Способ регулирования натяжения ленточного материала в печатной машине

(51 НИ Я НАТЯЖЛА В ПЕЧА тарское бюро прииодеталейкарев соб регулиматериала в в транспорими валикаростью, чем ры. 3 ил. шина маркировки и. Информацион, Воронежский ная глубокая пессам чных ливи- укаватя- пося то, роваущее са нам ме-. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Специальное конструкВоронежском заводе рад(56) Полиграфическая маметодом глубокой печатный листок ВИМИ Р(. 89-0завод радиодеталей, 1989.Эдлин А.Г, Современцать, М., 1980, с.238. Изобретение относится к проце глубокой печати на полимерных ленто материалах, преимущественно на по нилхлоридной термоусаживающейся р ной пленке. Известен способ регулирования жения материала в печатной машине мощью намоточного механизма. Недостатком этого способа являет что он не обеспечивает точное регули ние натяжения материала, так как тян усилие меняется с изменением радиу мотки рулона материала в намоточно ханизме.Наиболее близким техническим решением является способ ре(улирования натяжения материала в печатной машине, при котором обеспечивают транспортирование ленты тянущими валиками со скоростью, превышающей скорость транспортирования ленты в цилиндрах печатной пары с помощью бесступенчатого регулируемогопривода.Недостатком приведенного способа является то, что в практике эксплуатации по(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИ НИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИА НОЙ МАШИНЕ(57) Сущность изобретения: спо рования натяжения ленточного печатной машине заключается тировании ленты между тянущ ми с большей на 0,06 - 0,1ско между цилиндрами печатной па лиграфических машин для глубокой печати на ленточных полимерных материалах, например поливинилхлоридных термоусаживающихся плоскораскатанных рукавных пленках, при проводке через печатную машину часто нарушается регулировка края материала в печатной секции и печатная продукция идет в брак. Это вызвано тем, что указанные запечатываемые материалы имеют саблевидность и проходящая через печатную пару в единицу времени длина материала оказывается неодинаковой. Это приводит к тому, что материал перекашивается и уходит в сторону относительно печатающих элементов формного цилиндра, На практике при проводке таких материалов увеличивают натяжение материала. Но это может привести к порче, так как термоусаживающиеся пленки очень чувствительны к действию растягивающего усилия,Цель изобретения - повышение качества печати на поливинилхлоридной термоусаживающейся рукавной пленке путем оптимального ее удлинения, кроме того появляется возможность уменьшить технологические простои печатного оборудования ирасширить технологические возможности печатной машины,Указанная цель достигается тем, что в способе регулирования натяжения ленточного материала в печатной машине, заключающемся в транспортировании ленты между тянущими валиками с большей скоростью, чем между цилиндрами печатной пары, ленту транспортируют между тянущими валиками со скоростью, на 0,06 - 0,1% превышающей транспортировку ленты между цилиндрами печатной пары,Экспериментально установлено, что транспортирование ленты между тянущими валиками со скоростью, на 0,06 - 0,1% превышающей транспортировку ленты между цилиндрами печатной пары, обеспечивает повышение качества запечатываемого материала, преимущественно поливинилхлоридной термоусаживающей рукавной пленки, путем относительного удлинения запечатываемого материала, так как известно, чтоЛ= 1 -=Чй - ЧпС = Чв - Чп) т, где- первоначальная длина запечатываемого материала в рабочей зоне между осями тянущих валиков и осями цилиндров печатной пары), мм;с - время, в течение которого запечатываемый материал проходит рабочую зону, с; 1 - длина запечатываемого материала, проходящего через рабочую зону под действием тянущего усилия в течение времени т,Л- абсолютное удлинение материала,м;Ч - линейная скорость транспортируемой ленты между тянущими валиками, равная 1,0006-1,001 м/с;Чп - линейная скорость транспортируемой ленты между формными цилиндрами печатной пары, равная 1 м/с.Ь 1 -Чет - Чпт/ит- (0,06 - 0,1 ) %, где е - относительное удлинение или деформация растяжения запечатываемого материала, %.Транспортирование ленты между тянущими валиками со скоростью, на 0,06 - 0,1% превышающей транспортировку ленты между цилиндрами печатной пары, обеспечивает повышение качества запечатываемого материала путем оптимального удлинения, что позволяет исправить саблевидность и устранить возможность сползания запечатываемого материала по 10 15 20 25 30 35 40 45 50 формному цилиндру. Исправление саблевидности материала обеспечивается тем, что при растяжении материала, его более короткие продольные слои вытягиваются на большую величину, чем остальные. Анализ величины саблевидности материала показал, что максимальная разность длин кромок (и родол ьн ых слоев) материала не превышает 0,06%. Поэтому, соответственно, при разности линейной скорости транспортирования ленты между тянущими валиками и линейной скорости транспортирования ленты между формными цилиндрами печатной пары меньшей, чем 0,06%, качество запечатываемого материала снижается, так как сохраняется саблевидность, материал сползает по формному цилиндру и наблюдается поперечное смещение запечатываемого материала. При разности линейной скорости транспортирования ленты между тянущими валиками и линейной скоростью транспортирования ленты между формными цилиндрами печатной пары большей, чем 0,1%, качество самого запечатываемого материала снижается, так как наблюдается порча материала, в результате того, что термоусаживающаяся,поливинилхлоридная пленка является стеклообразным полимером, для которого характерны следующие особенности. Для получения упругих обратимых деформаций растяжения стекло- образного полимера необхоимо нагружать его очень медленно. С увеличением скорости кагружения, поведение застеклованного полимера все больше приближается к поведению хрупкого тела, т.е. полимер начинает разрушаться при очень малой величине деформации, При очень малой скорости нагружения (скорость растяжения) участки макромолекул успевают ориентироваться в силовом поле и разрыва химических связей в макромолекулах не происходит, что предохраняет полимер от порчи. При проводке материала через печатную машину максимальная величина деформации растяжения определяется следующим образом.Так как Ь макс = е макс, где Лмакс максимальное абсолютное удлинение, м;/ максмакс Емакс, тогдасгде Чнмакс максимальная скорость нагружения,м/с;1 - время, в течение которого запечатываемый материал проходит рабочую зону, с. Следовательно. если т =где Чг " - максимальная линейная скорость транспортируемой ленты между форм- ными цилиндрами печатной пары, м/с,максто Чн = ЯмаксЧвИз этой формулы видно, что максималь. - ная величина деформации растяжения ограничивает максимальную скорость нагружения полимера. Экспериментально установлено, что при е0,1 о , разрушение стеклообразного полимера в результате разрыва химических связей в макромолекулах запечатываемого полимерного ленточного материала, а именно поливинилхлоридных термоусаживающихся рукавных пленок, не происходит.На фиг,1 представлена печатная машина, общая схема; на фиг.2 - схема проводки материала через направляющую (разрез А - А на фиг,1) до растяжения запечатываемого материала; на фиг.З - то же (разрез А - А на фиг,1), после растяжения запечатываемого материала,Запечатываемый материал 1 из механизма 2 рулонной зарядки через тормозное устройство 3 поступает в печатную пару 4, содержащую формный и печатный цилиндры 5 и 6 соответственно, проходя по направляющей 7, которая охватывает с обеих сторон оба цилиндра 5 и 6 и установлена с возможностью возвратного перемещения вдоль оси формного цилиндра 5 (фиг,2). После печатной пары 4 материал 1 протягивается тягущими обрезиненными валиками 8 и 9 и попадает на механизм 10 рулонной приемки, приводимый в движение электродвигателем 11 постоянного тока через фрикционную муфту 12, формный цилиндр 5 и тянущий валик 9 приводятся в движение электродвигателем 13 через фрикционную муфту 14. При этом валик 9 получает вращение от вала 15 формного цилиндра 5 через рассогласующий редуктор 16 и цепные передачи, состоящие из звездочек 17 - 20 и цепей 21 и 22,Редуктор 16 содержит зубчатые колеса 23 - 26, создающие такое передаточное отношение, при котором обеспечивается превышение частоты вращения вала 27 над частотой вращения вала 28 на величину 0,06 - 0,1 о , Менять передаточное отношение можно при помощи сменных пар зубчатых колес 25 и 26. Диаметры формного цилиндра 5 и валика 9 одинаковы, одинаковы и делительные диаметры звездочек 18 и 19, 20 и 21 и поэтому при работе печатной машины регулирование натяжения материала 1 на участке между печатной парой 4 и тянущими валиками 8 и 9 производится за счет того, что кинематическая связь между 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 формным цилиндром 5 и валиком 9 в виде рассогласующего редуктора 16 обеспечивает разность линейной скорости валика 9 илинейной скорости формного цилиндра 5 печатной пары 4, а именно, разность линейных скоростей транспортировки ленты через тянущие валики и формные цилиндры печатной пары, равную 0,06 - 0,1 о , При этом деформация растяжения материала 1, зажимаемого пневмоцилиндрами 29 и 30,составляет 0,06 - 0,1 о , при которой в материале 1 исчезает саблевидность и появляется возможность поддерживать края материала 1 относительно формного цилиндра 5.На фиг.2 показано поведение запечатываемого материала 1, которое заключается в том, что запечатываемый материал 1 имеет деформацию растяжения меньше, чем 0,06 о , Этот случай характерен тем, что саблевидный материал 1 уходит в сторону, изгибаясь в зоне а, ограничивающей такие перемещения при помощи направляющей 7. При попытках в известном изобретении сместить материал 1 с помощью направляющей 7 в направлении стрелки Б соответственно, на линии б и б 1, между которыми расположена рабочая зона формного цилиндра 5, содержащая печатные элементы (не показаны), в материале 1 происходит образование складок, что вызывает его порчу, Это устраняется путем растяжения материала 1 на величину 0,06 - 0,1 о(фиг.З), которое обеспечивается разностью линейных скоростей транспортирования ленты между тянущими валиками 9 и между форм- ными цилиндрами 5 и 6 печатной пары 4, равной 0,06 - 0,1 о , при помощи редуктора 16. В результате растяжения материала 1 на указанную величину при предлагаемой разности линейных скоростей транспортирования ленты между тянущими валиками и между цилиндрами печатной пары саблевидность материала 1 исправляется, что обеспечивает возможность точного регулирования края материала 1 в печатной паре 4 путем перемещения направляющей 7 таким образом, чтобы материал 1 равномерно располагался относительно рабочей зоны ббпр формного цилиндра 5(фиг.З), что повышает качество запечатываемого материала при проводке материала через печатную машину,П р и м е р 1, Предлагаемый способ осуществляется на печатной машине при оптимальной разности скоростей транспортирования ленты между тянущими валиками и между цилиндрами печатной пары равной 0,06 опри запечатывании полимерного ленточного материала, а именно, поливинилхлоридной термоусаживающейся рукавной1735055 50 55 ленты - трубки ТПТ-Ц УМО 037,113,ТУ, шириной 26,8 мм. Диаметры тянущих валиков 108 мм, диаметр цилиндров печатной пары 108 мм, линейная скорость транспортирования ленты между тянущими валиками 1,0006 м/с, линейная скорость транспортирования ленты. между формными цилиндрами печатной пары 1 м/с, расстояние между осями тянущих валиков и цилиндрами печатной пары 7 м, Запечатываемая поливинилхлоридная термоусаживающаяся трубка непрерывно сматывается с кассеты, установленной на механизме рулонной зарядки и непрерывно проводится через цилиндры печатной пары, В результате на поверхность трубки наносят отпечаток с формного цилиндра, который частично погружен в ванну с краской серии ФСХВ для флексографической печати. Трубка подается в печатную пару и наматывается на приемную кассету через механизм рулонной зарядки и механизм рулонной приемки, После выхода из печатной пары трубка растягивается тянущими валиками, размещенными перед механизмом рулонной приемки. Таким образом, обеспечивается растяжение материала на участке между печатной парой и тянущими валиками за счет разности линейных скоростей транспортирования ленты между тянущими валиками с одной стороны и между цилиндрами печатной пары с другой и равной,0,06 . Разность скоростей транспортирования трубки обеспечивается редуктором. В результате качество печати на трубке, а именно на пол и вин илхло ридной термоусаживающейся рукавной пленке повышается. При этом разброс оттиска по ширине трубки находится в пределах й 1,5 мм, количество печатного брака составляет 1;4, порчи материала из-за растяжения материала не имеется,П р и м е р 2. Предлагаемый способ осуществляется на печатной машине при оптимальной разности линейных скоростейтранспортирования ленты между тянущимиваликами и между формными цилиндрамипечатной пары, равной 0,1 , при запечаты 5 вании полимерного ленточного материала,а именно поливинилхлоридной термоусаживающейся рукавной трубки. Остальные всехарактеристики и параметры аналогичныпримеру 1. В результате получают запечаты 10 ваемую трубку высокого качества, При этомразброс оттиска по ширине трубки находится в пределах:Е 1 мм, количество печатногобрака составляет 0,2 порчи материала изза растягивания материала не имеется,15 П р и м е р 3, Предлагаемый способосуществляется на печатной машине приоптимальной разности линейных скоростейтранспортирования ленты между тянущимиваликами и между формными цилиндрами20 печатной пары, равной 0,08 , при запечатывании полимерного ленточного материала, а именно, поливинилхлориднойтермоусаживающейся рукавной трубки. Остальные все характеристики и параметры25 аналогичны примеру 1. В результате получают запечатываемую трубку высокого качества, При этом разброс оттиска по ширинетрубки находится в пределах 1,2 мм, количество печатного брака составляет 0,7 , пор 30 чи материала из-за растягивания материалане имеется.Формула изобретенияСпособ регулирования натяжения ленточного материала в печатной машине, за 35 ключающийся в транспортировании лентымежду тянущими валиками с большей скоростью, чем между цилиндрами печатнойпары, отличающийся тем,что,сцельюповышения качества печати на поливинилх 40 лоридной термоусаживающейся рукавнойпленке, ленту транспортируют между тянущими валиками со скоростью, на 0,06-0,1 превышающей транспортировку лентымежду цилиндрами печатной пары,4510 1735055 5 оставитель Г.Корыстиехред М,Моргентал ор Н.Химчу рректор М.Максимишине Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ ССРаушскэя наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 1777 ВНИИПИ Госуд Тиражтвенного комитета113035, Москва, Ж 1 1