный по направлению продольной оси диффузора отражатель 8 и каплеуловитель 6, расположенный на поверхности верхней стенки диффузора трубы Вентури и , снабженный камерой 7 сбора сепарата, которая размещена вниз по уклону за каплеуловителем, При этом отражатель выполнен в виде цилиндрической поверхности, перед которым с зазором установлена перфорированная обечайка, и является одновременно частью корпуса пылеотделителя. Камера сбора сепарата вмещает в себя сходящиеся кромки пакетов каплеуловителя и связана с бункером трубой 10 овальной формы, пересекающей полость горловины трубы Вентури и за 1 лубленной под уровень жидкости, а вне камеры сбора сепарата по линии горловины трубы Вентури установлен дополнительный дренаж. 2 з.п. ф-лы, 3 ил,Известный пром имеет высокое гидра ние, так как движ эмульсии в трубе Вен восходящем потоке;Известно устрой ки газов, включающ ложенные прямоугол нисходящим потоко каплеуловитель; при диффузоров дренажн да отсепарированно диффузора.Обладая компактностью и относительно невысоким гидравлическим сопротивлением известное устройство недостаточно надежно в работе из-.за использования форсуночной системы орошения труб Вентури.Известен мокрый пылеотделитель, состоящий из корпуса, нижняя часть которого заполнена промывочной жйдкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с безфорсуночным орошением, пластинчатого отражателя и жалюзийного каплеуловителя. При этом, верхняя стенка трубы Вентури в зоне горловины снабжена вспомогательным входным отверстиемдля дополнительного орошения сверху потока газа в горловине отсепарированной жидкостью,Однако известный пылеотделитель недостаточно компактен по высоте иэ-за местоположения входного патрубка и каплеуловителя относительно расположения трубы Вентури, и конструкция отражателя приводит к повторному после горловины) дроблению укрупненных в диффузоре капель, увеличивая каплеунос, т,е.снижает эффективность работы сепаратора, Кроме того, повторное использование промывочной жидкости (дополнительное орошение), минуя отстойник в бункере, повышает сопротивление и снижает эффективную работу жалюзийного сепаратора, склонного к заиливанию твердыми отложениями,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус с бункером; заполненным промывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфузором, горловиной и диффузором, перфорированный отражатель с цилиндрической пОверхностью и каплеуловитель, вторая ступень которого установлена над трубой Вентури в виде вертикальных пластин в периодической последовательности, снабженных нижними и верхними треугольными вырезами для прохождения газа, При этом пластийы выполнены с лотками, расположенными по боковым сторонам треугольников для сбора сепаратора и дальнейшего его стока по боковым стенкам корпуса в бункер.Недостатком известного устройства является несовершенство механизма сепарации жидких частиц на второй ступени каплеуловителя, что в итоге йриводит к низкой эффективности аппарата несмотря на большое его гидравлическое сопротивление, обусловленное необходимостью работы при больших скоростях, Это объясняетсятем, что в известном устройстве вторая ступень сепаратора функционирует по принципу аппарата ударно-инерционного5 действия,Цель изобретения - повышение эффективности очистки и снижение гидравлического сопротивления.Это достигается тем, что в известном10 устройстве для мокрой очистки газа, включающем корпус с бункером, заполненнымпромывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфузором, горловиной и15 диффузором, перфорированный отражатель с цилиндрической поверхностью и каплеуловитель, последний расположен наверхней стенке трубы Вентури и выполненжалюзийным в виде двух пакетов, Ч-обраэ 20 но сходящихся в размещенной над горловиной камере сбора жидкости, котораясвязана с бункером дренажной трубой, пропущенной через полость горловины трубыВентури и заглублен ной под уровень жидко 25 сти в бункере.Кроме того, предложенный пылеотделитель снабжен дополнительными дренажными трубами, размещенными вне камерысбора жидкости в зоне горловины, а сами30 дренажные трубы в сечении имеют овальную форму для улучшения их обтекаемостигазовым потоком.На фиг. 1 показан предлагаемый пылеотделитель, общий вид; на фиг, 2 - разрез35 А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг,2.Мокрый пылеотделитель состоит из корпуса 1, заполненного промывочной жидкостью бункера 2, наклоненной относительно40 зеркала жидкости щелевой трубы Вентури сконфузором 3, горловиной 4 и диффузором5. На верхней стенке трубы Вентури расположен жалюзийный каплеуловитель 6, который выполнен иэ двух пакетов, Ч-образно45 сходящихся в размещенной над горловиной4 камере 7 сбора жидкости. За диффуэором5 установлен перфорированный отражатель8 с цилиндрической поверхностью, Приэтом отражатель 8 например, в виде сетки)50 установлен с зазором к цилиндрическойстенке 9 корпуса;Камера 7 сбора жидкости связана с бункером 2 дренажной трубой 10 овальной формы, пропущенной через полость горловины55 4 и заглубленной под уровень жидкости вбункере 2. Пылеотделитель снабжен газоподводящим 11, газоотводящим 12 патрубками, и патрубком 13 для удаленияшламовь 1 х накоплений из бункера. Вне камеры сбора жидкости 7 в зоне горловины 41757716 510 15 25 30 35 40 50 установлены дополнительные дренажные трубы 14, которые обеспечивают отток жидкости в бункер 2, образуемой при выпадении конденсата и частичном выносе капель из жалюзийного каплеуловителя 6,Мокрый пылеотделитель работает следующим образом.Запыленный газ по патрубку 11 поступает в трубу Вентури и подвергается интенсивной турбулентной промывке, .Подача промывочной жидкости в трубу Вентури происходит путем захвата жидкости при входе в конфузор 3 снизу. При движении газа через горловину 4 - зону самых высоких скоростей происходит диспергирование промывочной жидкости, сопровождаемое активными массообменными процессами трехфазной системы, В диффуэоре 5 происходят коагуляционные процессы, способствующие дальнейшей обработке газа,удалению из последнего шламовых включений и жидких капель. На выходе из диффузора 5 гаэ изменяет направление своего движения на противоположное. За счет проявления инерционных сил и обусловленных формой перфорированного отражателя центробежных сил крупные капли жидкости и их шламовый конгломерат отбрасывается на поверхность отражателя 8 и через его перфорацию проникает в зону аэродинамического эастроя (вне зоны действия газового потока). Задержанный аэрозоль далее достигает цилиндрической стенки 9 корпуса 1 и в виде жидкой пленки стекает в бункер 2 под действием сил гравитации,Окончательная сепарация капель осуществляется в жалюзийном каплеуловителе 6, функционирующем как аппарат инерционного действия. Задержанные капли образуют пленку жидкости, которая по вогнутым гофрам жалюзи перетекает вниз в камеру сбора жидкости и далее по дренажной трубе 10 в бункер 2, Очищенный газ через патрубок 12 уда ляется за пределы аппарата, а шлам по мере накопления отводится из бункера через патрубок 13.Жидкость, появляющаяся в зоне горловины 4 вне камеры ее сбора 7, по причине выпадения конденсата и частичного каплевыноса отводится в бункер по дополнительным дренажным трубам 14.В предложенном устройстве прямоугольная (щелевая) труба Вентури занимает всю ширину корпуса 1 между его боковыми стенками, а система плавно-обтекаемых дренажных труб 10 при их равнодистанционном рассредоточении выполняет помимо прямого назначения роль распределительной решетки для более равномерной раздачи газовых потоков по сечению горловины 4. Кроме того, доля гидравлических потерь в горловине эа счет размещения в ней дренажных труб 10 компенсируется усилением массообменных процессов, обусловленных повышением уровня турбулентности потока.Изобретение позволяет создать турбулентный пылеотделитель высокой эффективности и большей производительности при умеренном гидравлическом сопротивлении,Формула изобретения 1. Мокрый пылеуловитель, включающий корпус с бункером, заполненным промывочной жидкостью, наклоненную относительно зеркала жидкости щелевую трубу Вентури с конфуэором, горловиной и диффузором, перфорированный отражатель с цилиндрической поверхностью и каплеуловитель, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения гидравлического сопротивления, каплеуловитель расположен на верхйей стенкетрубы Вентури и выполнен жалюзийным в виде двух пакетов, Ч-образно сходящихся в размещенной над горловиной камере сбора жидкости, которая связана с бункером дренажной трубой, пропущенной через полость горловины трубы Вентури и заглубленной под уровень жидкости в бункере,2. Пылеуловитель по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен дополнительными дренажными трубами, размещенными вне камеры сбора жидкости в зоне горловины,3, Пылеуловитель по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дренажные трубы в сечении имеют овальную форму,Тираж Подписное.Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5