Устройство для испытания каблуков

)5 6 8, 3/О ОП Я ЕТЕНИ ЕИ ТЕЛЬСТВУ ОМУ С К АВТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградское проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности(56) Авторское свидетельство СССР М 1276949, кл. 6 01 1 ч 31/02, 1985.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ КАБЛУКОВ(57) Изобретение относится к приборам для определения физико-механических свойств материалов, в частности к приборам для испытания каблуков для обуви на ударные нагрузки, имитирующие вбивание гвоздей и шурупов, и позволяет расширить технологические возможности за счет увеличения асИзобретение относится к приборам для определения физико-механических свойств материалов, в частности к приборам для испытания каблуков для обуви на ударные нагрузки, имитирующие вбивание гвоздей и. шурупов.Известно устройство для испытания каблуков, содержащее раэмещенньге на раме механизмы прижатия каблука, средство для установки каблука и механизм внедрения штырейСредство для установки каблука выполнено в виде сьемной опоры с рядом сквозных отверстий для прохода штырей и имеет в верхней части углубление. одна из поверхностей которого соответствует форЫ 2 1714446 сортимента испытуемых каблуков. Устроиство имеет средство для установки каблука, выполненное в виде кольцевой опоры с одним сквозным отверстием для прохода штырей, имитирующих крепежных элементов (гвозди, шурупы). Для испытания каблуков разной толщины и профиля кольцевая опора снабжена радиально расположенными ползунами, смонтированными с возможностью продольного перемещения к центру сквозного отверстия и несущими фиксирующие элементы со скошенными с рабочей стороны торцами. Фиксирующие элементы выполнены поворотными в плоскости опорной поверхности полэунов и служат для центровки каблука. Имеются средства для измерения глубины внедрения штырей и задания усилия воздействия их на каблук. 1 з.п. ф-лы, 4 ил,ма участка боковой поверхности испытуемого каблука, а другая проходит по плоскости, имеющей наклон в тело съемной опоры, что Фь обеспечивает фиксацию каблука в рабочем Фь положении, При этом своей верхней и час- фь тью боковой поверхностями каблук устанав- Ос, ливается в углубление таким образом, что его фронтальная поверхность обращена в сторону, противолежащую наклону в углуб- фввВ лении.Недостаток устройства для испытания каблуков заключается в конструктивном исполнении, исключающем возможность его универсального использования для разных типов и размеров каблуков, Для проведенияиспытаний необходимо в каждом случае заранее изготовить опору, подгоняя ее верхнюю часть - углубление к поверхности каждого каблука, подлежащего испытанию, а нижнюю - по присоедини- тельному месту на устройство. Таким образом, повышается трудоемкость изготовлениясъемных опор,Указанныинедостаток усугубляется наличием большого количества типов и размеров каблуков, подлежащих испытаниям. Так, в ОСТ 17-331-81 содержится достаточно широкий перечень признаков, по которым классифицируются каблуки, в частности по высоте, виду, конструкции, материалу, под обтяжку, окрашенные в массе и т.д. Большое количество сьемных опор, необходимых для испытания всего ассортимента каблуков согласно указанному ОСТУ. определяет повышенный расход материала, идущего на изготовление съемных опор,Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения ассортимента испытуемых каблуков,В устройстве для испытания каблуков, содержащем размещенные на раме средство для установки каблука, механизм прижатия каблука, снабженный боковым упором, установленньм с возможностью регулирования в вертикальном и горизонтальном направлениях, а также механизм введения штырей, средство для установки каблука выполнено в виде смонтированной с возможностью регулирования и фиксации угла ее наклона к горизонтальной плоскости . кольцевой опоры, имеющей одно сквозное отверстие для прохода штырей и снабженной радиально расположенными ползунами, установленными с возможностью продольного перемещения к центру сквозного отверстия и несущими фиксирующие элементы, предназначенные для центрирования каблука со стороны его боковой поверхности, выполненные поворотными в горизонтальной плоскости и имеющие скошенные с рабочей стороны торцы,Кроме того, механизм введечия штырей снабжен указателем глубины внедрения и задатчиком величины усилия.Возможность регулирования угла наклона опоры в вертикальной плоскости и наличие одного сквозного отверстия в ней позволяют устанавливать на опоре каблуки различных типов и размеров, обеспечивая в процессе испытаний безусловный проход штырей. съемной головки через отверстие опоры,Перемещающиеся в направлении сквозного отверстия полэуны с фиксирую щими элементами, у которых скошены рабочие кромки, служат для закрепления каблука на опоре, При этом наличие у каждого ползуна своего, не зависимого от остальных б ползунов механизма перемещения или регулировки позволяет при необходимости, когда зто. продиктовано особенностями формы или размеров каблука, сместить центр его верхней поверхности относительно головки со штырями, что обуславливает значительное расширение ассортимента 10, испытуемых каблуков. Выполнение фиксирующих элементов поворотными обеспечивает наибольший по нейной поверхностью испытуемого каблука, Таким образом, конструкция предлагаемого устройства. имеет универсальный характер, тэк как позволяет испытывать каблуки раз 20 личных типов и размеров, используя одну и ту же несъемную опору, в отличие от известного, где требуется широкий набор съемных опор, каждая .из которых подгоняется под конкретный размер и тип испытуемого каблука,Г На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - опора устройства с установленным на ней каблуком, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху; нэ фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.Механизм внедрения штырей (фиг.1) состоит иэ привода 1, соединенного через муфту 2, вал-зксцентрик 3 и тормоз 4 со стаканом 5, внутри которого установлена пружина 6. В верхней части стакана 5 смонтирован с возможностью вертикального пе- ремещения посредством пружины .6 ударник 7 с головкой 8, снабженной штыря 30 35 ми 9, а также указатель 10 глубины внедрения штырей.На внутренней боковой поверхности стакана 5 жестко закреплен винт-шестерня 40 11, связанный с гайкой 12, Винт-шестерня 11 соединен посредством кинематически 45 связанныхмеждусобой промежуточной шестерни 13 и угловой передачи 14 с приводом 15 механизма сжатия пружины 6 и задатчиком 16 величины усилия ее сжатия. На раме не показана) закреплена кольцевая несъемная опора 17 с помощью двух стоек 18 фиг.1 и 2), служащая для установки каблука 19.Устройство прижатия каблука (фиг,1-3) содержит смонтированный на раме боковой упор 20(фиг,1) для фиксации каблука со стороны его фронтальной поверхности Б и обойму 21 с.винтом 22, соединенную посредством цанговогозажима 23. с ходовым винтом 24 и полэуном 25, Кольцевая опора 17 выполнена со сквозным отверстием 26 и размещена так, что обеспечивается проход 50 55 15 длине их рабочих кромок контакт с криволиголовки 8 со штырями 9 (фиг, 1 и 2) черезотверстие 26 опоры 17. Необходимый наклон кольцевой опоры 17 в вертикальной плоскости достигается с помощью тяги 27, шарнирно соединенной с периферийноС частью кольцевой опоры и связанной с гайками 28 винтовой передачи. На верхней торцовой поверхности кольцевой опоры расположены с возможностью продольного перемещения к центру отвер 10 15 стия 26 три радиальных ползуна 29, снабженных выточками В (фиг.2), на которых установлены с помощью пальцев ЗО фиксирующие элементы 31, предназначенные для центрирования испытуемого каблука на устройстве,Каждый из элементов 31 может свободно поворачиваться вокруг пальца 30, проходящего через отверстия в фиксирующем элементе и теле ползуна 29, Торцы элемен 20 25 тов 31 выполнены скошенными для повышения надежности закрепления каблука на устройстве в процессе испытания, Вдоль продольной оси каждого ползуна выполнено резьбовое отверстие, в которое одним своим концом ввинчен ходовой винт 32, другой конец которого для предотвращения продольного перемещения размещен в цапфе 33, расположенной на Гоковой поверхности опоры. Указатель 10 глубины внедрения штырей (фиг.1) представляет со бой стандартную измерительную линейку 34, закрепленную напротив указателя 10, связанного с ударником 7, перемещение которого вдоль линейки 34 определяет глубину прохода штырей 9 в тело каблука во 35 время испытания.Задатчик 16 величины усилия сжатия пружины б представляет собой круговую шкалу с делениями, механически связанную с винтом-шестерней 11, При сжатии пружины б вращение передается гайке 12, в результате чего шкала поворачивается на величину, пропорциональную усилию сжатия пружины б.Принцип работы устройства для испытания каблуков заключается во внедрении в каблук штырей,имитирующих гвозди и шурупы, измерение глубины внедрения штырей в тело каблука и сжатии каблука 40 45 ных каблуков разным числом штырей, количество которых может колебаться в пределах 3-12 шт, в одной головке, устройство снабжено соответствующим набором сьемных головок.Устройство для испытания каблуков работает следующим образом,Перед началом испытаний устройство налаживается в зависимости от типа и раз 55 заданным усилием. Для испытания различ мера каблука, Для этоо осуществляе 1 ся настройка пружины б на усилие, необходимоедля испытания данного каблука. Вклюцм тся привод 15 механизма сжатия пружины, который через угловую передачу 14 и промежутоцную шестерню 13 передает вращение винту.шестерне 11.В результате вращения винта-шестерни 11 гайка 2 сжимает пружину б. Усилие сжа-. тия пружины передается ударнику 7, а затем стакану 5, Как только указатель 16 величины сжатия пружины б достигнет значения уси" лия, необходимого для испытания данного типа каблука, механизм сжатия пружины отключается, На этом настройка пружины б на требуемое усилие испытания заканчивается, На ударнике 7 закрепляется соответствующая сьемная головка 8, а подлежащий испытанию каблук устанавливается своей верхней поверхностью на опорные поверхности пол зунов 29.Затем. перемещая с помощью винтов 32 пол зуны 29 с Фиксирующими элементами 31 к центру отверстия 26 до упора скошенных торцов элементов 31 в боковую поверхность каблука Г (Фиг,3), осуществляют его центрирование при помощи делений Д (фиг,2), нанесенных на,ползуны 29, Далее откру илвают гайку 28(фиг. 1 и 2) и посредством тяги 27 поворачивают кольцевую опору 17 до достижения нижней поверхностью каблука горизонтального положения, гайки 28 снова закру.ивают, каблук тем самым принимает рабочее положение, необходимое для испытаний, С помощью обоймы 21 и бокового упора 20 осуществляется крепление каблука соответственно со стороны его нижней поверхности и фронтальной поверхности Б.Затем включается гривод 1 механизма внедрения штырей, и головка 8 со штырями 9 посредством муфты 2 через вал-эксцентрик 3, стакан б и ударник 7 начинает перемещаться вверх до тех пор. пока не произойдет внедрения штырей в тело испытуемого каблука. После выдергивания штырей вал-эксцентрик 3 отключается от привода 1 механизма внедрения штырей с помощью муфты 2. Каблук 19 снимается с устройства,в последовательности, обратнойего установке. Глубина внедрения штырей считывается по линейке 34.Предлагаемое устройство, снабженное несъемной опорой, приобретает универсальный характер и позволяет в отличие от известного испытывать каблуки различных типов и размеров, исключая при этом необходимость изготовления и установки на каждый тип каблука индивидуальных съемных опор.Наличие указателей величины сжатия пружины и глубины внедрения штырей расширяет технические возможности устройства, повышает его надежность и обеспечивает необходимую точность пол ученных в результате проведения испытаний результатов. Формула изобретения101. Устройство для испытания каблуков, . содержащее размещенные на раме средство для установки каблука, механизм прижатия каблука, снабженный боковым упором, установленным.с возможностью регулиро вания в вертикальном и горизонтальном направлениях и механизм введения штырей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения ассортимента испытуемых каблуков, средство для установки каблука выполнено в виде кольцевой опоры с одним сквозным отверстием для прохода штырей, смонтированной с возможностью регулирования и фиксации угла ее наклона к горизонтальной плоскости и снабженной радиально расположенными ползунами, имеющими опорные поверхности для установки каблука, при этом ползуны смонтированы в кольцевой опоре с возможностью продольного перемещения к центру сквозного отверстия и снабжены фиксирующими элементами, установленными с возможностью поворота в плоскости опорной поверхности ползунов и имеющими скошенные с рабочей стороны торцы.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм введения штырей снабжен указателем глубины внедрения и задатчиком величины усилия.гг