Установка для разделения и термической обработки дисперсных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
;сйИНМ ":р-ц"у днуя й ОТ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН зо ьныи к спр едел юи под бочая К дольной нна секциив К 3, выпзагрузочншение выс ния выгру равно 1,2 ширины ве нодключ е соблению ее нижнеУстановкобрабатывИз одной сится Угол ель из ти ра держи(57) Изческой,отрасляповыше к химиной и др бретения обретение отнстроительной м пром-сти, Ц ние эФФективно й. Установка с выгружаютгой - Фрак циклона3 илес ени пря ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ В(71) Институт газа АН УССР и Белорусский Филиал Всесоюзного научно-исследовательского.и проектного институтагаллургии(56) Авторское свидетельство СССРР 585381, кл. Е 26 В 17/10, 1976.(54) УСТАНОВКА ДИ РАЗДЕЛЕНИЯ И тЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ДИС 11 ЕРСНЫХ МАТЕорпус 1, разделенныи га тельной решеткой 2 на рабоешеточную 4 камеры (К). 3 установки разделена проклонной перегородкой (Н )Часть НП, расположеннаяолнена наклонной в сторону ого приспособления 5. (1 тнооты Н 11 к высоте расположеочного приспособления 6 -2,0. Отношение минимальной рхнего сечения рабочей К з, ной к загрузочному приспо, к максимальной ширине о сечения равно 0,4-0,8,позволяет классиФицировать аемый материал на 3 Фракции. секции приспособлением 6 крупную Фракцию, из друцию средней крупности, из 9 - пыпевидную Фракцию. табл, 1699661И зобретение относится к конструкции устройств для разделения покрупности и термохимическои обработкидисперсных материалов в кипящем слое5и может бить использовано в химичес"кои стрОитюьнои угольнои и другихотраслях промышленности.Цель изобретения - повынение эффективности разделения фракций,На фиг,1 изображена предлагаемаяустановка, продольный разрез; наФиг.2 - разрез А-А на Фиг.1; наФиг,3 - установкааксонометрия,Установка содержит прямоугольныйкорпус 1 при соотнонении его длиныи ширины 1,5;1, разделенный газораспределительной ренеткой 2 на две камеры: верхнюю - рабочую камеру 3 инижнюю - подренеточную камеру 4 дляподвода псевдоожижающего агента-теп.лоносителя, Рабочая камера 3 снабженазагрузочным приспособлением 5 и выгрузочным приспособлением 6. Загрузочное 5 и выгрузочные 6 приспособления расположены в противоположныхторцовых стенах корпуса 1. В верхней4"части рабочей камеры 3 расположенпатрубок 7 для отвода отработанных,газов с пылевидной фракцией материа,ла, В рабочей камере 3 установленатакже продольная наклонная перегородка 8, разделяющая рабочую камеру 3на две секции 9 и 10, предназначенныедля получения различных Фракций материала и их раздельной термохимической обработки. Для этого в каждой изеекций 9 и 10 расположены распыливав-щие устройства 11. Продольная перегородка 8 наклонена в сторону секпии9, т.е. в сторону секции, оборудоваьной загрузочным устройством 5.Нижняя - подрешеточная камера 4 снабженавертикальной перегородкой 12, разделяющей ее на две камеры 13 и 1 й. Каждая из них оборудована индивидуальными воздуховодами 15, в которых расположены заслонки 16 для регулирования расходапсевдоожижающего агентатеплоносителя, С подренеточной камерой 4 установки воздуховодом 15соединена воздуходувка 1. Междувоздуходувкой 17 и регулирующей заслонкой 16 воздуховода 15 размещенкалорифер 18 для нагрева теплоносите-ля до необходимой температуры.55К расположенному в верхней частирабочей камеры корпуса 1 патрубку 7одсоединен газоход с циклоном 19,в котором производят. очистку отработанного теплоносителя от пылевиднойфракции материала. После циклона 19установлен дымосос 20 для выбросаочищенного от пыли отработанноготеплоносителя в атмосферу, Отношениевысоты продольной наклонной перегородки 8 к высоте расположения выгрузочного приспособления равно 1,2-2,0,А отношение ширины верхнего сечениясекции 9, подключенной к загрузочному устройству, к ширине ее нижнегосечения составляет 0,4-0,8.Установка работает следующим образом.Обрабатываемый материал загрузочным устройством 5 подают на газораспределительную решетку 2 секции 9,Через воздуховод 15 в подренеточнуюкамеру 13 секции 9 воздуходувкой 17подают нагретый в калорифере 18 воздух-теплоноситель, расход которого регу лируют заслонкой 16, Подаваемый теплоноситель создает на газораспределительной решетке 2 секции 9 кипящийслой исходного полидисперсного материала. Скорость псевдоожижения науровне газораспределительной решетки2 составляет 1-2 скорости началапсевдоожижения самых крупных частицфракции, которая должна оставатьсяв секции 9. В результате уменьшенияплощади сечения секции 9 по ее высоте, вследствие наличия продольной наклонной перегородки, скорость ожижающего агента по высоте секции 9 будет воз-растать. В сечении на верхнем срезепродольной наклонной перегородки скорость ожижающего агента возрастает/до значения, близкого к скоростивитания частиц размером меньше верхнего предела отделяемой фракции изсекции 9 в секцию 10,После выноса частиц отделяемойфракции из секции 9 их скоростьснижается, в результате чего частицыболее крупные будут осаждаться и .поступать в секцию 10, 11 ри этом пьг.,левидные частицыразмер которыхменьше нижнего предела отделяемойФракции, выносятся через патрубок 7в газоход.Одновременно с подачей теплоносителя в подрешеточную камеру 13 секции 9 его подают в подрешеточную камеру 14 секции 10. Схемы подводатеплоносителя аналогичны, Скоростьпсевдоожижения в секции 10 выбираютиз расчета, чтобы число пс: лоож.;жения составляло 2-3 для ч:;Нц сосредним размером отделяемо., Фракции,Материал сравнительно узкого грануло 5метрического состава в каж;.Ой секции9 и 10 перемещают по газораспредели".тельной решетке 2 в направлении отзагрузочного приспособления 5 к вьггрузочным приспособлениям 6 в каждойиз секций 9 и 10. Аэросмесь отрабо)танного теплоносителя и пылевиднойфракции по, газоходу поступает в цик лон 19, из которого Выгружают мелкую(пылевидную) Фракцию, а очищенныйтеплоноситель дымососом 20 выбрасывают в атмосферу,При разделении обрабатываемогоматериала каждую из полученных фракций узких классов в секциях 9 и 10можно обрабатывать различными реагентами. Так, например, при классификации высушенного хлорида калия изсекции 9 выгружают круйнокристаллический материал, являющийся готовым 25продуктом. С целью получения неслеживающегося минерального удобренияв секции 9 распыливаюлг.1 устройством 11 вводят различные р .агенты длядостижения положительнсго эффекта,Вместе с тем из секции 10 выгружаютмелкокристаллический хлори; калия,который затем смешивают с пылевиднойфракцией из циклона 19, С целью эффективного использования такого:лне рального удобрения его в последующемгранулируют, для чего проводят обра -ботку хлорида калия раствором связую-.щего. Распыл связующего производятв секции 10 размещенным в чей распиливающкм устройством 11.Таким образом предлагаемая конструкция установки позволяет классифицировать обрабатываемый материал натри фракции: из секции 9 соответству- А 5ющим выгрузочным приспособлением 6выгружают крупную Фраь.цию, из секции10 - фракцию средней крупности дляданного лолицисперсного материалак из циклона 19 вь 1 гружают пылевиднуюфракцию. Одновременно с классификацией по фракциям, например. хлоркдакалия, Осуществляют Обработку различными реагентами узких классов.Эффективность работы предлагаемойустанОвки прОВерена зкспериментальнО,Высушенный хлорид калия гранулометрического состава со срепним газмеромполидисперсного материала Л,=0,383 мм необходимо разделить на Фракции: 0-0, 16, О, 16-0,3 15 и О, 315-1,0 мм. В случае изменения отношения ширины верхнего и нижнего сечений секции 9 высота продольной наклонной перегородки 8 составляет (=16 от высоты расположения выгрузочного устройства.; в случае изменения высоты перегородки огношение ширины верхнего и нижнего сечений секции постоянно и составляет =0,6,Б табл.1 представлен гранулометркческий состав высушенного хлоридакалия.Данные экспериментов свидетельстВуют о том, что выход за пределы изме: в :ения предлагаемых диапазонов какотношений ширины верхнего и нижнегоНбсечений д = - секции 9 (фиг,2)о ртак и Высоты перегородки Я вызываетрезкое снижение качества разделения, оцениваемого по вьходу целевой Фрак ции. Выход целевой Фракции мелкозернистого калийного удобрения устанавливается не ниже 80 М, что и обеспечиВается в предлгаемом диапазоне.В первом случае это обьясняется Взаимодействием двух противоборствуюших факторов, Воздействующих на качество разде:ения. При уменьшении величины , с одной сторонм, увеличивает ся средняя скорость газового поток; пс высоте камеры, что способствует сегрегации дисперсного материала ло размеру зерен, с другой стороны - в все большая часть газового потокапвоходит по линчи наименьшего гидро: динамического согротивленкя вдоль наклонной перегородки, вызывая, во-первых, выброс крупных частиц этим потоком чегез перегородку в мелкие, во-вторь:х, уменьшение скоростй газового потока по оси камеры, что способствует удержанию мелких частиц среди крупных.Выход целевой фракции при различных отношениях ширины верхнего и нкж. него сечений секции 9 (9=1,6) иллюстрируется данньпи табл,2 при=0,3, откуда видно уменьшение выхода целе-.вой фракции как 1-(,315 мм до 59,91, так и 0,315-0,16 мм до 58,9 И.Прк увеличениипроцесс сегрега-:ции по высоте слоя ухудшается, наблю"1699661 Выход целевой Фракции при различных высотах продольной наклонной перегородки (=096) иллюстрируется данными табл.З, Ири величине отношения высоты наклонной перегородки к высоте расположения вьгрузочного устройства меньше 1,2 вследствие пульсаций кипящего слоя происходит переброс частиц самого различного размера через перегородку. 1 а счет этого происходит НаСЫЩЕНИЕ СРЕДНЕЙ 09 РаКЦИИ КРУПНЫМИ частицами, что ухудшает качество разделения, Если значение такого отношения больше 2,0, ухудпается отделение мелких частиц и происходит про цесс насыщения ими крупной фракпиив 25 что также снижает качество разделеРазмер Фрак= 1ЦИИ 9 7 Д 4 9Таблица Показатель Значение показатели при отнояаннн ннрнны верхяего нФракций, ии го сенеой секции 9 и выгр 0 99,с л н ц а 3 одкн к высоте выгрузонного устройства н выгрузке фракии аз санс показа,% у еловойХ 84,4 99,1 50,3 б 8,3 Во 3 80,5,да ет ся б од е е выр ажени о е и ер емепнвание крупных и мелких части 19 что вьузывает повьпценное содержание мелкого класса в крупном и наоборот. Выход целевой Фракцйи для=099 составляет по классу 1-093 15 мм 58, 17% и по классу 09315-0916 мм 59%.держание, Х 1966 3096 Выход целевойфракца Х 599 58,9 97 б 8103 В Формула изобретенияУстановка для разделения и термической обработки дисперсных материалов,.включающая прямоугольный в горизонтальном сечении корпус, газораспрере-.лительную решетку, расположенную вкорпусе с образованием верхней рабочей камеры и подрешетной камеры,продольную перегородку, разделяющуюобе камеры на секции элементом, патрубок для отвода отработанных газовс пылевидной Фракцией, расположеннойв верхней части корпуса, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цепьюповышения эФфективности процесса разделения Аракцийз часть продольной перегородки, расположенная в верхнейрабочей камере, выполнена наклоннойв сторону загрузочного приспособления, причем отношение минимальнойширины в поперечном сечении секциис загрузочным приспособлением к еемаксимальной ширине выполнено равным094- 0989 а отношение высоты продольнойперегородки к высоте, на которойустановлено выгрузочное приспособлениез выполнено равным 1,2-2,11,аТаблнна 1 9, 1 80,04 80,33 9947 58,171699661 оставитель В.Иевченехред М,Моргентал Т.Палий ре акто шошк Заказ 4424 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4729173, 09.08.1989
ИНСТИТУТ ГАЗА АН УССР, БЕЛОРУССКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНОГО ИНСТИТУТА ГАЛУРГИИ
ХВАСТУХИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, КОГУТА НИКОЛАЙ КАРПОВИЧ, ТРИФОНОВА ЛАРИСА ИВАНОВНА, ДИДЕНКО АНДРЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, АВИЛОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ШЕМЯКИНА МАРИЯ ГРИГОРЬЕВНА, ВАРАВА МАРИЯ МИХАЙЛОВНА, КАЗЕЕВ ЮРИЙ СЕМЕНОВИЧ, ЖЕВЖИК ГАЛИНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: B07B 4/08, F26B 17/10
Метки: дисперсных, разделения, термической
Опубликовано: 23.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1699661-ustanovka-dlya-razdeleniya-i-termicheskojj-obrabotki-dispersnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для разделения и термической обработки дисперсных материалов</a>
Предыдущий патент: Пневмоинерционный сепаратор
Следующий патент: Устройство для очистки сыпучих материалов
Случайный патент: Устройство для регулирования режима работы компрессора