Способ протягивания соосных отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 774 А СПУБЛИК 43 02 5 В ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСА АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 21) 4639178/08(56) Авторское свидетельство СССР - М 1225716, кл. В 23 О 43/02, 1984.(54) .СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке нескольких соосных отверстий различного диаметра. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей. Это достигается за счет возможности п ротя гиваниясоосных отверстий различного диаметра. Протягивание выполИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке нескольких соосных отверстийразличного диаметра, выполненных в параллельных стенках корпуса,Целью изобретения является расширение технологических возможностей, достигаемое за счет воэможностипротягивания соосных отверстий различ-,ного диаметра.На фиг,1 показана прошивка во времяобработки входного (большего) отверстия;на фиг,2 - положение прошивки,в началеобработки промежуточного отверстия; нафиг,3 - то же, в конце обработки промежу- .точного отверстия; на фиг.4-то же, в началеобработки выходного отверстия; на фиг,5 -то же, после прошивания выходного отверстия; на фиг,6 - то же, перед обратным ходом штока; на фиг.7 и 8 - схемы временно протверстий от бианту, предстатвляется следую ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР няют режуще-деформирующей прошивкой с рабочими секциями 2, 3, 4, содержащими гладкие передние направляющие части 5, задние направляющие части и осевые посадочные отверстия. Перед обработкой каждую секцию 2, 3, 4 вставляют передней направляющей частью 5 в соответствующее ей обрабатываемое отверстие корпуса 1, а затем вводят в осевое отверстие крайней секции 2 центрирующую оправку 6. Замыкают оправку 6 с секцией 2 быстросъемной стопорной шайбой 8, которую вставляют в кольцевую проточку оправки 9, и, упирая ее в торец секции 2, прошивают крайнее большое отверстие 01, Затем разьединяют сек- ( цию 2 с оправкой 6 и замыкают оправку 6 с секцией 3 и т.д. 8 ил. протягивания одно оме ного и выходного аз входного.Способ по вар вле на фиг.1-6, осущес щим образом.Корпус 1 с тремя соосными отверстиями 01, 02, Оз, образующими ступенчатые от-. верстия вида 01 ОгОз, имеет ограниченный доступ к промежуточному отверстию через окна (не заштрихованы). Обработку корпуса 1 выполняют режуще-деформирующей прошивкой с рабочими секциями 2-4 с гладкой передней направляющей частью 5 и задней направляющей частью, состоящей иэ дорнующих зубьев, выполненных так, что передний имеет наибольший размер, а задние занижены на величину, не превышающую натяга между передним зубом и поверхностью отверстия. Это позволит пе 1692774секций для обработки входногд, промежуточного и выходного отверстий.Прошивки выполняют и впоследствии всегда устанавливают так, что прошивка 55 реднему зубу обеспечить наиболее правильную форму отверстия и исключить влияния остальных, так как они имеют меньшийнатяг,Каждую рабочую секцию вставляют перед прошиванием .в соответствующие отверстия с зазором д (секцию 2 в отверстие01, секцию 3 в 02, секцию 4 в Оз). Начинаютс меньшего отверстия Оз, затем 02 и заканчивают отверстием 01. Для прошивания отверстия 01 вводят в осевое посадочноеотверстие секции 2 цилиндрическую оправку 6, соединяя ее жестко со штоком 7 протяжного станка, замыкают, еебыстросъемной стопорной шайбой 8 и про,шивают сначала крайнее отверстие до выхода из него большего дорнующего зуба,,формирующего окончательный размер.В этом положении шток 7 останавливают и отводят на 1-2 мм назад(не показано),204 тобы освободить шайбу 8, которую вынимают из кольцевЬй проточки 9 оправки 6,после чего вводят оправку,.6 в осевое посадочное отверстие секции 3 (фиг.2), не доводяна 1-2 мм проточку 9 до верхнего торца 25секции 3, замыкают ее шайбой 8 и прошива,ют второе (промежуточное) отверстие,(фиг,3) уменьшая его несоосность едо(е 1 )"При этом оправка 6 центрируется по 30посадочному осевому отверстию секции 2,как по кондуктуру, обеспечивая координирование секции 3 от возможного смещениярадиальными силами резания,Далее приемы повторяют до полной обработки всех отверстий, обеспечивая координацию секции 4 по оправке 6, которая приэтом центрируется по отверстию преуыдущей секции 3 и снижает несоосность е до(е ). 40Для извлечения прошивок из отверстийсекцию 4 замыкают снизу установленной впроточку 10 второй шайбой 11 (фиг.6) с оправкой 6 и выпрессовывают секцию 4, а затем 3 и 2 обратным ходом штока 7 и 45извлекают все секции из отверстий.На фиг. 7 и 8 показан второй вариантпрошивания, Корпус 1 не имеет доступа кпромежуточному отверстию. Секции 2-4имеют переднюю направляющую часть 5 и 50насажены на ступенчатую оправку 6; Приэтом посадочные отверстия секций удовлетворяют соотношению б 1бгбз,где б 1, б 2, бз - соответственно отверстия Фвходного отверстия имеет наибольший диаметр, а выходного наименьший. Оправка 6 выставлена в нужных координатах 1. + ди жестко соединена со штоком 7 станка,Быстросъемная упорная шайба 8 встав-., лена в кольцевую проточку 9 оправки 6. В нижнюю кольцевую проточку 10 вставлена. аналогичная шайба 11. Уступы 12 и 13 оправки 6 контактируют с секциями 3 и 4.Способ осуществляют следующим образом.Перед прошиванием секции 2-4 надевают на оправку 6 и вставляют шайбы 8 и 11. Затем вводят все секции в отверстия, при этом расстояние О и Ь между проточкой 9 и уступами 12 и 13 рассчитаны так, что секции 3 и 4 начнут работать, когда секция 2 выйдет из входного отверстия 01(фиг.7).После выхода секции 2 из входного отверстия 01 шайбу 8 вынимают и, используя секцию 2, как кондукторную втулку, прошивают оставшиеся отверстия 02 и Оз, воздействуя уступами 12 и 13 на секции 3 и 4 в осевом направлении, Как только наибольшие дорнующие зубья секций 3 и 4 выйдут из отверстий 02 и Оз, обратным ходом штока все секции выпрессовывают из отверстий. Возможны и другие варианты наладки.формула изобретен и яСпособ протягивания соосных отверстий, при котором обработку производят при прямом и обратном ходе режуще-деформирующей прошивки, рабочая секция которой содержит переднюю и заднюю направляющие части, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности при обработке ступенчатых отверстий, протягивание осуществляют прошивкой, состоящей из нескольких рабочих секций с осевыми посадочными отверстиями, цилиндрической оправки с двумя кольцевыми проточками и двух стопорных шайб, причем число рабочих секций равно числу обрабатываемых отверстий, при этом перед началом обработки каждую рабочую секцию прошивки устанавливают передней направляющей частью в соответствующее обрабатываемое отверстие и при прямом ходе начинают последовательную обработку отверстий, начиная с крайнего, вводя в посадочное отверстие соответствующей рабочей секции оправку с установленной в кольцевой проточке стопорной шайбой, а при обратном ходе во вторую проточку прошивки дополнительно устанавливают вторую стопорную шайбу.з 4038 Тираж.ВНИИПИ Государственного комитета по изобре113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушс Подписноениям и открытия наб.,4/5