Полимеризатор для получения полиоксиметилена

(54) П ПОЛИ (57) И к устройствам лярныхтермоможет быть полиоксиметии триоксана с катализатора. ие надежности для и пласт испол лена диокс Цель 6 атор длодерж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ(56) Авторское свидетельствоВ 1599080, кл. В 01 3 19/26,ОЛИМЕРИЗАТОР ДЛЯОКСИМЕТИЛЕНАэобретение относится лучения высокомолеку чных композиций и эованодля получения утем сополимеризаци ланом в присутствиизобретения - повышен Изобретение относится к устройствам для получения высокомолекулярных термопластичных композиций, в частности к полимеризаторам для получения полиоксиметилена - конструкционного термопласта - путем сополимеризации триоксана с диоксаланом в присутствии катализатора, и является усовершенствованием устройства по авт.св. М 1599080.Целью изобретения является повышение надежности работы.На фиг.1 изображен полимеризатор, разрез; на фиг,2 - вид А на фиг.1 (беэ корпуса); на фиг.З - узел на фиг.1 (увеличено); на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,б - вид В на фиг.4.Полимериз я получения полиоксиметилена с ит обогреваемый соработы. Для этого полимеризатор для получения полиоксиметилена снабжен подпружиненными роликовыми цепями, охватывающими бесконечные гибкие ленты на длине прилегания их к г оверхности контакта технологического шкива. Роликовая цепь каждой ленты выполнена двухрядной с расположением роликов над поверхностью контакта ленты с технологическим кивом. Каждый ряд роликов выполнен пла вающим па отношению друг к другу. Полимеризатор обеспечивает дополнительное прижатие лент к поверхностям контакта, тем самым повышаются плотность и герметичность прилегания их без дополнительного натяжения лент, исключается течь незаполимеризованной жидкой смеси и обеспечивается автономное и независимое регулирование натяжения каждого ряда роликов. 5 ил. ставной корпус 1, через стенку которого проходит горизонтальный приводной вал 2 с насаженным на конце технологическим обогреваемым шкивом 3 с окружными канавками 4 для полимеризации смеси исходных компонентов и полостью 5 для . обогрева, регуЛируемый электромеханический привод вала 2, систему дотирования и подачи исходных компонентов и систему дистанционного управления и контроля (не показаны). Полость 5 через трубки подвода 6 и отвода 7 связана с каналами приводного вала 2 и системой обогрева. Канавки 4 нижней полуокружности шкива 3 закрыты бесконечными гибкими нержавеющи металлическими лентами 8, натяжение которых осуществляется с помощью подпружиненных шкивов 9 натяжения и пружин 10,1688904 10 15 20 30 40 смонтированйых между направляющими стойками 11 на кронштейне 12. При этом усилие натяжения рассчитывается таким, чтобы оно не превышало предел прочности ленты. Для обеспечения равномерного и плотного прилегания лент 8 к шкиву 3 без увеличения усилия натяжения, пружин 10, на ленты 8 с наружной стороны натянуты подпружиненные роликовые цепи 13, обхватывающие ленты 8 на длине прилегания их к поверхности технологического шкива 3. Для регулирования натяжения роликовых цепей 13 на их концах установлены. пружины 14 растяжения, прикрепленные к неподвижным кронштейнам 15 с помощью регулируемых винтовых стяжек, Каждая канавка.4 технологического шкива имеет две поверхности контакта 16 с лентой 8, Для обеспечения более равномерного и плотного прилеганиялент 8 к поверхностям контакта 16 технологического шкива, роликовая цепь каждой ленты выполнена двухрядной с расположением роликов над поверхностью контакта 16 и автономным натяжением каждого ряда своей пружиной 14. При этом каждый ряд ооликов выполнен "плавающим" по отношению друг к другу (ролики каждой це,пи насажены на общую ось с зазором) для исключения возможного перекоса роликов одного ряда по отношению к другому и обеспечения независимой работы роликов одного ряда от другого.Для съема заполимеризованного продукта с технологического шкива 3 на кронштейне 12 снизу смонтированы клиновые ножи 17, входящие клиновым концом в канавки 4 и прижатые с помощью пружин 18. Клиновые ножи 17 снабжены направляющими 19 для съема и выгрузки кусков продукта со шкива. Перед клиновыми ножами 17 над канавками.4 технологического шкива установлены, с воэможностью перемещения по высоте, прижимные ролики 20 для излома эаполимериэованного продукта перед съемом его с технологического шкива. Внутри корпуса 1 смонтированы два струйных смесителя 21 гидродинамического действия для непрерывного смешения исходных компонентов и подачи готовой смеси в канавки 4 технологического шкива 3. Смесители 21 снабжены двумя патрубками 22 и 23 для подвода смешиваемых компонентов и выходным патрубком 24. Под выходными патрубками 24 смесителей 21 установлен отборник некондиционной смеси, выполненный в виде выдвижного лотка 25 со сливной трубкой и пневмоприводом 26, Отборник смеси предназначен для отвода . некондицин ной смеси при пусках и остановках аппарата и системы дозирования компонентов. Система управления приводом отборника смеси сблокирована электрически с системой дозирования и подачи исходных компонентов в смесители.,Полимеризатор работает следующим образом. Отдоэированные потоки исходных ком-. понентов - расплав триоксана с диоксоланом с температурой .+65 - 70 ОС, непрерывным потоком по двум параллельным трубопроводам 23 через тангенциальные каналы поступают в конусную камеру смешения струйных смесителей 21, образуя вихревой турбулентный поток. Отдозированные потоки катализатора также по двум . параллельным трубопроводам 22 через осевое сопло смесителей 21 поступают в камеры смешения, где происходит быстрое смешивание исходных потоков компонентов в малом объеме с очень малым временем, пребывания их в смесительной камере,С .целью исключения попадания некондиционной смеси компонентов в зону полимеризации в период пуска системы доэирования, т.е. в период неустановившегося режима потоков компонентов(из-за несинхронного поступления компонентов в смеситель), пневмопривод 26 лотка 25 автоматически переключается в,положение "Подвод", т,е. под выходные трубки 24 струйных смесителей 21. Некондиционная смесь через сливную трубку отводится из аппарата в специальную емкость, Через установленное время пневмопривод 26 автоматически переключается в положение"Отвод" и лоток 25 отводится из-под трубок 24 смесителей и смесь компонентов в установившемся режиме поступает в канавки 4 технологического шкива 3, вращающегося с заданной скоростью;Плотность и герметичность прилегания гибких ремней 8 к поверхностям контакта 16 технологического шкива обеспечивется чистотой обработки поверхностей контакта, на 45 тяжением лент с помощью шкивов 9натяжения и дополнительным прижатием лент 8 подпружиненными роликовыми цепями 13 по всей длине прилегания их к поверхности технологического шкива 3, тем 50 самым исключается возможность течь неэаполимеризованной смеси из канавок 4 шкива 3, В канавках 4 технологического шкива происходит сополимеризация расплава триоксана с диоксаланом в присутствии ка тализатора. Полученный сополимер - полиоксиметилен за счет вращения шкива 3 с помощью клиновых ножей 17 отрывается от поверхностей канавок шкива в виде движущегося блока, По мере движения блоковсополимера по наклонной поверхностиклиновых ножей 17 блоки прижимаются к роликам 20- происходит их изгиб и излом. Регулируя положение роликов по высоте, можно регулировать длину кусков блока сополимера. Далее куски блоков, двигаясь по 5 наклонной поверхности клиновых ножей 17 и направляющим 19, падают по обе стороны технологического шкива и через нижний люк корпуса 1 выгружаются из аппарата.. Полимеризатор для получения полиок симетилена обеспечивает повышение надежности работы, во-первых, благодаря наличию подпружиненных роликовых цепей, охватывающих бесконечные гибкие ленты на длине прилегания их к поверхно стям контакта технологического шкива, обеспечивается дополнительное прижатие лент к поверхностям контакта, тем самым повышается плотность и герметичность . прилегания их, исключается течь незаполи меризованной жидкой смеси и повышается. надежность работы аппарата; во-вторых; требуемая плотность и герметичность прилегания лент к поверхностям контакта тех-нологического шкива, достигается без 25 дополнительного натяжения лент, т.е. без увеличения усилия натяжения, тем самым исключается перегрузка лент - повышается их долговечность, следовательно, и надежность работы аппарата; в-третьих, благодаря тому, что роликовая цепь каждой ленты выполнена двухрядной и каждый ряд роликов выполнен "плавающим" по отношению друг к другу; обеспечивается автономное и независимое регулирование натяжения каждого ряда, что улучшает условия прижатия ленты к поверхности контакта технологического шкива,тем самым повышается герметичность прилегания ленты. Ф-,ормула изобретения Полимеризатор для получения полиоксиметилена по авт.св, М 1599080, о тл и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен подпружиненными роликовыми цепями, охватывающими бесконечные гибкие ленты на длине прилегания их к поверхностям контакта технологического шкива, причем роликовая цепь каждой ленты выполнена двухрядной с расположением роликов над поверхностью контакта ленты с технологическим шкивом, а каждый ряд роликов выполнен плавающим по отношению друг к другу.1688904 2 Х алий ербер рект едакто Тираж ., Подписноеенного комитета по йзобретениям и открытиям при ГКНТ СС 13035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро Гагарина, 10 аз 3763ВНИИПИ Государ СоставиТехред М А.Н.Чал-Борюргентал