Дисковые ножницы

.8016839 СОЮЗ СОВЕТСКИХсоцИАлистичеснихРЕСПУБЛИК Р 1)5 В 23 0 19/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИ ЬСТВУ пе РГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 1186406, кл. В 23Э 19/00, 1984.(57) Изобретение -относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано в промьппленности дляпродольной резки рулонного материаланапример пермаллоя и электротехнической стали. Цель изобретения - упрощение конструкции и ее обслуживания,расширение технологических возможностей и увеличение срока службы. Верхний ножевой вал 31 расположен в поцшипниковых опорах в корпусе 30,а нижний ножевой вал 7 - в станине12 На каждом ножевом валу установлено по червячному колесу 20 и 26,взаимодействующему через червячныйвал, состоящий из двух червяков с противоположным направлением витков,иэлектродвигатель. Механизм изменениямежцентрового расстояния между ножевыми валами выполнен в виде винтовойнары, винт 33 которой закреплен накорпусе 30 и установлен с возможностью возвратно-поступательногоремещения в станине 12. 5 ил, 168390520 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промьппленности для продольной резки рулонного материала, например пермаллоя и электротехнической стали.Целью изобретения является упрощение конструкции.На фиг.1-изображены дисковые нож ницы общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг,З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг,4 - сечение В-В нафиг.2; на фиг.5 - блоки ножей(верхний и нижний. 15/Дисковые ножницы содержат каркас 1, на котором закреплена плита 2 и механизм размотки 3 ленты 4. На плите 2 установлены механизм 5 чисткиленты от смазки и грязи, механизм 6 направления ленты под дисковые ножи 7, механизм 8 резки, механизм 9 намотки остатка, механизм 10 и 11 намотки разрезанных полос. Механизм 8 резки содержит станину 12, в которой 25 установлен маслозаборник 13, имеющий отверстия 14 для захода масла и гладкое отверстие 15, в которое установ лен резьбовой конец червячного вала 16, состоящий из двух червяков, имеющих различное направление линии витка: нижний червяк 17 - правое, верхний червяк 18 - левое, Кроме того, червячный вал 16 имеет отверстие 19 для передачи масла верхнему червячному колесу 20. Червячный вал установ" лен в подшипниковых опорах 21 и 22. На другом конце червячного вала посредством гайки 23 и шпонки установлен шкив 24, соединенный клиновым 40 ремнем 25 с электродвигателем. Нижний червяк 17 находится в зацеплении с нижним червячным колесом 26,жестко закрепленным на нижнем ножевом валу 27. который установлен в под шипниковых опорах 28 и 29, закрепленных на станине 12, одна сторона которой выполнена в виде направляющей типа ласточкин хвост, в которой установлен с возможностью перемещения ползун типа ласточкин хвост, выполненный на одной из сторон корпуса 30, Верхний червяк 18 находится в зацеплении с верхним червячным колесом 20, жестко закрепленным на верхнем ножевом валу 31, который установлен в подшипниковых опорах 28 и 29, закрепленных в свою очередь в корпусе 30. Станина 12 и корпус 30 взаимосвязаны между собой посредством винта 32 который имеет наружную и внутреннюю поверхности, выполненные с разным шагом резьбы. Наружная резьбовая поверхность винта 32 взаимодействует с резьбовым отверстием станины 12, а внутренняя резьбовая поверхность взаимодействует с резьбовой поверхностью шпильки 33, которая жестко соединена с корпусом 30, На нижнем ножевом валу. закреплена звездочка 34, соединенная цепной передачей с механизмом 9 намотки остатка и механизмами 10 и 11 намотки разрезанных полос. На втором конце нижнего ножевого вала 27 жестко закреплен гайкой 35 нижний ножевой блок 36 в виде втулки 37, на цилиндрической поверхности которой выполнен буртик 38, к которому прижаты гайкой 39 дисковые ножи 7 и дистанционные кольца 40, Верхний ножевой блок 41 установлен на конце верхнего ножевого вала 31, который имеет резьбовое отверстие 42, взаимодействующее с резьбовой поверхностью винта 43, имеющего две резьбовые поверхности с разным шагом резьбы, причем вторая резьбовая поверхность находится в зацеплении с резьбовым отверстием 44 втулки 45, на которой выполнен буртик 46, к которому прижаты и жестко закреплены гайкой 47 дисковые ножи 7 с набором дистанционных колец 40. Верхний ножевой блок 41 установлен на шпонке 48, закрепленной на верхнем ножевом валу 31, и имеет возможность перемещения посредством винта 43 относительно нижнего ножевого блока 36, Пружины 49 и 50 предназначены для устранения зазора в резьбовых соединениях.Настройка устройства и его работа производятся следующим образом,Предназначенная для резки лента 4 от механизма размотки 3 через механизм подачи, механизм 5 чистки и механизм 6 направления поступает в зазор между нижним ножевым блоком 36 и верхним ножевым блоком 41. Необходимую величину бокового зазора между дисковыми ножами 7 устанавливают осевым смещением верхнего ножевого блока 41 относительно нижнего ножевого блока 36 путем вращения винта 43. Перемещение верхнего ножевого блока 41 за один оборот винта 43 равно разности ходов резьб. Величина бокового за1 зора зависит от толщины разрезаемого20 5 168390 материала. После установки бокового - зазора производят Фиксацию винта 43 и устанавливают осевое перекрытие дисковых ножей 7 между верхним 41 и нижним 36 ножевыми блоками перемеще 5 нием корпуса 30. Перемещение последне-,. го за один оборот винта 32 равно разности ходов резьб этого винта. Величина осевого перекрытия дисковых ножей зависит от Физических свойств материала. При резке твердого и хрупкого материала перекрытие устанавливается равным нулю, Изменение межцентрового расстояния возможно в 15 процессе резания материала, Затем производят резание конца ленты и закрепление разрезанчых ленточек в механизм намотки разрезанных полос 10 и 11 и механизм 9 намотки остатка. Включают электродвигатель. Вращение передается нижнему 27 и верхнему 31, ножевым валам и соответственно и блокам ножей 36 и 41, на которых установлены дисковые ножи , которые, 25 вращаясь, производят резку. Ленточки наматываются на механизм намотки.Механизм смазки верхнего червячного колеса 20 работает следующим образом. 30Масло поступает в маслосборник 13 через отверстия 14 к реэьбовому концу червячного вала 16, который, вращаясь, нагнетает масло в гладкое отверстие 15, где создается давление. Масло,по отверстию 19 начинает посту-,35 пать к.верхнему червячному колесу и . 5 бпроизводит его смазку. При смене нижнего ножевого блока 36 откручиваютгайку 35 и блок снимают с нижнего ножевого вала 27, а при заменеверхнего блока 41 выкручивают винт43 и производят его съем,Формула изобретения Дисковые ножницы, содержащие станину и корпус, в подшипниковых опорах которых смонтированы ножевые валы, привод ножевых валов, включающий червячный редуктор в виде двух червячных колес, установленных с возможностью взаимодействия с червячным валом, связанным с электродвигателем, и механизм изменения межцентрового расстояния между ножевыми валами, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм изменения межцентрового расстояния между ножевыми валами выполнен в виде винтовой пары, винт которой жестко закреплен на корпусе и установлен с возможностью перемеще ния в станинй, станина выполнена с направляющими, в которых установлен корпус с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним,червячный вал выполнен из двух червяков с противоположным направлением витков, каждое червячное колесо установлено на соответствующем ему ножевом валу с возможностью взаимодействия с соответствующим ему червяком.1 б 83905 12 1 б Ы Составитель С.ШолоховаРедактор Н.Швыдкая Техред Л.Сердюкоав Корректор С Шекм Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР