Способ правки соосно установленных торцошлифовальных кругов

)5 В 24 В 53/013 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОбРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ССР5.СССР М по24 В 53/00,О УСТАНОВЬНЫХ КРУк технике из тильных пол ьного посо- мель 1(56) Авторское свидетельство СМ 475237, кл. В 24 В 53/00, 197Авторское свидетельствозаявке М 3783281/25 - 08, кл. В1983,(54) СПОСОБ ПРАВКИ СООСНЛЕННЫХ .ТОРЦОШЛИФОВАЛГОВ(57) Изобретение относитсямельчения и переработки у Изобретение относится к измельчению и переработке утильных полимерных резинокордных изделий и может быть использовано при измельчении указанных материалов с помощью двухдисковых абразивных измельчителей,Целью изобретения является повышение эффективности правки и снижение расхода шлифовального материала.Указанная цель достигается тем, что в зазор между кругами подают смесь шлифовального материала и молотой резины, вследствие чего абразивные зерна шлифовального материала в меньшей степени подвержены дроблению, а эффективность воздействия их на поверхность кругов возрастает,На фиг.1 дана схема предпочтител варианта реализации предлагаемого с ба при правке кругов двухдискового иэ имерных резинокордных изделий и решает задачу повышения эффективности правки шлифовальных кругов измельчителя и снижения расхода шлифовального материала, используемого при правке, Правку соосно установленных торцошлифовальных кругов, установленных с зазором между их торцами, равным 0,9 - 1,1 величины их абразивных зерен, осуществляют шлифовальным материалом, смешанным с молотой резиной. Зерна шлифматериала имеют твердость, равную 0,6-0,9 твердости абразивных зерен кругов, и размер, равный 0,7 - 0,9 размера абразивных зерен кругов. Размер частиц молотой резины равен 1,1 - 1,3 зазора между кругами, Масса частиц резины составляет 20 - 50;6 массы абразивных зерен шлифовального материала, 2 ил,; 1 табл. чителя; на фиг.2 - схема изменения траектории потока шлифовального материала при подаче его в смеси с молотой резиной.Согласно данному способу правки вра щающиеся шлифовальные круги устанавли вают с зазором между их торцами, равным 4 Ъ 0,9 - 1,1 величины. зерен кругов. В образо- С) ванный зазор подают смесь шлифовального С) материала и молотой резины. Твердость зе-, с ) рен шлифовального материала равна 0,6 - 0,9 твердости абразивных зерен кругов; размер зерен шлифовал ьного материала равен 0,7 - 0,9 размера зерен абразивных кругов; размер частиц резины равен 1,1-1,3 зазора между кругами, Масса частиц резины составляет 20 - 500 массы абразивных зерен шлифовального материала.Способ правки может быть реализован в измельчителе, состоящем иэ двух дисков 1, в которые вмонтированы шлифовальные5 10 15 20 25 30 круги 2, подлежащие правке. Измельчаемый материал или смесь для правки подается в полость 3, а затем - в зазор между кругами 2 иэ бункеров 4 через каналы 5 в дисках 1. Диски 1 посажены на валах 6, вращающихся от приводов 7. Изменение зазора между кругами 2 осуществляется с помощью механизмов 8, Диски 1 закрыты кожухом 9. На фиг.2 показаны траектории движения абразивных зерен при различных схемах правки: "а" - при правке применяется только шлифовальный материал; "б" - смесь шлифовального материала с резиной,При работе измельчителя, состоящего из двух дисков с вмонтированными в них шлифовальными кругами, которые предварительно при сборке спрофилированы по заданной форме, измельченная крошка вдавливается в поры кругов, После длительной эксплуатации впадины на торцах кругов настолько закрыты, что закрываются и режущие кромки выступающих абразивных зерен. При такой ситуации диски не выполняют разрушающего действия по отношению к кусочкам резины.При определейии необходимости восстановления кругов прекращают подачу измельчаемых материалов, Вместо, например, резины в рабочее пространство между кругами подают зернистый порошкообразный шлифовальный материал, смешанный с частицами молотой резины, Абразивные зерна шлифовального материала движутся по сложным траекториям в зоне измельчения, Имея острые грани, каждое зерно, соударяясь с застрявшими частицами резины, удаляют их из пор кругов как в результате измельчения частиц абразивными зернами до еще более мелкого состояния, так и в результате прямого удаления за счет внедрения острых граней абразивных зерен в зазор между частицей резины и выступающим закрепленным абразивным зерном круга. При этом удаляются и абразивные зерна круга, но только те, которые имеют слабую связь с основой круга и раздробившиеся в процессе работы при подаче резины, Все отходы обработки: застрявшие кусочки резины, раздробившиеся зерна круга и подаваемые зерна для восстановления кругов удаляются иэ зоны резания, При эксплуатации дисковых измельчителей износ кругов не равномерный, что создает переменный зазор между кругами. Подача свободного абразива позволяет усреднить этот зазор, так как быстрее изнашиваются потоком свободных зерен те участки, где зазор меньше, Таким образом, осуществляется постепенная приработка кругов,Физическая сущность процесса правки при подаче смеси шлифовального материала и резины состоит в следующем.Частицы резины, имея больший коэффициент трения со шлифовальными круга- ми, чем абразивные зерна, замедляют свое движение, Этому способствует также развитая поверхность частиц резины, имеющая множество граней и отрывающихся нитей. Кроме того, замедлению скорости движения частиц резины способствует то, что они выбираются по размеру большими, чем зазор между кругами. На небольшом отрезке времени частицы резины заклиниваются в зазоре, притормаживая зерна свободного абразива. При вращении вместе с дисками абразивные зерна движутся к периферии по криволинейной траектории. Если абразивные зерна притормозить относительно вращающихся дисков, то траектория движения зерен удлиняется (фиг,2). Зерно проходит больший путь по поверхности шлифовальных кругов и, естественно, выполняет большую работу правки, Частицы резины при заклинивании в зазоре между дисками чмельчаются, но до этого происходит полезное торможение абразивных зерен,Для обеспечения эффективности правки размер частиц резины выбирают большим, чем зазор между кругами, При таком условии происходят заклинивание частиц резины в зазоре и их торможение. Экспериментально установлено, что наилучшие результаты получаются при выборе частиц резины в пределах 1,1-1,3 зазора между кругами. Такие пределы объясняются следующим образом,Экспериментальна установлено, что при применении частиц резины, близких по размеру к зазору между дисками, эффективность правки кругов снижается, Установлено, что нижним пределом размеров частиц резины является размер, с оставляющий 1,1 зазора между дисками. При такой зависимости происходит кратковременное заклинивание кусочков резины; абразивные зерна, применяемые для правки, меньше частиц резиныиспытывают торможение, частицы резины перекрывают им наикрат.- чайший путь выхода из зазора, При выборе больших размеров частиц резины они перекрывают абразивные зерна и мешают выпол нять работу и ра вки кругов,Экспериментально подтверждено, что наилучшие показатели правки имеют место при выборе размеров частиц резины по верхнему пределу, равных 1,3 размера зазора между кругами, При деформаци резины в результате сдавливания ее в клиновом зазо 1684002ре торможение частиц резины и зерен абразива проявляется еще в большей степени.Важным фактором является концентрация молотой резины в подаваемой смеси.Положительный эффект от применения резины замечен при содержании ее в смеси уже в пределах 20 от массы абразивных частиц. Повышая количество резины в смеси, можно улучшить процесс правки и сократить расход абразивных частиц, но при количестве резины более 50 замечено, что частицы резины мешают абразивным зернам производить работу правки кругов,Предложенный способ был опробован при испытаниях дисковых агрегатов для измельчения РТИ, При испытаниях установлена правильность выбора различных условий способа.Перед началом процесса правки готовилась смесь абразивных зерен и молотой резины в заданных пропорциях, Затем эта смесь подавалась в зазор между дисками. Время правки устанавливалось экспериментально после проведения испытаний при различных режимах правки,Испытания проведены при следующих начальных условиях: круги из карбида кремния зеленого зернистостью 1000 мкм, микротвердость которого 35,3 ГПа. Для правки использован электрокорунд с зернистостью 800 мкм, микротвердость которого 26,4 ГПа с зазором между кругами 800 мкм. Скорость кругов при правке 100 м/с.Результаты испытаний сведены втаблицу.Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что размер частиц резины, меньший 1,1 зазора между кругами, не улучшает условий правки. Размер частиц резины более 1,3 зазора между кругами приводит к заклиниванию их в коническом зазоремежду кругами, что ухудшает процесс правки; содержание резины в смеси в пределах5 50-207 о от массы абразивных частиц является наиболее эффективным как с точки зрения уменьшения расхода абразива, так и поусловиям взаимодействия абразивных зерен в процессе правки.10 Благодаря отмеченным особенностямпредложенный способ правки обладаетвысокими технико-экономическими показателями в сравнении с известными. Дости 15 гается сокращение расхода абразива,применяющегося при правке, эффективность правки и срок службы кругов увеличиваются; абразивные зерна в контакте срезиной в меньшей степени подвержены20 дроблению, что позволяет абразивнуюсмесь с резиной использовать многократно.ф ормула изобретенияСпособ правки соосно установленныхторцошлифовальных кругов, согласно кото 25 рому вращающиеся круги устанавливают сзазором между их торцами, равным 0,9-1,1величины и абразивных зерен, и подают взазор шлифовальный материал с зернами,имеющими твердость, равную 0,6 - 0,9 твер 30 дости абразивных зерен кругов, и размер,равный 0,7 - 0,9 размера абразивных зеренкругов, отличающийся тем,что,сцельюповышения эффективности правки и снижения расхода шлифовального материала,35 шлифовальный материал подают в смеси смолотой резиной, размер частиц которойравен 1,1 - 1,3 зазора между кругами, приэтом масса частиц резины составляет 2050 массы абразивных зерен шлифоваль 40 ного материала,1684002 Зазор междукругами, подлежащими Масса резиныв смеси, 7 отмассы абразина рнистость стиц резимкм Результаты испытаний авве, мк800 0(0,9 3 астицы резигпп удаляютсяереэ зазор 800(1) 80 астмам резнпшмм свободно улпространства нек,ерез зазор деФорматсп пзкругами 880(1,1) 80 Частицьклинов отсп в евины дейормир здэаре, изменя л их движения,общзй путь лв деление, остатка угон, Время пр траект вается Полное из пор увеличиижеиия,резины вки 4 ми леОармируясь,рос абразивныхмежду кругами,е материала катана кругах послеремя правки 3 мин 0(1,астицы резины держивают выб ерем в зазоре олное удалени ый оставалсяизмельчения лах, но обление пенных льного лу кругами эаланпых прел интенсивное л х зерен, прим и, из-эа длит я в зазоре ме 1040(1,3 Правка в замечено абраэивн для прав нахожден 800 мечено припипдние к кругамзины, используемой в смесия правки на плошали ла 6 Х 0(1,35)3 еэппы к кругам уве У, па плошали торца 520(14 60(1,2) рилипание нчилась л 8 ся в заданреэиныенитьньгк Зеа крУгов выполняет ежимдх, но частил татачна, чтобы изм торию всех дбрдэи участвующих в прд 0 ных р недос тра рен ке орая часть абразивных эео кратчайшей траектории п ается за пределы зазора, д осуществляется по всей ли кругов НекоренремеПравплащ 96 800 о правабрадбразив учшилась качес рп нд уменьшенктарии лдижеииудлиняются,Зам 0(1, 2) но ул есмот 0 ва, Трдех зерен тветстпует иди, Сушестненолд абразива ответствует лиям. СушественКачествотехиическное сакра ранки соа м требава шеиие расх 960( О рдвки со им требава ение рдсх резины к0(1,2) 3 Качество техничес 80 а.гав одд абра сокр ипан торцам к Пр еч овлетваритель сокращение ра 60(1,2 Качество правкииое. Значительнохода абразива 80 60(1,2) Качества правки удовлетворитель ое, Наполовину сокращается рас од абразива, но эдмечено приипание резины к торцам кругов 80 60(1,2) 60(1,2) 0 Время правки увеличивается до 10-15 мин, Большое количество резины мешает абразивным зернам участвовать в выполнении процесса правки. Здклинивание резины в су;кающемся зазоре сопровождается выделением тепла, Прилипанне резины к торцам кругов нд 1 ОХ поверхностиПроцесс правки затруднен абразивные зерна, находясь между кусочками резины не достигают торцов кругов. к)нтенсивное заклнниванне резины в зазоре. Выделение тепла. Прилипаиие резины к торцам круговна 202 поверхности.Составитель Н.Ермаковаая Техред М.Моргентал Корректор Т,Колб 9 Тираж Подписное, ПИ Государственного комитета по изобретениям и открцтиям при ГКНТ СС 113035, Ь 3 осква,Ж, Раушская наб 4/5 одственно-издательский комбинат "Пат