Устройство для обработки отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 72615 9)1)5 В 23 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВ СВИ К АВТОРС зенко етале 1й ч ЬЭ 1.Уб ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетел ьство СССР М 278358, кл. В 23 В 47/26, 1969. ( ) СТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТТИЙспользование: станкостроение, а е фасок в отверстиях фланцев д й 2типа "велосипедная втулка", Сущность изобретения: обработка детали 27 осуществляется на одной позиции обработки без переустановки, что обеспечивается установленной в корпусе 1 пинолью 5 с закрепленным на ней фланцем 7, жестко связанным с концами штанг 6, другие концы которых жестко соединены с плитой 8, в которой шарнирно установлены инструментальные шпиндели 25. При этом пиноль 5 установлена коаксиально приводам подачи и движения вращения и может перемещаться в осевом направлении для обработки сначала одного фланца детали 27, а затем другого, 3 ил,Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках для зенкования фасок в отверстиях фланцев деталей типа втулки велосипеда,Известен станок для эенкования наклонно расположенных отверстий во фланцах деталей типа втулки велосипеда, включающий инструментальную головку, несущую плиту с раздвижными качающимися шпинделями, приспособление для крепления детали, выполненное в виде ловителя и двух стаканов.Недостатком устройства является невозможность производить зенкование фасок с наружной и внутренней сторон обоих фланцев на одной позиции,Наиболее близким к предлагаемому является устройство для эенкования фасок в отверстиях фланцев деталей типа втулки велосипеда, включающее инструментальную головку с шарнирно установленными в несущей плите и шарнирно соединенными с пинолью механизма подачи раздвижными качающимися шпинделями, механизмы рабочего движения и осевой подачи шпинделей, а также приспособление для крепления деталей.Поскольку в известном устройстве несущая плита закреплена неподвижно относительно корпуса станка, при выполнении зенкования фасок с внешней и внутренней стороны фланцев одной и той же инструментальной головкой для перехода от зенкования фасок на внешней стороне одного фланца к зенкованию фасок на внутренней стороне другого фланца и возврата в исходное положение, обрабатываемую деталь необходимо передвигать в осевом и поворачивать в угловом направлениях. Для выполнения этих перемещений с противоположной инструментальной головке стороны детали располагается подаватель, выполненный в виде пневмоцилиндра с закрепленным на штоке гнездом с фиксатором.Известное устройство имеет следующие недостатки: невозможность производить зенкование фасок с наружной и внутренней стороны обоих фланцев на одной позиции обработки без перестановки обрабатываемой детали; невозможность производить зенкование фасок и выполнять другие операции без раскрепления и перемещения детали в приспособлении, что приводит при многооперационной обработке к снижению точности обработки детали вследствие нарушения ее базирования.Цель изобретения - повышение точности за счет обработки деталей на одной позиции. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки отверстий, содержащее кинематически связанную с приводом подачи и вращательного движения инструментальную головку, несущую шпиндели, шарнирно связанные с двумя плитами, одна из которых жестко соединена с концами штанг, а другая установлена с возможностью перемещения по последним, снабжено установленной с возможностью осевого перемещения пинолью с закрепленным на ней фланцем, который жестко связан с другими концами штанг, при этом пиноль размещена коаксиально приводам вращательного движения и подачи, и кинематически связана с последними.Снабжение устройства пинолью с фланцем позволяет производить обработку всех фасок левого и правого фланцев на одной позиции. Установка пиноли с фланцем с возможностью осевого перемещения и размещение ее коаксиально механизму привода главного движения и механизму привода подачи, позволяет перемещать пиноль вдоль оси названных механизмов по своей закономерности, Жесткая связь фланца пинали с другими концами штанг позволяет при перемещении пиноли перемещать плиту, с которой связаны шпиндели с возможностью качания, и, тем самым, сводить и разводить концы шпинделей.На фиг.1 схематически изображено устройство для обработки отверстий, разрез; на фиг,2 - разрез А - Ана фиг.1; на фиг.3 - графики заданной закономерности движения; Ь - гильзы механизма подачи относительно корпуса;2 - пиноли относительно гильзы механизма подачи;э - пиноли относительно корпуса.Устройство для обработки отверстий содержит корпус 1, на котором закреплены электродвигатель 2 и редуктор 3. Во втулке 4 корпуса 1 коаксиально установлены с возможностью осевого перемещения и поворота пиноль 5, которая жестко связана при помощи штанг 6, закрепленных в ее фланце 7 с плитой 8, Гильза 9 механизма подачи установлена с возможностью осевого перемещения в пиноли 5, Двухпазовый барабан 10 подачи жестко связан с поворотной центральной шестерней 11 планетарной передачи привода подачи и смонтирован с ней с возможностью поворота в подшипниках 12 в 14 внутри гильзы 9, Неподвижная центральная шестерня 15 жестко связана посредством втулки 16 и переходник 17 с гильзой 9, а водило 18 - с саттелитами 19, Приводной вал 20 имеет зубчатый венец 21, соединенный шлицевым концом с возможностью осевого перемещения с выходнымвалом-втулкой 22 редуктора 3 и установленный на подшипниках во втулках 16 и 23.На переднем конце гильзы 9 жестко закреплена с возможностью перемещения по штангам 6 плита 24 с шарнирно установленными на ней качающимися шпинделями 25 с инструментом 26 по числу отверстий в левом и правом фланцах обрабатываемой детали 27, установленными в сферических подшипниках 28 плиты 8, При этом шпиндели 25 кинематически связаны с приводным валом 20 при помощи конических шестерен 29 и 30,В пазу направляющей 31 (фиг.2), закрепленной на поверхности корпуса 1, установлен с возможностью продольной регулировки винтом 32 корпус 33, в котором на подшипниках установлен палец 34, входящий в фигурный паз 35 барабана 10.На другой грани корпуса 1 закреплен корпус 36 с пальцем 37, входящим в продольный фигурный паз 35 пинали 5, На пиноли 5 закреплен корпус 39 с пальцем 40, входящим во второй фигурный паз 41 барабана 10, На корпусе 33 закреплен конечный выключатель 42, а на плите 24 закреплен флажок 43 с возможностью взаимодействия на конечный выключатель 42. На позицию зенкования фасок обрабатываемые детали поступают с предыдущих позиций обработки зажатыми в приспособлении и имеют ориентированное угловое расположение отверстий относительно оси детали и предлагаемого устройства, Зто достигается тем, что обрабатываемая деталь не разжимается в приспособлении при передаче ее с одной позиции на другую, например на агрегатном станке, По крайней мере, деталь не разжимается при передаче ее с позиции сверления отверстий на позицию эенкования фасок, В исходном положении устройства пиноли 5 и гильзы 9 отведены назад,Устройство работает следующим образом.При включении электродвигателя 2 начинает вращаться приводной вал 20 и приводит в действие шестерню 11 планетарной передачи вращения барабана 10 и инструментальные шпиндели 25. В результате взаимодействия пальца 34 с барабаном 10 последний вместе с гильзой 9, а следовательно, и с рабочим инструментом 26, перемещается относительно корпуса 1 устройства, а также относительно обрабатываемой детали 27 по закономерности, отображенной на графикечто позволяет установить обрабатываемую деталь 27 неподвижно относительно корпуса 1. В результате взаимодействия пальца40 с барабаном 10 пиноль 5 вместе с плитой 8 перемещается относительно гильзы 9 по закономерности, отображенной на 5 графике 1 2.Таким образом, в результате сложениядвух относительных перемещений - перемещение гильзы 9 относительно корпуса 1 и пиноли 5 относительно гильзы 9, пиноль 5 с 10 плитой 8 перемещается относительно обрабатываемой детали 27 по. закономерности, отображенной на графике Ь Весь цикл. обработки условно разделя ется на отдельные переходы; а - сведениеи подвод инструмента 26 к левому фланцу обрабатываемой детали 27 при неподвижной плите 24;б - рабочая подача инструмента 26 со вместно с плитой 24 для обработки фасок навнешней поверхности левого фланца детали 27 с выдержкой в конце обработки;в - отвод инструмента 26 и плиты 24 навеличину, достаточную для беспрепятствен ного разведения инструмента 26;г - разведение инструмента 26 перемещением плиты 24 вперед для беспрепятственного прохождения инструмента 26 над левым фланцем детали 27 при неподвижной 30 плите 24;д, е - подвод плиты 24 совместно с подводом инструмента 26 для обработки фасок на внутренней поверхности правого фланца детали 27, при этом на участке д инстру мент 24 разведен, а на участке е он постепенно сводится;ж - рабочая подача инструмента 26 совместно с плитой 24 для обработки фасок на внутренней поверхности правого фланца 40 детали 27 с выдержкой в конце обработки;з - отвод инструмента 26 и плиты 24 навеличину, достаточнуюдля беспрепятственного разведения инструмента 26;и - отвод и разведение инструмента 26 45 при неподвижной плите 24;к - отвод инструмента 26 и плиты 24 висходное положение;л - выдержка инструмента 26, пиноли 5и гильзы 9 в исходном положении,50При возвращении гильзы 9 в исходноеположение флажок 43 воздействует на конечный выключатель 42, который дает команду на выключение электродвигателя 2.55 Палец 37 совместно с продольным фигурным пазом 38 пиноли 5 определяет необходимое угловое положение инструмента 26 относительно отверстий обрабатываемой детали 27, при этом, при переходе от обработки фасок одного фланца к обработке фа1726158 25 50 55 сок второго фланца, поворачивает инструментальную головку на величину взаимного углового смещения отверстий правого и левого фланцев втулки 27.Обработка фасок на внутренней поверхности левого фланца и на внешней поверхности правого фланца производится на этой же позиции таким же устройством, установленным с правой стороны от обрабатываемой детали 27,Данная конструкция устройства позволяет выполнять зенкование фасок с наружной и внутренней сторон обоих фланцев детали на одной позиции и другие операции на одном станке без раскрепления и перемещения детали в приспособлении, т.е, без изменения базирования детали, что повышает точность обработки детали. Формула изобретения Устройство для обработки отверстий,содержащее кинематически связанную с приводом подачи и вращательного движе. ния инструментальную головку, несущуюшпиндели, шарнирно связанные с двумя плитами, одна из которых жестко соединена с концами штанг, а другая установлена с возможностью перемещения по последним, 10 о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с цельюповышения точности за счет обработки детали на одной позиции, устройство снабжено установленной с возможностью осевого перемещения пинолью с закрепленным на 15 ней фланцем, который жестко связан сдругими концами штанг, при этом пиноль размещена коаксиально приводам вращательного движения и подачи и кинематически связана с последним.201726158Составитель Г.Волосевич Редактор Э.Слиган Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик каз 1231 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4(5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101