Устройство для приема и сброса арматурных сеток

(19) ПИСАНИЕ ИЗС)БРЕТ ИЯ В троем ли-. рных зовактным аму с рными связаным в 13635, СР Маььей ляется дуальцию. ктным монтиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ. СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Иркутский филиал Научно-исследовательского института авиационной технологии и организации производства(56) Волков Л,А. Оборудование для производства арматурных сеток М.; Машиностроение, 1984, с. 120-122,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЕМА И СБРОСААРМАТУРНЫХ СЕТОК(57) Использование; для изготовления сварных арматурных сеток и каркасов. Сущностьизобретения: по окончании сварки каркаса Изобретение относится к машино нию, в частности к автоматизированн ниям изготовления сварных армат сеток и каркась а, и может быть испол но в строительной индустрии. Известны пакетировщики к конта сварочным машинам, содержание р, шарнирно закрепленными на ней опо направляющими, каждая из которыхна с приводом раскрытия, выполнен аиде цилиндра со штоком (авт.св, М 3 кл, Е 40 С 5/01, 1969; авт.св, СС 1192925, кл. В 23 К 11/32, 1984. Недостатком таких устройств яв то, что направляющие имеют индиви: ные приводы, усложняющие конструк Известен пакетировщик к конта сварочным машинам, содержащий с ь1)5 В 23 К 37 /04, 11 /00 25 шток 13 перемещается внутрь цилиндра 12. При этом закрепленный на штоке 13 толкатель 23 через пружину 24 перемещает досылающую каретку 16, сдвигающую кар. Кас 25 в положение сброса, Досылающая каретка перемещается до концевых упоров 14 и 15, после чего шток 13, перемещаясь, сжимает пружину 24, а толкатель штока захватывает каретку сброса 17 и перемещает ее. При этом тяги 19 и 20 через рычаги 3 и 5 разводят опорные направляющие 6 и 7, производят сброс каркаса, После сброса каркаса устройство возвращается в исходное положение.,Благодаря такой конструкции устройства за один рабочий ход приводного цилиндра выполняются две операции - досылка сваренного каркаса в зону сброса и сброс каркаса, 4 ил. рованные на станине поворотнье консоли с закрепленными на них раскрывающимися направляющими, связанными с приводом раскрытия, выполненным в виде цилиндра со штоком (авт,св. СССР М 564133, кл, В 23 К 37/04, 1976).В таком устройстве привод направляющих осуществляется от общего приводного цилиндра, однако оно предназначено только для поддержки свариваемого каркаса и его сброса в накопитель и не обеспечивает досылки готовых каркасов в зону сброса, что необходимо, особенно при сварке каркасов из мерных продольных прутков,Известна также автоматизированная линия 7880/2 для изготовления сеток (Волков Л.А. Оборудование для производства арматурн ых железобетон н ых изделий. ММашиностроение, 1984, с. 120-122). В состав линии входит пакетировщик сеток СМЖА, содержащий раму с рычажно закрепленными на ней опорными направляющими, каждая из которых соединена с приводом раскрытия, выполненным в виде цилиндра со штоком, и механизм досылки СМЖА, содержащий раму с подвижной кареткой, несущей толкатели и соединенной с приводом, выполненным в виде цилиндра со штоком. Досылка сеток на пакетировщик СМЖА осуществляется за несколько ходов каретки механизма досылки СМЖА. Это устройство наиболее близко по своему функциональному назначению и конструктивному исполнению к. предлагаемому и принято за прототип.Недостатками известного устройства являются следующие:а) конструктивная сложность, связанная с наличием трех приводных цилиндров и аппаратуры согласования их работы;б) заниженная производительность, обусловленная тем, что досылка сетки в пакетировщик осуществляется эа несколько ходов каретки механизма досылки и только после этого происходит сброс сетки пакетировщи ком;в) ограниченные технологические воз-. можности, связанные с тем, что в известном устройстве не предусматривается наличие регулировок для ориентированного(относительно их поперечной оси) сброса сеток разной длины, что особенно важно при сбросе сеток не в накопитель, а при их подаче в устройство гибки,Целью изобретения является упрощение конструкции, увеличение производительности и расширение технологических возможностей устройства эа счет такого его конструктивного выполнения, при котором за один ход приводного цилиндраосуществляются две операции - операция досылки сваренного каркаса (сетки) на строго определенное регулируемое расстояние в зону сброса и операция сброса,Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено закреп, ленными на раме концевыми упорами для досылающейкаретки, смонтированной на направляющих штангах кареткой сброса, шток силового цилиндра привода выполнен с толкателями для досылающей каретки и толкателем для каретки сброса, при этом досылающая каретка водпружинена относительно одного из толкателей, а каретка сброса расположена с возможностью взаимодействия с досылающей кареткой, Технологические возможности устройства расширяются также и эа счет того. что при водные тяги опорных направляющих, концевые упоры и толкатель для каретки сброса выполнены регулируемыми.Предлагаемое устройство для приема и сброса арматурных сеток обладает конструктивной простотой, так как в нем привод двух операций досылки и сброса осуществляется от одного приводного цилиндра; более высокой производительностью, так как в нем обе операции выполняются непосредственно одна эа другой за один рабочий ход 10 приводного цилиндра большими технологическими возможностями, так как обьединяет функции двух устройств устройства досылки и сбрасывающего устройства) и по 15 зволяет сбрасывать каркасы разной ширины и регулировать место сброса каркасов.На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство в исходном положеконца операции досылки; на фиг.4-. то же, вмомент конца операции сброса каркаса. Устройство содержит раму 1 с шарнирно установленными на рычагах 2,3 и 4;5 опорными направляющими 6 и 7. На раме 1 закреплены кронштейны 8 и 9 с неподвижными штангами 10 и 11, На кронштейне 8, 30 кроме того, закреплены приводной цилиндр 12 со штоком 13 и концевые упоры 14 и 15, Концевые упоры 14 и 15 выполнены регулируемыми по длине, что позволяет регулировать величину хода досылки 1. На штангах 10 и.11 установлены подвижные каретки -35 досылающая каретка 16 и каретка 17 сброса, Досылающая каретка 16 соединена с тяговым крюком 18, а каретка сброса 17 через тяги 19 и 20 - с рычагами 3 и 5 опорных направляющих 6 и 7, Тяги 19 и 20 выполнены регулируемыми по длине. На штоке 13 приводного цилиндра 12 закреплены толкатель 21 исходного положения, толкатель 22 нача 40, ла сброса и толкатель 23 конца сброса, Тол 45 катель 22 начала сброса установлен на штоке 13 так, что его можно перемещать по длине штока,13 на величину хода досылки 3 от каретки 17 сброса.Приводной цилиндр 12 установлен так, что его шток 13 проходит внутри кареток 16 и 1.7. При этом досылающая каретка 1.6 взаимодействует с толкателем 21 исходного по 50 ложения и через пружину 24 с тол кателем 23 конца сброса, а каретка 17 сброса - с досы- . лающей кареткой 16 и толкателем 21 начала 55 сброса, Сварка каркасов(сеток) 25, поступающих на опорные направляющие 6 и 7 устройства, осуществляется в устройстве(машине) 26 контактной сварки, имеющей электроды 27 и 28. Сброс каркаса 25 произ-. 20 нии, т.е. в момент конца сварки каркаса и начала операции досылки; на фиг,2 - разрез . А - А на фиг,1; на фиг.3 - устройство в момент20 25 30 40 каретки 17 сброса и соответственно ход рас крытия опорных направляющих 6 и 7 определяются ходом сжатия пружины 24, т.е. расстоянием между толкателем 23 конца сброса и корпусом досылающей каретки 16,После сброса каркаса 25 в устройство 50 29 гибки подается команда на выпуск штока 13 и закрепленный на нем толкатель 21 исходного положения возвращает каретки 16 и 17 и весь механизм в исходное положение, Далее цикл рзботы устройства повторяется. 55 водится, например, в устройство 29 гибки каркасов.Работа устройства осуществляется следующим образом.В процессе сварки каркаса 25 устройство находится в исходном положении (фиг,1). При этом шток 13 приводного цилиндра 12 выдвинут и толкатель 21 исходного положения прижимает досылающую каретку 16 и каретку 17 сброса к кронштейну 9 рамы 1, а тяги 19 и 20 через рычаги 3 и 7 удерживают опорные направляющие 6 и 7 в рабочем положении (т.е. в положении приема каркаса 25), По окончании сварки каркаса 25 одна его часть лежит на опорных направляющих б и 7, а другая находится под электродами 27 и 28 устройства 26 контактной сварки, Поэтому для сброса сваренного каркаса 25 в устройство 29 гибки, необходимо сначала осуществить досылку (перемещение) каркаса 25 в зону сброса, а потом уже произвести сброс.По окончании сварки. последнего поперечного стержня каркаса 25, подается команда на приводной цилиндр 12, и его шток 13 начинает перемещаться внутрь цилиндра. При этом закрепленный на штоке 13 толкатель 23 конца сброса через пружину 24 перемещает досылающую каретку 16, которая, в свою очередь, тяговым крюком 18 цепляется за одну из поперечных проволок каркаса 25 и сдвигает его в положение сброса (фиг.3), Перемещение досылающей каретки 16 ограничивается концевыми упорами 14. и 15, после чего осылающая каретка 16 остается неподвижной, однако шток 13 приводного цилиндра 12 продолжает свое перемещение за счет сжатия пружины 24. При этом толкатель 22 начала сброса захватывает каретку 17 сброса и перемещает ее, в результате чего тяги 19 и 20 через рычаги 3 и 4 разводят (смещают) опорные направляющие 6 и 7, производя сброс каркаса 25 в устройство 29 гибки (фиг.4), Ход Регулировка длины тяг 19 и 20 позволяет регулировать расстояние между опорными.направляющими 6 и 7 на прием каркасов различной ширины. 10 15 Регулировка длины концевых упоров 14 и 15 и положения толкателя 22 начала сброса на штоке 13 позволяют регулировать величину хода досылки механизма, а значит и место (положение) сброса каркасов 25, что особенно важно при последующей гибке каркасов разной длины относительно их поперечной оси. В этом. случае совпадение оси гибки устройства 29 с осями каркасов 25 при различной их длине обеспечивается за счет различной величины хода досылки каркасов,Предлагаемое устройство обладает конструктивной простотой, обусловленной наличием единого приводного механизма, что позволяет уменьшить его металлоемкость и сократить количество управляющей и согласующей аппаратуры, Такое устройство более производительно, так как в нем операции досылки и сброса выполняются за один рабочий ход приводного цилиндра. Оно обладает расширенными технологическими возможностями, так как объединяет функции двух устройств (устройства досылки и сбрасывающего устройства) и позволяет принимать каркасы разной ширины и регулировать место их сброса, Кроме того, данное устройство требует минимальных энергетических затрат.Формула изобретения 1. Устройство для приема исброса арматурных сеток, содержащее раму с шарнирно закрепленными на ней опорными направляющими для сеток и направляющими штангами, механизм досылки сеток, выполненный в виде смонтированной на направляющих штангах досылающей каретки с шарнирно закрепленным тяговым крюком для сеток, механизм сброса сеток, выполненный в виде приводных тяг и рычагов, соединенных с опорными направляющими, и привод в виде силового цилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем обеспечения работы обоих механизмов от одного привода, увеличения производительности путем обеспечения досылки сетки за один ход штока силового цилиндра, оно снабжено закрепленными на раме концевыми упорами для досылающей каретки, смонтированной на направляющих штангах кареткой сброса, шток силового цилиндра привод выполнен с толкателями для досылающей каретки и толкателем, для каретки сброса, при этом досылающая каретка подпружинена относительно одного из толкателей, а каретка сброса расположена с возможностью взаимодействия с досылающей кареткой,2. Устройство по п,1, отл ич а ю ще е-. с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения1745487 2 . Р 614 сброса сеток разной ширины, приводныетяги опорных направляющих выполнены регулируемыми по длине. 3, Устройство по п.1 и 2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что концевые упоры и толкатель для каретки сброса выполнены регулируемыми.1745487 Реда кто а рек ко Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1 Заказ 2351 ВНИИП Составитель Н.Забо Техред М,Моргентал Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5