Хонинговальная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16 139 А 1 В ЗЗ 08 151)с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР БРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уфимский авиацСерго Орджоникидзе(56) Авторское свидетейг 1174237, кл. В 24 В ваемых отверстии, Тело хонингловки выполнено в виде сопряжду собой секторов 6, нэповерхности которых закреплеВ верхней части каждого из сеперечном сечении выполненыразующие противоположно рную вершине сектора вертикскую грань 9, взаимодействующкальной плоской поверхностью11. Сегменты 11 закреплены ошпинделя 1 станка. На краю вплоской грани, обращенной кстанка, выполнен буртик 14, Нповерхностях секторов 6, обшпинделю станка 1, выполненыпазы 16, в которых размещеньвтулки 3 привода радиальнойсков. 8 ил. 7ионный титут им,.А,Кульчи кмаев льство ССС33/02, 198 о й(54) ХОНИНГОВАЛЬ (57) Изобретение отн нию и может быть ис ной обработки сквоз различного диаметр повышение точности ние технологически увеличения диапазо НАЯ ГОЛОВКА осится к машиностроепользовано для финишных и глухих отверстий а. Цель изобретения - обработки и расширех возможностей путем на размеров обрабатыОПИСА К АВТОРСКОМ Й(1 Я ,4 Я явь дГд+ .у а1.ЦЩ"-:С 4 Л овальнои гоенных межвнешнены бруски 7кторов в повыступы, обасположенальную плоую с верти10 сегменттносительнертикальношпинделюа торцовыращенныхрэдиальнывыступы 1подачи бруИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки сквозных и глухих отверстий различного диаметра.Целью изобретения является повышение точности обработки и расширение технологических возможностей головки путем увеличения диапазона размеров обрабатываемыхх отверстий.На фиг 1 изображена конструкция хонинговальной головки; на фиг,2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - то же, при рабочем диаметре головки; на фиг.4 - то ке, при максимальном диаметре головки; на фиг,5 - сечение Б-Б на фиг,1 (без сечения детали и гайки); на фиг,б - сечение В-В на фиг.1 (без сечения гайки); нэ фиг,7 - сечение Г-Г на фиг.1, колодки выдвинуть на рабочий диаметр; на фиг.8 - то же, колодки выдвинуты на максимальный диаметр.Хонинговальная головка для обработки сквозных и глухих отверстий, жестко закрепленная в шпинделе 1 станка(фиг,1), содержит устройство преобразования поступательного движения толкателя 2 механизма разжима станка во вращательное движение втулки 3 узла радиальной подачи брусков, выполненного, например, в виде несамотормозящегася винтового паза 4 на внутренней поверхности втулки 3 и сопрягаемого с ним штифта 5, запрессованного в толкателе 2, Тело хонинговальной головки выполнено в виде сопряженных между собой секторов 6(фиг.2 4). на внешней поверхности которых закреплены хонинговальные бруски 7, В верхней части каждого из секторов 6 в поперечном сечении выполнены выступы 8 (фиг,1, 5 и б), образующие плоскую грань 9, взаимодействующую с вертикальной плоской поверхностью 10 сегмента 11. Сегменты 11 (фиг,1) закреплены относительно шпинделя 1 станка штифтом 12 и гайкой 13, На краю вертикальной плоской грани 9, обращенной к шпинделю станка, выполнен буртик 14 (фиг.1 и 7), расположенный между верхней горизонтальной плоской поверхностью сегмента 11 (фиг,1) и нижней горизонтальной поверхностью фланца 15. На торцовых поверхностях секторов 6, обращенных к шпинделк 1 станка, выполнены радиальные пазы 16 (фиг,1 и 7), в которых размещены выступы 17 втулки 3 узла радиальной подачи брусков,Хонинговэльнэя оловка работает следующим образом.При отключенном механизме разкима станка, когда под действием пружины 18 (фиг,1) втулка 3 повернута по часовой стрелке в крайнее положение, обеспечивающее минимальный диаметр хонинговальной головки (фиг.З), шпинделю 1 (фиг.1) сообщается возвратно-поступательное движение и инструмент вводится в обрабатываемое отверстие детали 19. После этого одновременно включается вращение шпинделя и механизма разжима станка, Поступательное движение толкэтеля 2 преобразуется во вращательное, против часовой стрелки, движение втулки 3, выступы 17 которой, вставленные в пазы 16, перемещают секторы 6 сзакрепленными на них брусками друг относительно друга в поперечной плоскости (фиг.8). При этом происходит увеличение ди-аметрального размера (разжим) хонинговальной головки, что приводит к контакту хонинговальных брусков с поверхностью обрабатываемого отверстия и началу рабочего цикла (фиг.2). Крутящий момент от шпинделя станка к телу хонинговальной головки передается через вертикальные плоские поверхности 10 сегментов 11 (фиг.1 и б), взаимодействующих с вертикальными плоскими гранями 9 выступов 8 секторов 6 (фиг,1, 5 и 6). Осевые усилия от сил резания воспринимаются буртиками 14 (фиг.1) при движении вверх - верхней горизонтальной плоской поверхностью сегментов 11, при движении вниз - нижней горизонтальной поверхностью фланца 15, После прекращения обработки отключается механизм разжима станка и толкатель 2 (фиг,1) под действием пружины 18 перемещается вверх, обеспечивая вращение втулки 3 по часовой стрелке, При этом выступы 17, размещенные в пазах 16, перемещают секторы 6 в обратном направлении, тем самым обеспечивая уменьшение диаметрального размера хонинговальной головки, После этого отключается вращение шпинделя и инструмент выводится из отверстия детали 19,Таким образом, при изготовлении отпадает необходимость в таких традиционных деталях, как корпус хонинговальной головки и конус разжима. что ведет к уменьшению общего числа деталей и, соответственно, операций взаимной подгонки сапрягэемых деталей. Данная конструкция позволяет обрабатывать как сквозные, так и глухие отверстия малого и большого диаметров, Кроме того, описываемая конструкция позволяет увеличить диапазон размеров отверстий, обрабатываемых одной головкой, что наиболее полно отвечает принципам унификации, Так, при обработке диапазона отверстий, например от 31,5 до 125 мм, необходимо в общем случае иметь 24 типоразмера хонинговальных головок традиционной конструкции. Описываемая конструкция,позволяющая изменять диаметральный размер головки от минимума до максимума на величину 1/30 пь (фиг.З и 4). при обработке того же диапазона отверстий предусматривает всего 6 типоразмеров хонинговальной головки,Формула изобретения Хонинговальная головка, содержащая корпус с размещенными в нем абразивными брусками и устройство преобразования поступательного движения толкателя механизма разжима во вращательное движение втулки узла радиальной подачи брусков, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей головки путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий, головка снабжена установленными в окружном направлении сегментами, а корпус выполнен в виде сопряженных друг с другом стержневых элементов с буртиками, верхняя часть каждого из которых в поперечном сечении выполнена с базовой поверхностью, сопрягаемой с 5 одним из упомянутых сегментов по плоскойповерхности, а нижняя часть в поперечном сечении выполнена в виде кругового сектора, причем на наружной поверхности каждого из стержневых элементов закреплены 10 абразивные бруски, причем нижний торецвтулки узла радиальной подачи брусков выполнен с равномерно расположенными в окружном направлении выступами, предназначенными для взаимодействия с выпол ненными на верхней торцевой поверхностистержневых элементов радиальными пазами, а буртики указанных элементов предназначены для взаимодействия своими базовыми поверхностями с верхними тор цевыми поверхностями сегментов.1682139Г-Г1 бг аУСоставитель Т. НиконороваРедактор Н. Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор Т. ПалийЗаказ 3370 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101