Способ получения фасонной пряжи

(54) СПОСО ПРЯЖИ (57) Изобре промышлен учения фасо УЧЕНИЯ ся к текстильной ности к прядению ет быть использоной пряжи из смеолокон и, отходов Изо бретпромышленшерстяных ввано для полси шерсти,шерстяного ение относит ности, в част олокон, и мож учения фасон химических в производствааааа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент США гч. 4662164,кл. О 01 Н 1304, опублик, 1987.Патент США И. 3205648,кл. О 02 6 3/34, опублик. 1965. ение относится к текстильной ости. а именно к способу полнной пряжи, и позволяет повыИзделия, ученной трад пользуются с вольной фасо изготовления достаточно ш пряжи с лучш вами: мягкос эластичность сти и структу выработанные иэ пряжи, полиционным путем, все меньше просом, а ассортимент камнной пряжи, применяемой для легких тканей и изделий, неирок. Необходимы новые виды ими потребительскими свойстть, пушистость, обьемность, различной линейной плотноры и и,д. Это позволит трико.,Ж 170895 сить качество пряжи и производительность за счет снижения обрывности аппаратной ровницы из коротких волокон, Согласно способу на рогульчатой ровничной машине формируют ровницу из длинных волокон, , соединяют ее в рогульке машины с ровницей из коротких волокдн, которую сматывают с принудительно вращаемой питающей паковки на ровничной машине со скоростью, равной скорости подачи в рогульк ровницы из длинных волокон, Перед соединением ровниц ровницу из коротких волокон подвергают кручению посредством веретена ровничной машины, Соединенные ровницы скручивают в одну ровницу, которую на прядильной машине вытягивают в вытяжном приборе с разводками для длинных волокон и скручивают в фасонную пряжу. 1 э.п, ф-лы, 1 ил. тажной и текстильной промышленности расширить ассортимент изделий для более С полного удовлетворения спроса в конкурен- Ор тоспособных товарах. ОРезервом сырья, для шерстяной про- у мышленности являются отходы, получае аеас мые в производстве шерстяных тканей. Однако вторичные ресурсы для выработки . пряжи используются в незначительных объемах, Сдерживающимфактором более широкого использования шерстяных отходов является отсутствие высокопроизводительной техники и технологии получения. пряжи из отходов. Так, на прядильных машинах переработка смесей с содержанием отходов ведет к увеличению обрывности и снижению производительности труда.Большую часть прядсмых гребенных и аппаратных обратов используют в аппаратном производстве, так как короткие и неуравненные волокна могут быть переработаны в пряжу только в аппаратной системе прядения, где из вырабатываемой на чесальном аппарате ровницы на кольцевой прядильной машине при небольшой вытяжке формируют пряжу. В шерстяной промышленности стоимость сырья составляет 92-94 себестоимости пряжи. В связи с этим эффективное использование в производстве шерстяной пряжи отходов шерстяной промышленности имеет большое народнохозяйственное значение,Известен способ получения фасонной пряжи с утолщениями, которая образуется Иэ ДВУХ РСВНИЦ: Одна СОСТОИТ Из КОРОТКИХ волокон, другая - иэ длинных волокон, При их совместном вытягивании в вытяжном приборе для длинных волокон короткие волокна оказываются неконтролируемыми и поэтому подвергаются незакономерной вытяжке. В одних местах продукт сильно утоняется, а в других формируются группы коротких волокон, Образующие на пряже утолщения,. Длина утолщенных участков зависит ст длины коротких волокон и места соедине. ния двух продуктов. Чем дальше место соединения двух продуктов от процесса прядения, тем длиннее расстояние между утолщенными участками и меньше диаметр его поперечного сечения, эФфект утолщения на пряже становится "размытым,Наиболее близким к предлагаемому является способ получения фасснной пряжи с "неразмытыми" утолщениями, которая образуется при совместном вытягивании двух ровниц иэ коротких и длинных волокон в вытяжном приборе для длинных волокон на прядильной машине и скручивании в одно- ниточную пряжу,Данный способ предусматривает использование саморазматывающейся паксвки коротковолокнистой рсвницы, при котором бобина вращается от натяжения ровницы, Такой способ разматывания требует прочности ровницы не менее 200 мН и предполагает использование синтетических волокон различной длины. Использовать по данному способу в качестве коротковслокнистого компонента ровницы, полученйой в аппаратном прядении шерсти иэ отходов(например, крупного гребенного очеса), невозможно. Аппаратная ровница, содержащая шерстяной очес обладает прочностью 30 - 100 мН, наматывается на 5 10 15 20 25 30 35 40 50 общую скалку по 20 - 40 нитей, поэтому для нее возможно только принудительное сматывание, Саморазматывание при недостаточной прочности пряжи вызывает повышенную обрывность. Даже при принудительном разматывании ровницы со скалки с 20-40 нитями имеют случаи обрыва ровницы, что вызывает заработку ее в соседний выпуск пряжи, сопровождающийся сложным обрывом, требующим останова машины для его ликвидации.При обрыве ровницы возможны заработки "налетов", что снижает качество пряжи. Эти недостатки делают невозможным использование аппаратной коротковолокнистой ровницы в данном способе получения фасонной пряжи, Способ требует установки на прядильной машине двойного количества бобин - на одно веретено две бобины: одну - с ровницей из коротких волокон, другую - с ровницей из длинных волокон, что усложняет обслуживание прядильной машины,Целью изобретения является повышение качества пряжи и производительности за счет снижения обрывности аппаратной кОрстксвслскнистсй,ровницы,Пос 1 авленная цель достигается тем, что рсвницы из длинных и коротких волокон соединяются одна с другой в рогульке ровничной машины, после чего их скручивают, При этом ровницу из коротких волокон сматывают с принудительно вращающейся питающей паковки и перед соединением с другой рсвницей подвергают кручению посредством веретена рсвничной машины для ровницы длинных волокон,Ровницу из коротких волокон сматывают с питающей паксвки сс скоростью. равной скорости подачи в рогульку ровничной машины ровницы из длинных волокон.За счет полученной крутки происходит упрочнение ровницы из коротких волокон на всей длине от рогульки до места схода с раскатного барабанчика. Операция упрочнения ровницы из коротких волокон необходима потому, что прочность ее, полученная эа счет сучения на предыдущем переходе, может быть не достаточной для.разматывания при скорости 20 - 30 ммин (до 100 мН). После упрочнения крутксй разрывное усилие достигает 300-400 мН, что создает необходимый запас прочности. Кроме того, нагрузка разматывания ровницы иэ коротких волокон снижается вследствие принудительного ее разматывания с паковки эа счет вращения паксвки раскатным валиком, который вращается со скоростью, равной скорости подачи в рогульку ровничной машины рсвницы иэ длинных волокон.5 10 20 30 35 40 50 55 нагонная петля. Аппаратная ровница разматывается раскатным барабаном со скоростью 20 Соединение аппаратной роеницы и ров. ницы иэ длинных волокон в отверстии рогульки и скручивание двух ровниц в единыйпродукт с наматыванием в общую паковкупозволяет улучшить условия разматыванияее на питающей рамке прядильной машины,так как такая паковка вращается двойнойроеничной нитью, одна из которых. состоящая иэ длинных волокон, имеет прочность300 - 400 мН, что превышает усилие, возникающее от еращения.паковки, в 10-20 раэ.В результате этого обрывность уменьшается.. В результате совместного вытягиваниядвух скрученных в одну нить ровниц в вытяжном приборе прядильной машины длядлинных волокон образуется фасонная пряжа с утолщениями из комплексов короткихволокон, Реализация способа осуществляется с помощью раскатного барабана, расположенного над крутильным механизмомроеничной машины.Аппаратная ровница из коротких волокон 1 принудительно разматывается раскатным барабаном 1 с бобины 3 и поступает вотверстие рогульки 4 веретена 5, где соединяется с ровницей из длинных волокон 6,выходящей из вытяжного прибора ровничной машины 7, При этом крутка от веретена 5 распространяется на участокаппаратной ровницы 1 от места ее соединения с веретеном до места схода ее сраскатного барабана 2. В результате весьучасток роеницы 1 упрочняется круткой,полученной от веретена 5. После соединения е отверстии рогульники 4 обе роеницы, скручиваются е двойную нить, которая на-матывается ронульчатым веретеном на общую паковку.Для того, чтобы не было отставанияипи обгона соединяемых ровниц, что отражается на качестве пряжи, необходимо,чтобы скорость выпуска ровницы иэ длинных волокон была равна скорости разматывания аппаратной ровницы из короткихволокон.Если скорость ровницы из длинных волокон будет выше или ниже скорости выпуска ровницы иэ коротких волокон, топроизойдет нагон рбвницы из длинных волокон (в первом случае) или нагон ровницыиз коротких волокон (ео втором случае), На-гоняемая ровница будет обвиваться вокругмедленно движущейся ровницы, давая петли,П р и м е р, Получение фасонной пряжис утолщениями, исходными продуктами длякоторой служит коротковолокнистая ровница, представляющая собой полушерстянуюаппаратную ровницу из смеси 50-60 крупного гребенного очеса чистошерстяного и 50-40- нитронового волокна. Средняя длина волокон в роенице составляет 35 - 45 мм, линейная плотность ровницы 200 текс.В случае большего содержания гребенного очеса в ровнице (более 60) ее прочность снижается настолько, что ее нельзя сформировать в бобину на чесальном аппарате и довести до ровницы из длинных волокон, Межволоконные связи коротких волокон шерстяного гребенного очеса настолько малы, что сцепляемость их недостаточна дпя формирования ровничной нити,В случае меньшего содержания гребенного шерстяного очеса (менее 50) в аппаратной ровнице эффект утолщений, получаемый на пряже, уменьшается и эффективность использования отходов при выработке фасонной пряжи снижается,Длинноволокнистая ровница состоит из 50 шерсти и 50 нитрона. Средняя длина волокон в ровнице 75-85 мм, линейная плотность ровницы 450 текс. Гребенной очес окрашен в цвет, отличающийся от цве, та ровницы иэ длинных волокон,Формирование роеницы коротких волокон производится на чесальном аппарате Ч-Ш, где она наматывается с бобины по 20-40 нитей,Формирование ровницы из длинных волокон производится на ровничной машине Р-И,Операция крутки ровницы из коротких волокон осуществляется с помощью раскатного барабана, устанавливаемого над ееретенами ровничной машины Р - 192-И. Аппаратная ровница из короткихволокон, намотанная в бобины на скалку, устанавливается на раскатный барабан, расположенный над веретенами ровничной машины с возможностью беспрепятственного схода ровницы на отверстие в рогульке веретена, что позволяет распространяться крутке от веретена по 45. всему участку ровницы вплоть да места схода ее с раскатного барабана,Расстояние от веретена до раскатного барабана должно обеспечить свободный доступ рабочего к вытяжному прибору, что возможно при расположении барабана над веретенами по вертикали не менее 1000.мм. Скорость принудительной подачи ровницы из коротких и длинных волокон должна быть одинаковой, в противном случае образуется 30 мамин с бобины и поступает в отверстие рогульки веретена, где соединяется с роаницей, состоящей из длинных волокон, выхе1708951 7дящей иэ вытяжного прибора ровничной машины Р-И, После соединения обе ровницы скручиваются круткой т 25 кр/м в, двойную нить, которая наматывается рогульчатым веретеном на общую паковку.С увеличением крутки более ЗО кр/мпрочность увеличивается до такой степени,что вытяжка ровницы на прядильной машине становится невозможной, При крутке менее 20 кр/м прочность ровницы становитсянедостаточной для ее разматывания,Совместное вытягивание двух скрученных в одну нить ровниц производится напрядильной машине П-ШГ. Линейнаяпрочность нити издвух ровниц 650 текс.При вытягивании с вытяжкой 15,5 раз в вытяжном приборе, предназначенном длядлинных волокон, образуется фасоннаяпряжа с утолщениями линейной плотностью42 текс,Способ получения фасонной пряжи позволяет повысить прочность аппаратнойровницы в 1,5-2 раза, снизить ее 6 брывность и тем самым повысить. производительность прядильной машины,Особенностью предлагаемого способаявляется возможность использования в качестве коротковолокнистой ровницы отходов шерстяного производства.Применение паковки с двумя соединенными круткой ровницами исключает возможность обрыва одной из них и,следовательно. брака от пропуска эффектовутолщения и налетов" от попадания оборванной ровницы на соседнее веретено, чтоулучшает качество пряжи.Предложенный способ получения фасонной пряжи позволяет расширить ассортимент используемого исходного волокнистого материала (шерстяные отходы, которые накапливаются в больших количествах на камвольно-прядильных предприятиях);5 повысить производительность ровничноймашины, снизив обрывность и простои изза них; снизить потери сырья; расширить ассортимент и улучшить качество фасонной пряжи; эффективность использования отхо дов производства повышается. Формул а изобретен ия 1, Способ получения фасонной пряжи,15 согласно которому на рогульчатой ровничной машине формируют ровницу из длин ных волокон, соединяют ее со сматываемойс питающей паковки ровницей из короткихволокон, совместно вытягивают ровницы в20 вытяжном приборе с разводками для длинных волокон и скручивают в фасонную пряжу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества пряжи и производительности эа счет снижения обрывности ап 25 паратнойровницы из коротких волокон,ровницы соединяют одна с другой в рогульке ровничной машины, после чего их скручивают, при этом ровницуиз коротких волоконсматывают с принудительно вращаемой пиЗО тающей паковки и перед соединением с другой ровницвй подвергают. кручениюпосредством веретена ровничной машины.2, Способ поп,1,отличающийсятем, что ровницу из коротких волокон сма 35 тывают с питающей паковки со скоростью,равной скорости подачи в рогульку ровничной машины ровницы из длинных волокон,,Ревская Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина Заказ 408. ВЙИИПИ Составитель А.ШамщуровТехред М,Моргентэл Корре Подписное .тета по изобретениям и открытиям при ГКНТ Сва,.Ж-ЗЬ, Раущская наб., 4/5 Тираж арственного ко 113035, Мос