Устройство для доводки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1698 51)5 В 24 В 37 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 851556, кл. В 24 В 37/04, 1981,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в машиностроении, электронной промышленности,оптике для обработки пластин из твердыххрупких материалов, например из стекла,керамики, кристаллов. Цель изобретения -повышение качества обработки деталей путем уменьшения неплоскостности за счетизбирательной обработки наиболее выступающих участков детали. Устройство содерИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано з машиностроении, электронной промышленности, оптике для обработки пластин из твердых хрупких материалов, например из стекла, керамики, кристаллов.Цель изобретения - повышение качества доводки.На фиг. 1 изображено устройство для доводки, общий вид; на фиг. 2 - разрез Б-Б; на фиг. 1; на фиг, 3, 4 - исполнение прижимающего элемента полым с дополнитель-ным приводом вращения, варианты; на фиг, 5- схема определения па ра метров настройки устройства по топографической карте погрешности детали. жит станину. в которои установлен привод носителя абразива, выполненного в виде бесконечной ленты. Держатель детали закреплен на координатном столе, имеет углубление, повторяющее по форме деталь, и размещен под верхней ветвью. С другой стороны верхней ветви носителя абразива над детал ью уста новл ен прижимающий элемент, закрепленный в обойме, которая соединена с меанизмом при .с;ма, выполненным в виде пнезмоцилиндра, и датчиком перемещения. Механизм прижима и датчик перемещения жестко закреплены ча кронштейне станины, Прижимагощий элемент выполнен из угругого материала, резины, пластмассы, имеег форму тела качения. Внутренняя часть обоймы повторяет по форме прижимающий Я элемент, а в зазор ма;ду ними предусмотрена подача под давлением таз; или жидкости.1 з.п. ф-лы, 4 ил. Устройство для дозе;,-., деталей (фиг. 1) состсит из станины , з которой установлен привод 2 абраз анной ленты 3.Абрази н ая л тнта 3 располагается горизонтально, ее верхняя ветвь находится на уровне верхней г:лоскости станины, Держатель 4 детали 5 имеет углубление, повторяющее по форме деталь, что позволяет уста: азлкзать все детали одинаково (ориентиро данно). Де,.)жат ель 4 закрег лен на координатном столе б, который размещен под верхней ветвью на одном уровне с сбрабатызаемой верхней поверхностью детали 5. С другой стороны верхней ветви абразивной ленты 3 над детальк) 5 устаю.ален узел 7 под.;има, закрепленный з ооойме 8, кото 1698037рэ 51 СООДРяена с механизмом 9 прижима, вьгполненным в данном случае в ниДе пневмоцилиндра, и датчиком 10 перемещения,Цеха 1 гиэм 9 прижима и датчик 10 пере- Г.ещения )1:естко зэкре 11118 ны на кг)оггеГгтей 1 УСТЭНОВЛЕННО"1 На СТЭНИН 8 г. УЗЕЛ Ггоджлмэ вы пол нен из уп руГО Гс мэтериэлэ - резины, ггластмассы, имеет Форму тела качения с г)сьго воащения, лежашей 11 эг)эллельно, плоскости эЬрэзивной ленты 3 и перпендикулярно нэпрашгению движения абразивной ленты, Положение узла 7 поджима оГ"1 осителъно детали ь измеряется Датчиком 10 геремег)цения, усгановленным на кронштейне 11. ьг)орд 11 натггый стОл О состои 1 иэ верхней карегки 12, ггерег.".ещаемой гч; наРрав 118 ник) - Г,лг 18 рек,ггвижения абразивной ленты. Ее направлягощие крепятс 51 на ни)кней каретке 13, П 81)емещаемой гн) ггэправлениго "х - вдоль движения абразивной ленты, Перемещения кареток осу- ЩЕСТВЛЯЮтСЯ (СООтаететаеННО) ХОДОВЫМИ виг гтами 14, 15 с помощью маховиков 16, 17. Между маховиком 17 и винтом 15 дополнительно установлена кони геская зубч лая передача 18.Приклмающий эггемент выполнен полым с жесткой осью вращения. закрепленнол в Опорах 19, размещенных в обойме 8, Соединение прижимаю-.его элемента узла 7 ПОДжи 1 иа с Осею 20 непоДвижное и Герметичное, выполнено г)риклейкой или вулканизацией, Через осевое отверстие 21 в оси 20 и )плотнительнпе устройство 22 внутр 8 нняя Гголость прижимающего элемента соединена с источником регулируемого давления Газа или жидкссти.Вариант констРукции устрОйства - Ось 20 вращения Ггоижимагощего элемента через зубчатуго передачу 23 соединена сополн 1 лтельным Г:ривОДОМ 24 Грэщг.ноя прижимающего элеменгаУьт е)ОИСТЬО Для ДОьог.г О 4 рдбо г аег следу К)Цим ООРЭЗОМ,У детали, поступающей на обработку, изчеряется неплоскостность, Результаты измерений могут быгь представлены в аиде ТОП 1 огг)афической Ка рТЬ ПоверхноСТИ, СО- дер)кащей линии равных уровней повег)хности Относительно базовой плоскости (фиг, 5), Такая кэрта может быть получена при использовании интерфер 1 эметрического метода, что предпочтительн 01 или дискретного метода с помощью индикатора, на фиг. 5 представлены результаты измерений пластины граната диаметром 76 мм дискрет- НЫМ МЕТОДОМ С ПОМОЩЬ)О ИНДИКЭТОРЭ, Показаньг линии п)еггышения Л)овня (толщины) пластины 470 мкм, По результатам изм 8 рений фиг. 5) неГ;лс скостности Опреде 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ляются координаты центра участка детали, имеющего максимальное превышение над базовой плоскостью - координаты У и И, и максимальный дламетр участка. на котором длл данной детали целесообразна доводка - диаметр Омах.Затем деталь 5 устанавливается и крепится в держателе 4, Благодаря особенностям конструкции держателя 4 - наличию углубления, повторяющего гго форме деталь, последняя всегда устанавливается в строго ориентированном положении, однозначно, причем система координат при измерении детали 5 (фиг. 1) соответствует системе координат детали 5, установленной в держателе 4 на координатном столе б устройства. Вращая маховики 16 и 17, по их лимбам выставляются координаты Х 1 и И. После этого точка обрабатываемой детали 5 с этими координатами устанавливается под центром узла 7 поджима. Привод 2, установленный на стакане 1, приводит в движение абразивную ленту 3, а в зону обработки подается абразивная суспензия (не показано), В механизм 9 прижима подается сжатый газ, под действием его поршень вместе с обоймой 8 и закрепленным в ней узлом 7 поджима опускается вниз и прижимает движущуюся абразивнуго ленту 3 к детали 5. Диаметр зоны контакта будет зависеть как от модуля упругости материала узла поджима, его конструкции, так и усилия прижима его механизмом 9 прижима. Диаметр зоны контакта можно определить (после тарирования) по величине перемещения узла 7 поджима относительно детали 5 или, что конструктивно проще, относительно кронштейна 11, Эту задачу выполняет датчик 10 перемещения, Поэтому для настройки уст-. ройства на требуемый диаметр (Омах) давление в пневмоцилиндре механизма.9 прижима увеличивают до тех пор, пока не будут достигнуты показания датчика 10, которым соответствует заданный Омах. Таким образом, обработка детали 5 происходит в основном на участке Омах с координатами его центра Х и ч 1, то есть там, где у детали были выявлены наибольшие отклонения от плоскостности в максимум. Если для дости- жЕНИЯ Омах НЕОбХОДИМО СОЗДаВЭтЬ ОЧЕНЬ большое усилие прижима, которое может разрушить обрабатываемую деталь или не обеспечит качество обработки, то следует применить узел поджима, выполненный из материала с меньшим модулем упругости, При работе устройства необходимо учитывать, что обработка детали 5 будет происходить по всей площади, так как абразивная лента 3 будет соприкасагься со всей деталью иэ-за наличия ус 1;Гг:гя натяжения, Надругих участках детали эффективность обработки будет меньше, чем в зоне действия узла поджима.При перемещении абразивной ленты 3 за счет сил трения происходит вращение 5 прижимающего элемента узла 7 поджима вокруг оси 20. Регулируя давление среды в полости прижимающего элемента, соединенной через осевое отверстие 21 и уплотнительное устройство 22 с источником 10 регулируемого давления, можно регулировать жесткость прижимающего элемента. Для согласования скорости перемещения абразивной ленты и прижимающего элемента его принудительно вращают двигате лем 24 через зубчатую передачу 23. Этим .обеспечивается симметричность эпюры распределения рабочего давления на деталь и разгружается абразивная лента.На участке, где уровень поверхности де тали выше некоторого допустимого уровня, создается необходимое усилие прижима, т.е, обработка ведется с учетом индивидуальных особенностей погрешности формы детали; 25Таким образом, стабилизируется распределение рабочего давления на деталь,уменьшается нагрузка на носитель абразива и потери на трение,Устройство позволяет повысить качество обработки, исправлять брак по неплоскостности, благодаря чему повышается коэффициент выхода годных деталей,Ф ор мул а из о 6 рете н и я1. Устройство для доводки, выполненное в виде установленного с возможностью перемещения держателя обрабатываемого изделия и соединенного с пневмосистемой элемента узла поджима абразивной ленты к изделию, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества доводки, элемент узла поджима выполнен из упругого материала, полым и установлен с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной направлению перемещения абразивной ленты, при этом держатель изделия установлен с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях,2, Устройство поп.1, отл ича ю щеес я тем, что оно снабжено приводом вращения элемента узла поджима.С1 б 98037 0 ЙУООьц фЯ 3Рог 5Составитель Б,Саляев Редактор Н.Сильнягина Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова Заказ 4355 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101