Устройство для запрессовки упругих уплотнений в раме

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 637 4 С 2/5 27/О 51)5 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ УПнии етов 5 5 Л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРУГИХ УПЛОТНЕНИЙ В РА(57) Использование: в устротажа длинномерных резинов рамы с закреплением в ни о СССР951.о СССР8, 1982.РЕССОВКИМЕйствах длявых уплотнх стеклопа и одинарных стекол. Сущность изобретения: устройство содержит заклинивающий 6 и опорные 3 ролики, взаимодействующие с рамой 14 и закрепленные соответственно в опорных точках рычага 4 и каретки 2. Рычаг 4 и каретка 2 шарнирно соединены между собой, а устройство снабжено оправкой с внутренним сквозным пазом, имеющим прямой и наклонный участки. Причем высота прямого участКа паза соответствует профилю выступающей части запрессовываемого уплотнения 10, а наклонные его участки направлены в противоположную сторону от заклинивающего ролика 6, 5 ил, 173863730 35 40 45 50 Изобретение относится к устройствам для монтажа длинномерных резиновых уплотнений в рамы для крепления в них стеклопакетов и одинарных стекол, а также для перемещения рабочего органа в процессах заготовки и резки листового материала.Известен инструмент для установки резиновых уплотнений в рамы, для крепления стеклопакетов и стекол, содержащий головку с рукояткой, установленный в головке ролик, предназначенный для взаимодействия с резиновым уплотнением,Недостатком известного устройства является то, что из-за значительных усилий запрессовагь резиновое.крепление в паз невозможно,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для установки длинномерных резиновых уплотнений, которым запрессовывают уплотнения в паз рамы с помощью заклинивающего и опорного роликов, установленных на рычаге и каретке соответствснно, соединенных шарнирно. причем рычаг и каретка в рабочем положении фиксируются защелкой,Это устройство значительно повышае производительность труда, уменьшает трудоемкость процесса и сокращает расход уплотнений.Недостатком этого устройства является трудоемкость перемещения устройства при монтаже утолщенных креплений, а также их выдеривание из паза поднимающейся рабочей поверхностью колеса при его вращении.Целью изобретения явлчется снижение трудоемкости при запрессовке.На фиг, 1 изображена схема устройства для запрессовки упругих уплотнений в пазы оконных переплетов в процессе работы; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг, 5- разрез В-В на фиг,З,Устройство для запрессовки упругих уплотнений состоит из монтажного инструмента 1, нг каретке 2 которого установлены опорные ролики 3, На рычаге 4, соединенном с кареткой 2 при помощи шарнира 5, укреплены заклинивающий ролик 6 с профильной наружной поверхностью и расположенная за ним оправка 7. Оправка 7 выполнена с наклонньм пазом 8, профиль которого у основания 9 соответствует профилю выступающей части уплотнения 10 и расположен ниже ролика б или на уровне его рабочей поверхности. Оправка 7 выполнена из упругого материала и с продольной прорезью, уменьшающей ее жесткость. Каретка 2 и рычаг 4 снабжены рукоятками 11 и механизмом их фиксации - подпружиненной защелкой 12, На каретке 2 подвижно установлен эксцентриковый зажим в виде кулачка 13, подпружиненного к оконной раме 14, На раме также установлен привод с возвратно-поступательным движением рабочего органа - электрический, пневматический, гидравлический и т и.В данном устройстве привод выполнен в виде пневмоцилиндра 15 с автоматическим распределителем 16, В полости цилиндра 15 расположен толкатель-шток 17,который через изогнутый переходник связан с кареткой 2 инструмента 1 при помощи шарнира 18. На корпусе цилиндра 15 установлен эксцентриковь й зажим в виде кулачка 19, подпружиненного к запрессовываемому уплотнению 10. Кулачок 19 выполнен с профилем, охватывающим выступающую часть уплотнения 10, и взаимодействует с ним посредством заклинивания пр. перемещении цилиндра 15 в направл;нии, противоположном указанному стрелкой на фиг. 1, т,е, противоположному движению инструмента 1. На корпусе цилиндра 15 также укреплена рукоятка 20, г с противоположной стороны - направляющая 21, выполненная из антифрикционного материала, Стеклопакет 22 укрепляется в оконной раме 14 при помощи упругого уплотнения 10 и резинового цилиндрического элемента 23, Силовой цилиндр 15работает от магистрали сжатого воздухане показан). Устройство работает следующим обраПредварительно в раму 14 устанавливают уплотнительный элемент 23 а затем - стеклопакет(или стекло) 22 и, удерживая его руками, заводят в паз, образованнь.й рамой 14 и элементом 23, уплотнение 10, После этого к раме 14 подводят инструмент 1 с приводом (пневмоцилиндром) 15 так, чтобы опорные ролики 3 располагались под торцом рамы 14, заклинивающий ролик б, оправка 7 и эксцентриковый кулачок 19, предварительно отжатый своими профильными поверхностями, охватывали уплотнение 10, а корпус цилиндра 15 своей канавкой - направляюшей 21 охватывал торец рамы 14,При этом кулачок 13 также отжимается монтажником, Затем сводят рукоятки 11,при этом уплотнение 10 задавливается в паз полностью, В этом положении рукоятки 11, связанные с ними каретка 2 и рычаг 4 фиксируются защелкой 12. После чего включают подачу воздуха к распределителю 16. Через распределитель 16 сжатый воздух поочередно поступает в надпоршневую и штоковую полости цилиндра 15, обеспечивая возвратно-поступательное перемещение толкателя 17. Подпружиненные к уплотнению 10 и к раме 14 кулачки 13 и 19 образуют механизм свободного хода устройства, позволяющий инструменту 1 и цилиндру 15 перемещаться в направлении, указанном стрелкой, и препятствующий их перемещению в обратном направлении.При подаче сжатого воздуха в надпоршневую полость цилиндра 15 перемещаются толкатель-шток 17 и связанный с ним инструмент 1, который роликом 6 частично, а затем оправкой 7 полностью задавливает уплотнение 10 в паз оконного переплета, При подаче воздуха в штоковую полость цилиндра 15 перемещается к инструменту 1, при этом кулачок 13 удерживает инструмент 1 от перемещения к цилиндру 15. Затем цикл автоматически повторяется. Устройство перемещается вдоль рамы 14, запрессовывая уплотнения 10 в ее паз, При этом рабочий, придерживая устройство за рукоятки 11 и 20, не тратит усилий на запрессовку крепления и перемещение инструмента вдоль рамы 14, Удержанию цилиндра 15 на раме способствуют профильные канавки кулачка 19 и направляющей 21, После окончания установки упругого крепления устройство отключают от пневмомагистрали, отжимают кулачки 13 и 19, затем снимают устройство с рамы 14.Применение устройства позволит резко снизить трудоемкость процесса запрессовки утолщенных креплений, повысить производительность труда и качество монтажа резиновых креплений,Как вариант исполнения инструментможет производить запрессовку уплотне ний меньшей толщины оправкой 7 при демонтированном ролике 6. Формула изобретения Устройство для запрессовки упру гих уплотнений в раме, содержащее заклинивающий и опорные ролики, взаимодействующие с рамой и закрепленные соответственно в опорных точках рычага и каретки, шарнирно соединенных между 15 собой, фиксатор и привод, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения трудоемкости при запрессовке, оно снабжено установленной за заклинивающим роликом оправкой с внутренним сквозным пазом, 20 имеющим прямой и наклонный участки,причем высота прямого участка паза соответствует профилю выступающей части зги рессовываемого уплотнения, наклонные участки его направлены впротивоположную 25 сторону от заклинивающего ролика, а фиксатор выполнен в виде двух подпружиненных к раме эксцентриковых зажимов, образующих механизм свободного хода и размещенных соответственно на корпусе 30 привода и каретке, при этом оправка расположена ниже или на уровне рабочей кромки заклинивающего ролика, а зажим, размещенный на корпусе привода, выполнен с профилем, охватывающим выступающую 35 часть установленного уплотнения.. 1738637В-В 2Составитель С, Барабановедактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор С, Черн Заказ 1967 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10