Конвекторное кольцо

(56) Аптерман В,Н. ипечи. М.: Металлурги металлургиино при произнокатаной поретения - сотехнологичесние качестварулонов. Ковчающее дискем, выполненотношением дл еталлургииДюбченко,латников,ков Колпаковые65, с. 123. центральн й формы с ил., 3 та 4) КОНВЕКТОРНОЕ КОЛ 7) Изобретение отно я к черно иаковой длины, образующие между собой циркуляционные каналы для защитного газа, При использова ии известной конструкции конвекторного кольца для термообработки холоднокатаной стали длительность равных операций по сня-тию конвекторных колец в процессе распаковки стопы и поворотной их установке между рулонами по участку принудительного охлаждения достигает 15-25 мин. Поэтому в термическом отделении одновременно распаковываются по нескольку стендов, часть их простаивает, что приводит к общему снижению производительности термического отделения.Низкое качество отделки поверхности отожженного листа обусловлено травмированием торцовой поверхности рулонов, так как при соосной установке конвекторного кольца магнитной шайбой крана относительно торца рулонов наблюдаются удары и перемещения о работквершенколецтермичной проИзвколецких дии циркванным ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ ретение относится к термообхолоднокатаного металла, сотвует конструкцию конвекторных может быть использовано в ских отделениях. цехов холод- катки.стны конструкции конвекторных содержащих один или два плоска с центральным отверстием ляционными каналами, образо- опорными ребрами равной длины,Однако использование в процессе отжигаизвестных конструкций кснвекгорных колец не обеспечивает вьсской технологичности процесса термообработки и высокого качества отделки поверхности холоднокатаного отожженного листа.Известна конструкция конвекторного кольца, содержащая диск в форме круга с центральным отверстием.На диске с двух сторон жестко выполнены радиальные опорные ребра одии может быть использоваводстве отожженной холодлосовой стали, Цель изобкращение длительности кого процесса и повыше- торцовой поверхности екторное кольцо, вклюс центральным отверстио эллиптической формы с ин полуосей 066-0,7, е отверстие - эллиптичесотношением 1,35-1,65.кольца по торцовой поверхности, в результате чего происходит снятие витков образование борозд, вмятин и т.п.Кроме тоготравмирование торцовой поверхности рулонов происходит приФормировании и распаковке стопы рулонов как на стенде колпаковой печи,так и на участке принудительногоохлаждения. Травмирование происходит 10также в результате перемещения траверсы клещей и удара стержня по торцовой поверхности при захвате рулона.При дрессировке таких рулонов со 15смятыми кромками в результате отрыва витков друг от друга возникаютлинии излома, служащие основаниемдля перевода готовой продукции внизшую группу отделки поверхности. 20Цель изобретения - сокращение длительности технологического процессаи повышение качества торцовой поверхности рулонов.Предложенное кольцо выполнено 25эллиптической Формы с отношением длинполуосей 0,66-0,7 а центральноеотверстие - с отнсюиением 1,35-1,65.Отжиг холоднокатаной стали с использованием предлагаемой конструкцииконвекторного кольца осуществляютследующим образом.На стенде формируют стопу рулонов,устанавливая между рулонами конвекторные кольца. Вместо крышки стопырулонов на верхний торец верхнегорулона садки устанавливают конвекторное кольцо. Садку накрывают муфелем, подают в подмуфельное пространство защитный газ, включают циркуляционный вентилятор и устанавливают нагревательный колпак. После нагрева стопы рулонов до температуры иэотермической выдержки по стендовому термоэлектрическому преобразователю и выдержки при этой температуре нагревательный колпак снижают и осуществляют процесс охлаждения садки под муфелем до температуры распаковки 100140 С, После распаковки садки поочередно переносят рулоны одновременнос конвекторными кольцами как одноцелое на участок (отделение) принудительного охлаждения для остыванияполосы до 40-611 С. При этом конвекторные кольца снимают только в процессе55передачи рулонов на дрессировку,после установки их на приемный рольганг стена. Сокращение длительности технологического процесса и повышение качества торцовой поверхности рулоновдостигают за счет того, что конвекторное кольцо и центральное отверстие выполнены эллиптической формы,при этом отношение длин полуосейконвекторного кольца составляет 0,660,7, а центрального отверстия1,35-1,65,Конвекторное кольцо такой формыи с такими параметрами позволяетснизить в два раза число крановыхопераций по снятию и установке конвекторных колец между рулонами,уменьшить длительность распаковкистенда и передачи садки на уцастокускоренного охлаждения в среднемна 8-15 мин и тем самым сократитьдлительность процесса термообработки. Исключение операций снятия иповоротной уклаг 1 ки конвекторных колец, а также защита торцовой поверх-,ности при установке клещевого захвата для переноса рулонов в стопуна стенд охлаждения и на транспортирающий рольганг дрессировоцного стана снижает вероятность травмирования торцов рулонов и, как следствие,1повышает выход листа высших группотделки поверхности для последующихпеределов.1.Размеры кольца твкой формы неограничивают возможности существующих клещевых захватов, так как позволяют брать, поднимать и переноситьхолоднокатаные отожженные плотносмотанные рулоны вместе с конвекторнымкольцом. Наиболее эффективные результаты эксплуатации колец достигаютсяво всем диапазоне масс рулонов более14,5 т. Отношения длин полуосей кольца и его отверстия определены экспериментальным путем, при этом площадьопорной поверхности кольца (ребер)во всех случаях соответствует площади ребер известной конструкции. Данные исследований сведены в табл.1и 2. Как видно из табл,2, использование конвекторного кольца предлагаемой конструкции позволяет снизить отбраковку полос соответственно 1 и 11 группы отделки поверхности на 5,1 и 591 но сравнению с известной конструкцией.17,5372 Т аблица 1 Масса рулона, т Отношение длин полуосей конвекторного кольца(-1 ) 25 30 20 сйят смещ 0,45-0,5 смят смещ лещ смят 0,51-0,55 смещ смят смещ пят НЗ 0,56-0,6 смещ смят 0,61-0,65 НЗ НЗ смещ смят На чертеже представлена конструкция предложенного конвекторноо кольца.Кольцо содержит диск 2 с центральным отве ргтием 1, на котором с двух сторон жестко установлены радиальные опорные ребра 3, образующие между собой циркуляционные каналы 4,П р и и е р. Предлагаемую конструкцию конвекторного кольца опробовали в условиях опытного участка термического отделения. С этой целью для отжига стопы иэ трех рулонов было изготовлено три конвекторных кольца эллиптической Формы с параметрами а, = 0,78 и, Ь = 1,15 м, а = 0,44 м и Ь = 0,275 м, т,е. соотношения соответственно составляли 0,678 и 1,6, Для термообработки в колпаковых печах было выбрано две плавки стали 0810 прокатаные на 1 группу отделки поверхности и три плавки той же марки стали П группы отделки по ГОСТ 9045-80. В термическом отделении с каждой плавки формировали по две садки и отжигали их с использованием колец известной и предлагаемой конструкций.После отжига рулоны передавались на стенды участка ускоренного охлаждения, а затеи дрессировались. Продрессированный металл поступал на а гре гаты ре э к и, где о суще ст вля ли отбраковку полос.В табл.3 приведены сравнительные данные отбраковки по дефектам, обусловленным термическим переделом, идлительности распаковки с использованием конвекторных колец известнойи предлагаемой конструкцийТаким образом, согласно данным, полученным при опробовании предлагаемой конструкции конвекторного кольца, его применения позволяет при сокращении времени пребывания рулонов в термическом отделении существенно повысить качество отделки поверхности снизив отбраковку полос соответствейно на 9,7 и 7,8 Ф для 1 и 11 групп отделки поверхности по ГОСТ 9 С 45-80. формула изобре тения20 Конвекторное кольцо, преимущественно для отжига стопы рулонов в колпаковых печах, содержащее диск сцентральным отверстием и циркуляцион ными каналами, образованными радиальными опорными ребрами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью сокращения длительности технологического процесса и повышения качестваторцовой поверхности рулонов; конвекторное кольцо и центральное отверстиевыполнены эллиптической формы, приэтом отношение длин полуосей конвекторного кольца составляет 0,66-0,7, З 5 а центрального отверстия - 1,35 "1,65.17053.72 Продолжение табл,Отношение длинполуосей конвекМасса рулона, т 20 25 30 торного кольца (1 ) ь,НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ 1, (известная конструкция) НЗ НЗ НЗ НЗ НЗ Табли ца 2 ю1,7-2,0 2,05-2,35 2,4-2,7 Более2,75 1,0-1,3 1,35-1,65 Т 9,1 25,2 ющ2 Г,О 21 8 15 Я 23 5),66-0,7 НЗ 25 6 21,3 24 5 20,2 Ы.Е 19,5 НЗ НЗ НЗ 0,71-0,75 24 72,в20,5 22,9 19,3 0,76-0,8 НЗ НЗ НЗ 26 2 21,9 24 420,1 т 25 3 21,0 0,81-0,85 НЗ НЗ НЗ НЗ 26 5 22,1 2520,9 НЗ 0,86-)1,9 НЗ НЗ НЗ 1,0 (известная конструкция) 26 НЗ НЗ НЗ НЗ ФСмещение витков, смятие наружных витков соприкасающихся с ребрами,лежащими на большой полуоси Ь, .ФНет захвата рулона.В числителе и знаменателе указана соответственно отбраковка по дефектам.% Ф1 1термического передела в процентах от заданного соответственно для1 и 11 групп отделки поверхности ГОСТ 9045-80; 0,66-0,70,71-0,750,76-0,80,81-0,850,86-0,9 Отношение длинполуосей конвекторного коль"ца Отношение длин полуосей центрального отверстия (а)Ьг 22 6 7,6 22 4 16,7 .10 Таблица 3 Отбраковка листапо группам отделки поверхности,Продолжительность распаковки и установки на стендохлаждениясадки, мин Конструкция Известная 24,3 31,5 15-25 Предлагаемая 21,8 16,5 Сост а вител ь Я. РюбчеТехред А.Кравчук Редактор М, Келемеш Корректор мбо Заказ 172 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113935, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб. д4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101