Способ изготовления меховых пластин

СОЮЗ СОВЕТГКИХСОЦИАЛИСТИЧГСК ХРЕСГ 1 УБПИК гс 11 С 14 В 15/00 О 04 Н 5/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ 1ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ и ОГКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) ВСЕСОЮЭНЫй НауЧНО-дССЛ .,О.- г. - :ЛЬ- ский институт меховой пргцв :.,с.,; и Воронежский филиал Всесок.э . . , нов исследовательского института син г-.т, ,еского каучука им, акад. С,В. Лебеды (72) А,А, Анпилогова, Л,С. Карбзн: ,ч, Л,С. Дубинина, Б,С, Григорьев и Э.А "."яхина(53) 675,026,233,675.028 4 675.043.84 (088 1 (56) Авторское свидетельство СССРМ 1348371, кл, С 14 В 15/08, 1986.Единая технология изготовления меховых пластин на искусственной основе, М.; 1985.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВЫХПЛАСТИН(57) Изобретение относится к меховой промышленности и позволяет улучшить качествомеховых пластин. При пикелевании-дублеИзобретение относится к меховой промышленности и может быть использовано для получения меховых пластик на искусственной основе,Цель изобретения - улучшение качества меховых пластин.Согласно предлагаемому способу изготовления меховых пластин, включающему пикелевание-дубление-жи рование мехового сырья водным составом, содержащим хлорид натрия, смесь уксусной и серной кислот, хромовый дубитель, гипосульфит, скипидар и жировую эмульсию, расчесывание, срезание и приклеивание на основу волося, 5 Ц 1673598 А 1 нии жировании в водный состав дополните " но вводят эмульсию силоксднового полимера в количестве 30-40 /л, при этом жира ую эму 1 ьсию добавляют через 8-9 ч от начала обработки, сушку первую ведут пр 60 65" С в течение 2,5 - 3,5 ч, пролежку первую осуществляют в течение 4-5 ч, после расчесывания проводят обработку волосяного покрова водным 40 - ным раствором одноатомного спирта с длиной углевода родного радикала С 2-С при его расходе 90-110 г/м с последующим глажением при 190 200" С, приклеивание на основу воло- СянОГО ПОКрОВа ПрОВОдят ВОдНОй дИСПЕрсиеи состоящей из смеси сополимеров бутадиена со стиролом и бутадиена, стирола тилметакрилата и метакриловой кислоты при соотношении сополимеров 1 0,01-0,03 при рН смеси 10-10,5 с последующими сушками второй и третьей при 70- 80" С в течение соответственно 30 40 мин и 18-20 ч и пролежкой второй в течение 24-48 ч. 2 з. п, ф-лы, 2 табл. ного покрова составом на основе водной дисперсии бутадиена с последующим разрезанием на пластины, при пикелевании - дублении - жирсвании в водный состав допел нительно вводят эмульсию силоксанового полимера в количестве 30-40 г/л, при этом жировую эмульсию добавляют через 8-9 ч от начала обработки, после расчесывания проводят обработку волосяного покрова водным 400-ным раствором одно- атомного спирта с длиной углеводородного радикала С 2-С 4 при его расходе 90-110 гlм2 с последующим глажением при 190-200 С, а в качестве водной дисперсии бутадиена5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 используют смесь сополимеров бутадиена со стиролом и бутадиена, стирола, метилметакрилата и метакриловой кислоты при соотношении сополимеров 1:0,01-0,03 при рН смеси 10 - 10,5.Водную дисперсию сополимера бутадиена со стиролом (С,О 50) получают при соотношении мономеров 1;1.Водную дисперсию сополимера бутадиена, стирола, метилметакрилата и метакриловой кислоты (С.О 20) получают при соотношении соответственно 25:20:20:35.Способ осуществляют следующим образом,Пикелевание-дубление - жирование и роводят следующим об разом.В баркас наливают воду, дают хлорид натрия, серную, а затем уксусную кислоту и загружают овчины. Через 7 ч дают хромовый дубитель в растворенном виде. Через 30 мин, после добавления хромового дубителя дают гипосульфит. Через 30 - 60 мин заливают жировую эмульсию, в которую предварительно вводят силоксановый полимер, и обработку ведут еще 2 ч,Жировую эмульсию готовят следующим образом. Необходимое количество силоксанового полимера, индустриального масла и 3 - ныйводный раствор поливинилового спирта помещают в эмульсатор и перемешивают в течение 4 мин с частотой вращения 140 - 180 с-1 до образования однородной эмульсии белого цвета. Выдубленный полуфабрикат отжимают, удаляют закат волосяного покрова части овчин (до 10% от партии), платируют и высушивают при 60 - 65 С в течение 3-4 ч. Далее выполняют увлажнение, пролежку 3-5 ч, разбивку, расчесывание волосяного покрова, обрабатывают водным 400 - ным раствором этилового или пропилового, или изоприполового, или бутилового, или изобутилового спиртов при расходе раствора 90- 110 мл/м . Глажение волосяного покрова выполняют при 190 - 200 С. Срезание волосяного покрова осуществляют при скорости подающего устройства 0,028 - 0,030 м/с. Приклеивание срезанной части волосяного покрова на основу проводят составом, содержащим смесь водных дисперсий сополимера бутадиена со стиролом и сополимера бутадиена, стирола, метилметакрилата и метакриловой кислоты при соотношении сополимеров 1:0,01-0,03 (ПО С.О) при рН = - 10,0 - 10,5 с последующими сушкой 2- и 3 - й при 70 - 80 С в течение соответственно 30-40 мин и 18-20 ч и пролежкой 2-й в течение 24-48 ч. Конкретные примеры выполнения предлагаемого способа приведены в табл. 1 (примеры 1-3).Качественные характеристики меховых пластин, полученных по известному и предлагаемому способам, приведены в табл. 2.Использование предлагаемого способа обработки меховых шкур обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества: повышение качества обработки за счет увеличения прочности приклеивания волосяного покрова на основу в среднем в 2 раза; устойчивость к многократному изгибу при знакопеременных температурах в среднем на 60; снижение заката волосяного покрова при обработке в среднем на 50";ь; повышение драпируемости и равномерности густоты наклеенного волосяного покрова; сокращение продолжительности обработки меховых шкур при получении меховых пластин в среднем на 25%.Формула изобретения 1. Способ изготовления меховых пластин, включающий пикелевание-дублениежирование мехового сырья водным составом, содержащим хлорид натрия, смесь уксусной и серной кислот, хромовый дубитель, гипосульфит, скипидар и жировую эмульсию, расчесывание, срезание и приклеивание на основу волосяного покрова составом на основе водной дисперсии бутадиена с последующим разрезанием на пластины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества меховых пластин, при пикелевании - дублении-жировании в водный состав дополнительно вводят эмульсию силоксанового полимера а количестве 30 - 40 г/л, при этом жировую эмульсию добавляют через 8-9 ч от начала обработки, после расчесывания. проводят обработку волосяного покрова водным д 0%-ным раствором одноатомного спирта с длиной углеводородного радикала С 2-С 4 при расходе его 90 - 110 г/м с последующим глажением при 190-200 С, а в качестве водной дисперсии бутадиена используют смесь сополимеров бутадиена со стиролом и бутадиена, стирола,метилметакрилата и мегакриловой кислоты при соотношении сополимеров 1:0,01-0,03 при рН смеси 10-10,5,2, Способ поп,1, отличающийся тем. что в качестве эмульсии силоксанового полимера используют этил- или метилгидросилоксановый полимер,3. Способ по и. 1, отл ич а ю щи й с я тем, что в качестве 40 -ного водного раствора одноатомного спирта используют этиловый, пропиловый или изопропиловый спирт.1673598 Таблица 1 Лредлагаеньа 1 Ло мне оы Способспособ3 4 ПРОТОТИП 40 10 1 О 1 Э 11-12 10 / Состав Хлорид натрия, г/л 40 40 45 40 40 40 Уксуснаякислотамл/л 15 1,5 1,5 15 1,5 1,5 Серная кис"лота,мл/л 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 Хромовый дубитель (ос" новность Э 5- 40 Х) из расчета на ок 1,5 15 15 . 15 15 1,5 сид хрома Гипосульфнтг/л 20 2,0 2,0 20 2,0 2,0 0,5 0,5 Скипидар,нл/л 0,5 0,5 0,5 0,5 Этил- илннетилгнлросилоксановыйполинер (ЭГСП 30 35или МГСП), г/л ЭГСП МГСП 40 25 45ЭГСЛ ЭГСП МГСП 1 кировая эмульсияИндустриальное масло ИА,г/л 1 О 1 О 1 О 10 10 1 О Превоцелл У-100,г/л 1,0 ЗХ-ный Р-Р поливинилового спирта, нл/л ДО 1 л Вола В баркас наливают волу, дают хлорнд натрия, серную кислоту, после перемешивания уксусную кислоту и эагруаают овчины. Через 2 ч добавляют хромовый дуби- тель, через 30 нин эагруаают гнпосульфит а еще через 30-60 ннн заливают аировую эмульсию, в которую добавлен этнл- нли нетилгидроснлоксановый полинер н обработку велут еще 2 ч 2, Пролеака 1-я4-10 ч 2, Отаим 3. Отаим 4, Удаление закатаволосяного покрова(15 Х от партии) 3. Удаление заката волосяного покрова (1 ОХ от партии) Проволится 5. Платировка Проводится 4. Платировка 1.Пикелевание- дубление-аиро- ванне:ТемператуеСПродолантельностьч 1,0 1,5 20 05 2,5 В баркас наливают волу, дают хлорид натрия и серную кислотупосле переневнвания добавляют уксусную кислоту, добавляют взровую эмульсию и эагруаают овчины. Через 8 ч дают хроновый дубнтель,еще через 30 мнн загруаают гипосульфнт1673598 Продолкение табл, 1 П имеры Способ -- т -- - - - -т -- т - - 1 2 3 4 5 Предлагаемыйспособ р.Сушка 1-я63 65 65 /О 50-55 С 5, Сушка 1-я, Температура% 60 Продоласнтельность ч 3,5 3,0 2,5 3,0 4,0 4-57. Пролешка 2-Р4 ч Проводится 8.увлашнение 6, УвлакнениеПролекка 1-я:Продолкительность, ч 4 4,5 5 3 6 6 8 Проводится 10.Разбивка 8.Разбивка9.Расчесывание 11.Расчесывание Проводится 10.Обработка волосяного покрова водным402-ным раствором одноатомного спиртас длиной углеводородного радикала С -СРасход раствора,г/м 90 100 110 80 120Этило-Пропи- Изо- Этило-Пропиный ловый прони-вый ловыйловый 11,Глакение волосяного покровапри температуре фС 190 195 200 180 210 Проводится/5 ВО60 90 50-60 13. Приклеиваннесрезанного волосяного покрована основуКлеящий состав:Смесь латексовсополимера бутадиена со стиролом (а) н сополимерабутадиена,стирола метилметакрилата и метакрнловой кислоты (б)в соотношении1001-003 поухому остатку10,01 13, ПРиклеивание срезанного волосяного покрована основуКлеящий состав:Латекс бутадиеновый 1000 1 идролнэованньз 1 полиакрнлонитрил, мл/л - 170