Помольный агрегат

)5 В 02 С 13/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМ 2(57) Использование: техника изельчения твердых материалов сухим способом в промышленности строительных материалов, обогатительной, химической и др. отраслях. Сущность изобретения: помольный агрегат содержит цилиндроконический корпус 1 и коаксиально установленную в нем обечайку 2 с дробящими плитами 12 и конической частью 3. Распределительный диск 4 вращается в противоположную сторону от обечайки, а профиль его разгонных.лопаток 9 выполнен в виде циклоидной кривой, причем каждая точка соединения диска с лопатками имеет общую касательную. 3 ил. ект итут Изобретение о мельчения твердых сабом и может б промышленности лов, обогатительно отраслях. носитсяматериалыть исптроительи, химиче технике изов сухим споользовано в ых материакой и других обечаику 2 с жестко скрепл сом конической частью 3. расположен вращающийся противоположном направл цилиндрической обечайки, р ный диск 4, закрепленный привода, вентилятор 6, загр груэочное 8 устройства. На р ном диске 5 находятся разго выполненные таким образо ция на плоскость распредел является циклоидой, радиус ееееей тся в интервале -г4 каждая из ения с обольную прянаходятся бящие плилопаток имеет в точке 10 соеди дом диска общую с ним касат мую, на внутреннем корпусе направляющие жалюзи 11 и др ты 12,(21) 4854610/33(71) Государственный всесоюзный прный и научно-исследовательский инстцементной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРгл 1546193, кл, В 02 С 13/14, 1988.Авторское свидетельство СССРМ 400354, кл. В 02 С 13/14, 1970. Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат на измельчение,На фиг,1 показан помольный агрегат, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1, вид сверху; на фиг.3 - то же, крепление разгонных лопаток на распределительном диске экспериментальной установки, Стрелками показано направление движения потока воздуха,Помольный агрегат содержит коаксиально установленные цилиндроконический корпус 1 и вращающуюся цилиндрическую енной с корпувнутри которых в направлении, ению вращения аспределительна валу 5 его узочное 7 и раз- аспределительнные лопатки 9, м, что их проекительного диска которой Г нахо 1741892Помол ьн ый агрегат работает следующим образом.Иэмельчаемый материал через входнойпатрубок 7 поступает на вращающийся распределительный диск 4, которым он отбрасывается на дробящие плиты 12 вращающейся в противоположном направлении цилиндрической обечайки 2, Вращающаяся цилиндрическая обечайка и движущийся навстречу ей измельчаемый материал имеют противоположное направление скоростей. Поэтому в материале при его встрече с вращающимся цилиндром возникают раэрывно-сдвиговые напряжения,которые более эффективно измельчают материал, чем сжимающие усилия. Мелкая фракция измельченного материала подхватывается восходящим воздушным потоком, создаваемым вентилятором 6, и через патрубок 8 направляется в приемный бункер 5 10 20 готового продукта, Крупная фракция (крупка) проваливается вниз и возвращается надомол через входной патрубок 7.Экспериментальная установка, изображенная на фиг,З, представляет собой вращающийся распределительный диск 1 сустановленными на нем раэгонными лопатками 2, имеющими профиль циклоиднойкривой. При сходе с распределительногодиска 1 измельчаемый материал ударяется 30о динамометр 3, Положение координатныхосей ОХ и ОУ по отношению к одной изразгонных лопаток показано на фиг.З. Качением окружности радиуса г, который представляет собой в данном случае параметр 35циклоиды, по оси координат ОХ и получается циклоида, как траектория одной из точекокружности,Используются пять типов лопаток с параметром г, равным 54321 5 где ВВ В В В В 40- радиус диска,Форму циклоиды оценивают на основании уравнений, Например, для г = - вершиВ3 45на циклоиды находится при Х. - -В2возвышаясь над осью ОХ на высоту2 г = 3 (фиг,З). Для других значений пара 2 Вметра циклоиды г ее вершина смещаетсялибо к оси вращения распределительной тарелки(г- ), либо к ее периферии(г- ).В В3 3Угол между касательной к ободу диска 55и к циклоиде в точке их соприкосновения,т.е, в точке схода материала с распределительного диска, составляет 00, 100, 200.Здесь В" 0,25 м радиус распределительногодиска, угловая скорость которого составляет 1500 об/мин. Разгонные лопатки устанавливают так, чтобы по радиусу распределительного диска укладывалось не более одной полуволны циклоиды, и измельчаемый материал покидал распределительный диск либо по касательной к ее ободу( а-" 0), либо под углом к нему(а,200).Максимальное показание динамометра, соответствующее оптимальному режиму работы экспериментальной установки, принимается за единицу, Остальные показания оценивают в долях от максимального значения. Испытания проводят на известняке и цементном клин кере крупностью+20-40 мм, Эффективность разгона материала оценивается по показаниям динамометра. Чем выше показаниядинамометра, тем выше эффективность испытываемого типа лонаток и способа их крепления к распределительному диску.Результаты испытаний представлены в таблице.Иэ данных таблицы видно, что лучшие результаты получены для лопаток с параВметром г = - (оптимальная величина) для3обоих испытанных материалов. При этом угол между касательными к лопатке и к ободу распределительного диска равняется нулю.Использование лопаток с параметрамиВ Рг- и г - приводит к улучшению2 4результатов, к повышению удельных энергозатрат на иэмельчение материала. Предлагаемый интервал значений параметра циклоиды позволяет подбирать форму разгон ных лопаток для конкретного измельчаемого материала в зависимости от его коэффициента трения о поверхность распределительного диска.Использование предлагаемого помольного агрегата позволяет снизить удельные энергоэатраты на измельчение в 5 - 10 раз по сравнению с известным.Формула изобретения Помольный агрегат, содержащий цилиндроконический корпус, коаксиально установленную в нем обечайку с дробящими плитами и конической частью, распределительный диск с разгонными лопатками, закрепленный на валу привода, вентилятор, размещенный над диском, и загрузочную и разгрузочную воронки. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат при помоле, коническая часть обечайки соединена с корпусом, а обечайка установлена с возможностью вращения в противоположную сторону от вращения диска, причем профиль раэгонных лопаток вы1741892 б 11 полнен в виде циклоидной кривой, радиус гкоторой находится в интервалей Я- .г-р где й - . радиус распределительного диска,каждая точка соединения которого с лопатками имеет общую касательную.едакт изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 2240 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, ЖПодписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СС