Способ накатывания резьбовых профилей двумя роликами

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 9) .Би 3. 726100 5)5 В 21 Н 3/О ОСУДАРСТВЕННЬО ИЗОБРЕТЕНИРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Азовский завод кузнечнотоматов(56) Шнейдер Ю,Г, Холоднаяобработка металлов давлениностроение, 1967, с, 151, рис ессовых авго есштамповаем. Л,; Маши77,(54) СПОСОБ НАКАТЫ ВПРОФИЛЕЙ ДВУМЯ РО(57) Изобретение отнометаллов давлением изовано для накатывания АНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ЛИКАМИсится к обработке может быть испольнаружных цилиндАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания наружных цилиндрических резьб.Известен резьбонакатный автомат, в котором накатывание наружной резьбы на цилиндрических поверхностях осуществляется двумя резьбонакатными роликами, размещенными на параллельных осях и вращающихся с разными окружными скоростями, Заготовки в створ между накатными роликами подаются принудительно заталкивателем в момент совпадения заходов резьбы роликов по шагу.Недостатком этого способа накатывания является недостаточный самозахват накатными роликами заготовок диаметром более 10 мм.Наиболее близким к изобретению является способ по резьбонакатному устройству, согласно которому накатывание рических резьб, Цель изобретения - повышение производительности за счет поступательного перемещения заготовок в процессе обработки. Роликам, из которых один затылован, предварительно настроенным по совпадению. профиля резьб роликов по шагу, сообщают вращение в одном направлении и с разными окружными скоростями, Заготовка, попадая на затылованный участок, захватывается роликами и поступательно перемещается к линии центров роликов с одновременным внедрением последних в заготовку. В этот период происходит формирование и калибровка резьбы. За линией центров ролики освобождают заготовку, 2 з,п. ф-лы, 4 ил. резьбовых профилей осуществляется двумя роликами, синхронно вращающимися в од- ном направлении, причем один из них выполнен по меньшей мере с одной затылованной заборной частью. В связи с тем, что в момент формообразования заготовка стоит на оси центров на опоре, в частности сепаратора, который в это время заторможен, это снижает производительность,Целью изобретения является повышение производительности за счет поступательного перемещения заготовок в процессе обработки.Указанная цель достигается тем, что согласно способу накатывания резьбовых профилей двумя роликами, вращающимися в одном направлении, причем один из них выполнен по меньшей мере с одной затылованной частью, окружную скорость одного. накатного ролика принимают отличной отокружной скорости вращения другого накатного ролика, а величину затылования нанзаборного участка определяют согласно зависимостии.ппи ппп (и. ,п )( (ии ) п )- (и. ,п ) (и и и ) п пигде К - число заходов резьбы роликов;асср - средний диаметр накатываемойрезьбы;бэ - диаметр заготовки;Ор - наружный диаметр роликов;1 - коэффициент трения между заготовкой и роликами.Окружная скорость вращения затылованного накатного ролика меньше, чемокружная скорость вращения незатылованК/и +1ного накатного ролика в К раз,К пгде п - количество затылованных частей накатного ролика,Кроме того, окружная скорость вращениязатылованного накатного ролика больше,чем окружная скорость вращения незатылоК/иванного накатного ролика в в 7 1 раз,Предложенный способ позволяет осуществлять накатывание напроход, за счетчего повышается производительность.На фиг.1 схематически показаны накатные ролики, из которых один затылован понаружному диаметру; на фиг,2 - разрез А - Ана фиг,1; на фиг.3 - накатные ролики, изкоторых один затылован по среднему диаметру; на фиг,4 - разрез Б - Б на фиг,3.В исходное положение накатные цилиндрический ведущий 1 и затылованныйведомый 2 ролики устанавливаются такимобразом, чтобы заготовка касалась ведомого 2 ролики на затылованном участке, величина среза нан которого создаетугол а захвата заготовки роликами,Затылование выполняют по наружномуили среднему диаметрам по спирали Архимеда, но может быть выполнено и по другому закону, например циклоидальному,Самозахват заготовки обеспечиваетсявеличиной угла захвата который долженбыть равен или меньше угла трения междузаготовкой и роликами,Величина угла а задается глубиной нанзатылования заборной части, которая определяется указанной зависимостью.Ролики вращаются с разными окружными скоростями. Согласование совпадениязаходов резьбы роликов по шагу в моментими захвата заготовки обеспечивается отношением их окружных скоростей вращения при условии, когда окружная скорость 5 10 15 20 25 30 35 вращения затылованного ролика меньше, чем окружная скорость вращения незатылоК/и + 1 ванного накатного ролика в К раз,К и где п - количество затылованных частей накатного ролика, или когда окружная скорость вращения затылованного ролика больше окружной скорости вращения незаК/и тнлоаанного накатного ролика а -7 -- раз,Накатывание резьбы на заготовке осуществляют следующим образом.Перед накатыванием поворотом ведущего ролика 1 относительно ведомого ролика 2 производится начальная настройка совпадения профиля резьб роликов по шагу. Затем роликам сообщается вращение в одном направлении, но с разными окружными скоростями, а заготовка 3 подводится к накатным роликам 1 и 2 в любой момент, однако самозахват произойдет только тогда, когда ведомый ролик своей эатылованной частью соприкоснется с заготовкой 3,За счет разности окружных скоростей вращения роликов заготовка поступательно перемещается к линии центров 0102 с одновременным вращением вокруг собственной оси. Происходит внедрение обоих роликов в заготовку. За поворот ролика 2 на угол Р заготовка не доходит до линии центров, При дальнейшем ее прохождении в работу вступают витки резьбы полного профиля обоих роликов, происходит процесс калибровки, За линией центров 0102 ролики освобождают заготовку, Осуществился процесс накатывания напроход. П р и м е р, Накатывание резьб М 10 и М 16,Исходные данные для накатывания резьбы М 10: средний диаметр накатываемой резьбы брр = 9,026 мм; высота головки резьбы п 1 = 0,433 мм; число заходов резьбы роликов К = 20; диаметр заготовки принимается равным бэ = бр = 9,026 мм; отношение окружных скоростей вращения роликов 10: 11; коэфициент трения между заготовкой и роликами 1 = 0,07; диапазон межцентровых расстояний двухроликового профиленакатного полуавтомата А 9521 А=135 - 240 мм; число затыловок на ведомом ролике принимается равным 2= 2; средний диаметр резьбы роликов Оср,р = К асср = 180,52 мм; наружный диаметр роликов Он,р,=Оср.р+21 = 181,386 мм; межцентровое расстояние роликов А = (1+1) бср = 189,546 мм,Величина затылования ведомого ролика составляет 0,4 мм,1726100 45 50 Исходные данные для накатываниярезьбы М 16: средний диаметр накатываемой резьбы б,р = 14,701 мм; высота головки резьбы Ь = 0,577 мм; число заходоврезьбы роликов Е = 14; диаметр заготовкипринимается равным бэ = бср =9,026 мм;отношение окружных скоростей вращенияроликов 14;15; коэффициент трения междузаготовкой и роликами 1 = 0,07; число затыловок на ведомом ролике Е = 1; средний диаметр резьбы роликов Оср.р-205,814 мм; наружный диаметр роликовОн,р = 206,968 мм; межцентровое расстояние роликов 220,515 мм.Величина затылования ведомого ролика составляет 0,61 мм.Предлагаемый способ накатыванияпозволяет без значительных доработокусовершенствовать универсальные двухроликовые накатные станки путем увеличенияили уменьшения скорости вращения одногоиз шпинделей. Это значительно расширяеттехнологические возможности этого видаоборудования, повышает его производительностьь в 3-5 раз за счет сокращения времени на подвод и отвод одного из роликовдля выгрузки и загрузки, так как осуществляется накатывание напроход,Кроме того, данный способ позволяетсоздать принципиально новые резьбонакатные автоматы с затылованными роликами, которые могут успешно конкурировать снакатными автоматами с плоскими плашками, так как не будут иметь возвратно-поступательно движущихся масс(инерционных) ис более низкой стоимостью инструмента,чем плоские плашки, Но основное его преимущество в том, что точность резьбы накатываемая роликами на один-два классавыше, чем плоскими плашками. Формула изобретения 1. Способ накатывания резьбовых профилей двумя роликами, синхронно вращаю 5 щимися в одном направлении, причем одиниз них выполнен по меньшей мере с однойзатылованной заборной частью, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности за счет поступатель 10 ного перемещения заготовок в процессе обработки, окружную скорость одногонакатного ролика принимают отличной отокружной скорости вращения другого накатного ролика, а величину затылования а15 заборного участка определяют согласно зависимостиОк + ОЗг г2 ОЛ (Оир+ОЗ) + (К+1)рф - (Оир+ОЗ)(31+1)бкэргааоаггмм,где К - число заходов резьбы роликов;20 бср - средний диаметр накатываемойрезьбы;бэ - диаметр заготовки;Онр - наружный диаметр роликов;1 - коэффициент трения между заготов 25 кой и роликами,2, Способ по п 1, отлича ющийсятем, что окружная скорость вращения затылованного накатного ролика меньше, чемокружная скорость вращения незатылован 30 К/и + 1ного накатного ролика в раз, гдеии - количество затылованных частей накатного ролика.3, Способ по п.2, о т л и ч а ю щ и й с я35 тем, что окружная скорость вращения затылованного ролика больше окружной скорости вращения неэатылованного накатногоКlпролика а - 7 -- . раа,401726100 Составитель А.ЛипатниковТехред М,Моргентал дактор Н.Швыдкая Корректор В .Гирняк оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж ул. Гагарина, 101 Заказ 1228 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5