Распределитель шихты загрузочного устройства шахтной печи

)5 С 21 В 7/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ский меА.И, ЕЧИ тал- ных АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 998525, кл. С 21 В 7/20, 1981.(54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ЗАЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ШАХТНОЙ П(57) Изобретение относится к черной млургии и может применяться в загруэо устройствах шахтных печей, Цель изобретения - экономия кокса, повышение производительности печи и увеличение срока службы распределителя. Борта 10 выполнены с радиусом вылета от 0,75 радиуса вылета загрузочного носка 4 воронки 3 (Я 1) до 0,6 наибольшего радиуса вылета распределительного элемента 1 (В 2). что исключает поперечное растекание шихтовых материалов по поверхности распределительного элемента 1 и обеспечивает загрузку их в печь плотным концентрированным потоком, поддающимся четкому регулированию, Расширение зазора 13 между бортами 10 и распределителем 1 исключает заклинивание и кострение кусков шихты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл,Изобретение относится к металлургии, более конкретно к оборудованию шахтных печей (доменных, для обжига и металлизации железорудных окатышей и др.), и может быть использовано в агрегатах загрузки и распределения шихты на колошнике печи,Целью изобретения является зкономия кокса, повышение производительности печи и увеличение срока службы распределителя,На фиг. 1 показан распределитель, общий вид; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема укладки шихты на колошнике печи.Распределитель шихты состоит из вращающегося распределительного элементасклиза 1, жестко закрепленного на вертикальной штанге 2, вращающейся воронки 3 со смещенным относительно оси вращения выгрузочным носком 4, жестко закрепленной на полой вертикальной штанге 5, коаксиальной со штангой 2, и электро- механического привода 6. Последний имеет два электродвигателя и зубчатые трансмиссии, связанные с соответствующими штангами, Привод установлен на раме 7, служащей одновременно герметизирующей крышкой горловины металлоконструкции основания 8, установленного на колошниковом фланце 9 купольной части кожуха печи.Распределительный элемент-склиз 1 по форме представляет собой конус, усеченный цилиндром, ось которого параллельна оси конуса и смещена относительно нее. Благодаря тому, что ось вращения склиза и ось конуса совпадают, обеспечен переменный радиус вылета склиза относительно оси вращения.Вращающаяся воронка 3 снабжена двумя жестко закрепленными на ней направляющими бортами 10, соединенными между собой стенкой-отражателем 11, расположенным между выгрузочным носком 4 воронки 3 и осью ее вращения, Направляющие борта 10 образуют совместно с рабочей поверхностью склиза 1 корытообразный желоб 12 для формирования потока шихты, выходящей из выгруэочного носка 4 воронки 3. Направляющие борта 10 могут быть параллельны (в плане) либо сходящимися в направлении периферии склиза 1,Между рабочей поверхностью склиэа 1 и бортами 10 образован зазор 13, расширяющийся к периферии склиза 1. Нижняя часть каждого борта 10 в поперечном сечении наклонена к верхней части под тупым углом асс стороны продольной оси корытообраэного желоба 12. Указанные формы зазора 13 и бортов 10 практически исключают эаклинивание кусков шихты между ворон 1020 2530 кой 3 и склизом 1 при повороте последнего относительно воронки 3 в процессе высыпания из нее шихтыРадиус вылета бортов относительно оси вращения воронки и распределительного элемента определяется из выражения 0,75 В 1й 5 0,7 82, где 81 - радиус вылетавыгрузочного носка воронки; й - радиус вылета бортов; Яг - наибольший радиус вылетараспределительного элемента.Результаты исследований ширины ссыпающегося с кромки склиза потока шихты, выполненных на модели, представлены в таблице.Исследования показали, что радиус Р вылета направляющих бортов относительно совместной оси вращения воронки и склизаимеет интервал оптимальных значений, определяемый из выражения 0,75 ЯВ0,6 й 2,В этом интервале ширина В потока шихты наименьшая - 0,38 от ширины потока шихты в случае отсутствия бортов, чем достигается наибольшая радиальная концентрация потока шихты, существенно повышающая четкость и оперативность регулирования газовых потоков в печи, что значительно улучшает качество распределения шихты наколошнике.Распределитель шихты работает следующим образом,Шихтовый материал по наклонной течкепоступает во вращающуюся воронку 3 с расходом, который вначале ссыпания сущестэтому обеспечивается режим работы распределителя с накоплением материала в воронке 3,По достижении заданного уровня материала в воронке 3 расход его на входе в последнюю регулировкой устанавливают примерно равным расходу через выгрузочный носок 4, что исключает возможность как переполнения воронки 3, так и срыва режима работы с накоплением в ней материала. При таком режиме материал истекает из воронки 3 с постоянным расходом, что обеспечивает равномерность укладки ее по окружности колошника печи, Выходя иэ носка 4 воронки, материал попадает в корытообраэный желоб 12, образуемый прикрепленными к воронке направляющими бортами 10 и рабочей поверхностью склиза 1, вращающегося синхронно с воронкой 3, Материал плотной струей, формируемой желобом 12, сходит со склиза и укладывается в кольцеобразную зону колошника печи, радиус которой определен заранее установленным углом рассогласования (в плане) 40 45 50 55 венно больше, чем расход через35 выгрузочный носок 4 воронки 3. Благодаряворонки 3 и склиэа 1. При необходимости укладки части данной порции материала в другую (смежную) кольцевую зону колошника угол рассогласования в процессе ссыпания материала изменяют путем временного (до достижения нового заданного угла) ускорения или замедления вращения склиэа 1 относительно воронки 3, вращение которой продолжается с постоянной скоростью.Использование распределителя полностью исключает вытекание шихтового материала за пределы желоба(как в поперечном направлении, так и в направлении оси воронки и склиза) и заклинивание кусков материала между рабочими органами распределителя. При этом достигается загрузка материала в печь плотным потоком сравнительно небольшой ширины, что делает более четким и оперативным управление газовыми потоками в печи, Исключение указанного заклинивания кусков материала существенно повышает эксплуатационную надежность распределителя шихты.Обеспечивается снижение удельного расхода кокса не менее чем на 2 и увеличение производительности печи не менее чем на 1 благодаря более Четкому регулированию газовых потоков по сечению колошника за счет исключения поперечного растекания шихтового материала по рабочей поверхности распределения элемента, загрузки его в печь более плотным концентрированным потоком. Наряду с этим существенно возрастают надежность работы и стойкость распределителя к абразивному износу,Формула изобретения 1. Распределитель шихты загрузочногоустройства шахтной печи, содержащий жестко закрепленную на вертикальной штанге 5 вращающуюся воронку со смещенным относительно оси вращения выгрузочным носком, прикрепленными к ней направляющими бортами, расположенный под воронкой на общей с ней оси вращения 10 конусообразный расширенный книзу распределительный элемент, между рабочей поверхностью которого и направляющими бортами образован зазор, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью экономии кокса.15 повышения производительности печи и увеличения срока службы распределителя, он снабжен стенкой-отражателем, жестко соединенным с направляющими бортами со стороны штанг, а борта жестко закреплены 20 на воронке и установлены в нижней частиподтупыми углами к поверхности распределительного элемента с образованием корытообразного желоба, причем радиус вылета бортов относительно оси вращения воронки 25 и распределительного элемента равенВ=(0,75 й 1 - 0,6 82), где В - радиус вылета выгруэочного носка воронки; йг - наибольший радиус вылета распределительного элемента.30 2. Распределитель по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что желоб выполнен с сужением к периферии распределительного элемента.3. Распределитель по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что зазор между бортами иповерхностью распределительного элемента выполнен с увеличением к его периферии,1693070 Составитель С.Ященкоедактор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал К ктор Э.Лончаков Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 4052 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5