Устройство транспортирования строганого шпона в роликовой сушилке

(5)5 В 27 3 5/О ИС К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СТРОГАНОГО Ш ПО НА В РОЛ ИКОВОЙ СУШИЛКЕД 7) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для обработки строганого шпана. Цель изобретения - повышение качества строганого шпона, поступающего в сушильную камеру в барабанах с гибкими связями. Устройство транспортирования строганого шпона в роликовой сушилке 2 включает загрузочный и выгрузочный участки в виде парных приводных роликов соответственно 14 и 15), и размещенный между этими участками рольганг 20, состоящий из по меньшей мере двух рядов роликов, Роли. ки рольганга в каждом ряду выполнены с кольцевыми канавками для размещения в них гибких связей. расположенных на барабанах 8 и 16 с размещенными между связями листами шпона. Глубина канавок больше или равна толщине гибких связей барабанов. При разматывании гибких связей с ба. рабана 8 и наматывании их на барабан ,6, размещенные между ними листы шпона проходят через роликовую сушильную камеру 2.1 поскольку гибкие связи перемещаются в кольцевых канавках, то при прохождении между тяговыми роликами рольганга шпон 21 предохраняется от возможных повреж- й дений гибкими связями. 6 ил.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для обработки строганого шпана.Цель изобретения - повышение качества строганого шпана, поступающего в сушильную камеру в барабанах с гибкими сязями.На фиг.1 показана линия па производству строганого шпана с устройством транспортирования шпана в роликовой сушилке; на фиг.2 - то же, план; на фиг,З - сечение А - А на фиг,2; на фиг,4 - вид Б на фиг.З; на фиг,5 - вид В на фиг,З; на фиг.б - узелна фиг,З,Линия по производству строганого шпана с устройс 1.вам транспортирования шпана в роликовой сушилке содержит общее основание 1, на котором размешеныроликовая сушильная камера 2 и суппорт 3,На последнем смонтированы транспортирующие органы в виде бобин 4 и 5 с гибкими тяговыми элементами 6 и 7, свободные концы которых закреплены на приемном узле, выполненном в виде к:нематически связанного с приводом сьемнаго накопительногобарабана 8. Съемный накопительный барабан 8 установлен на суппарте 3, причем кинематическая связь выполнена в виде системы шестерен 9, электромагнитной муфты 10 и зубчатой рейки 11, снабженной переставными датчиками 12 положения, Насуппорте 3 гибкие тяговые элементы б и 7 проходят через направляющие ролики 13, На парных приводных роликах 14 загрузочного участка роликовой сушильной камеры 2 устанавливается съемный (падающий) барабан 8, а на парных приводных роликах 15выгрузачнага участкасъемный(приемный) барабан 16, Съемные падающий 8 и приемный 16 барабаны связаны между собой гибкими связями 17 и 18, установленными свозможностью перемещения а кольцевых канавках 19, которые выполнены на направляющих тяговых роликах ральганга 20 и ларных приводных роликах 14 и 15 сушильной камеры 2 по диаметру гибких связей 17 и 18. Привод роликов 14 и 5 осуществляетсяза счет кинематическай связи в виде цепной передачи с тяговыми роликами ральганга 20 сушильной камеры 2, связанными, в сваю очередь, с общим приводом технологической линии. Технологическая линия абеспечивает срезание с ванчесав, укладку, сушку и последующую укладку после сушки страганога шпана 21,Линия па производству строганого шпана с устройствам транспортирования шпана в роликовой сушилке работает следующим образом, 5 10 15 20 30 40 45 50 В исходном положении суппорт 3 отведен вправо, электромагнитная муфта 10 привода съемного барабана 8 отключена. При рабочем ходе суппорта 3 влево первый датчик 12 положения фиксируется на начало момента среза шпана 21 с ванчесов. При этом включается электромагнитная муфта 10, посредством которой через кинематическую связь съемный барабан 8 получает вращение со скоростью, равной скорости резания. Закрепленные на барабане 8 гибкие тяговые элементы 6 и 7 наматываются на барабан 8, сматываясь с бобин 4 и 5 через установленные на суппорте 3 направляющие ролики 13, Одновременно с этим среэаемые с ванчесов листы шпана 21 входятв щель, образованную верхними 6 и нижними 7 гибкими тяговыми элементами с направляющими роликами 13, и наматываются вместе с тяговыми элементами 6 и 7 на барабан 8, После прохождения зоны резания второй датчик 12 положения отключает электромагнитную муфту 10 и, соответственно, привод вращения барабана 8. Во время холостого перемещения суппорта 3 вправо электромагнитная муфта 10 отключена, барабан 8 не вращается. При очередном рабочем ходе суппорта 3 цикл сьема и укладки шпана 21 на барабан 8 повторяется.В последующей работе посредством датчиков 12 положения производится регулировка момента включения электромагнитной муфты 10 и барабана 8, что обеспечивает получение сплошного. без разрывов, ковра шпана 21. По завершении процесса страгания (при полном заполнении барабана 8) гибкие тяговые элементы 6 и 7 отсоединяются ат бобин 4 и 5, а их свободные концы служат для увязки барабана 8 с уложенным в виде рулона непрерывным ковром шпана 21, Барабан 8 снимается с суппорта 3 электрическим тельфером (не показан), после чего устанавливается на парные приводные ролики 14 загрузочного участка роликовой сушильной камеры 2, Одновременно на суппорт 3 устанавливается порожний сьемный барабан 8, оставшиеся концы гибких тяговых элементов 6 и 7 пропускаются через направляющие ролики 13 и закрепляются на вновь установленном барабане 8, после чего повторяется процесс страгания и укладки шпана 21 на барабан 8, Одновременно с установкой заполненного съемного барабана 8 на парных приводных роликах 14 загрузочного участка сушильной . камеры 2 на парных приводных роликах 15 выгрузочнаго участка сушильной камеры 2 устанавливается сьемный барабан 16. Подаащий 8 и приемный 16 барабаны связываются между собой гибкими связями 17 и 18,35 40 45 50 проходящими в кольцевых канавках 19, выполненных по диаметру или больше гибких связей 17 и 18 на тяговых роликах рольганга 20 и парных приводных роликах 14 и 15 загрузочного и выгрузочного участков сушильной камеры 2. При включении привода роликовой сушильной камеры 2 тяговые ролики рольганга 20 и парные приводные ролики 14, 15 загрузочного и выгрузочного участков сушильной камеры 2 начинают вращаться с одинаковой окружной скоростью, с которой, соответственно, начинают вращаться подающий 8 и приемный 16 барабаны. При этом подающий барабан 8 опорожняется, а приемный барабан 16 заполняется прошедшим через сушильную камеру 2 и высушенным шпоном 21 вместе с гибкими связями 17 и 18, Гибкие связи 17 и 18 выполняют роль направляющих и обеспечивают беспрепятственное прохождение шпона 21 между тяговыми роликами роль- ганга 20 сушильной камеры 2. Поскольку гибкие связи 17 и 18 перемещаются в кольцевых канавках 19, то при прохождении между тяговыми роликами рольганга 20 шпон 21 предохраняется от возможных повреждений гибкими связями 17 и 18,Процесс срезания и укладки шпона 21 на барабан 8 на суппорте 3 продолжается до полного заполнения барабана, а процесс сушки - до опорожнения барабана 8 на загрузочном участке и до заполнения барабана 16 на выгрузочном участке сушильной камеры 2, Зона сушки шпона представляет собой закрытое пространство, внутри которого позтажно установлены тяговые парные ролики рольганга 20 и калориферы, а также вентиляторы для циркуляции сушильного агента (не показаны). Транспортирование шпона в роликовой сушилке осуществляется поперек волокон со смещением к продольной оси на угол порядка 8, что обусловлено конструктивными особенностями шпонострогального станка, определяемыми необходимостью уменьшения усилия резания при срезании шпона с ванчеса и улучшения качества поверхности шпона. После заполнения барабан 8 на загрузочном участке заменяется эаполнен 5 10 15 20 25 30 ным, снятым с суппорта 3. Все описанные операции реализуются в едином технологическом цикле, Поскольку производительность съема и укладки строганого шпана несколько превышает производительность процесса сушки, то перед загрузочным участком сушильной камеры 2 предварительно создается запас барабанов 8 со шпоном, после чего работа устройства является непрерывной, Втехнологической линии обычно используется, например, пятиэтажная роликовая сушильная камера, в связи с чем для обеспечения ее полной загрузки требуется иметь в наличии одновременно не менее пяти барабанов 8 со шпоном на загрузочном участке и не менее пяти барабанов 16 на выгрузочном участке.Технические преимущества устройства заключаются в обеспечении механизации трудоемкого процесса загрузки и выгрузки шпона из сушильной камеры при обеспечении съема, укладки и сушки шпана в едином технологическом цикле, что позволяет резко повысить производительность оборудования при обеспечении высокой сохранности качества шпона после выхода иэ сушильной камеры,Реализация предлагаемого устройства позволяет повысить производительность и качество строганого шпана и, таким образом, улучшить качество изделий мебельной промышленности,Формула изобретения Устройство транспортирования строганого шпана в роликовой сушилке, включающее загрузочный и выгруэочный участки сушильной камеры и расположенный между ними рольганг, состоящий иэ по меньшей мере двух рядов роликов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества строганого шпона, поступающего в сушильную камеру в барабанах с гибкими связями, загрузочный и выгрузочный участки сушильной камеры выполнены в виде парных приводных роликов, а ролики рольганга вкаждом ряду выполнены с кольцевыми канавками, глубина которых больше или равнатолщине гибких связей барабанов.,Гагарина, 101 Заказ 3562 Тираж Подписное ВНИИОИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5