Автоматизированная окрасочная линия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19)(Н) Ь 05 С 13/ тносится к технике нане ых и комбинированных распыления лакокрасоч изделия с большой но- повышение произоэдания гибкой проы для обеспечения ре изделий.на автоматиэирована фиг.2 - разрез А-А рез Б-Б на фиг,1; на вид.ая окрасочная линия водную трассу гори- подвесного цепного сте аж ид; щий анн о ГОСУДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1324693, кл, В 05 В 13/00, 1985.(54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ОКРАСОЧНАЯ ЛИНИЯ(57) Изобретение относится к технике нанесения многослойных и комбинированныхпокрытий методом распыления лакокрэсочного материала на изделия с.большой номенклатурой видов, Цель изобретения -повышение производительности путем создания гибкой производственной системыдля обеспечения окраски по номенклатуреизделий, Для этого линия снабжена рядомтехнологических модулей, установленныхпоследовательно, каждый из модулей вклюИзобретение о сения многослойн покрытий методом ного материала н менклатурой видо Цель изобрете водительности пут изводственной си окраски по номенк На фиг.1 изобр ная линия, общий на фиг.1; на фиг,З фиг,4 - модуль, об Автоматизиро содержитосЬовну зонтально-замкнутчает парк сушильных установок с вертикально-замкнутыми цепными контурами, снабженными грузовыми штангами. Вдоль сушильных установок установлены окрасочные камеры и разгрузочные тамбуры, а между ними - подвесной склад-накопитель толкающего типа. Склад-накопитель связан с окрасочными камерами подвесными передаточными ветвями, проходящими через окрасочные камеры с возможностью стыковки с грузовыми штангами сушильных камер. При этом над трассами передаточных ветвей, расположенных между складом-накопителем и сушильными камерами, смонтировано перегрузочное устройство для переталкивания подвесок с изделиями. Перегрузочное устройство выполнено с возможностью возвратно-поступательного движения, Склады-накопители модулей связаны с основной трассой подвесноготолкающего конвейера подвесными передаточными ветвями, 4 ил. толкающего конвейера 1 для перемещенияобрабатываемых изделий, навешенных на грузовые подвески 2 от загрузочно-комплектовочной позиции 3 к технологическим позициям с приводным подвесным скла Я дом-накопителем 4, агрегат 5 подготовки поверхности изделий к окрашиванию, позицию 6 нанесения изоляции на детали, которые требуют защиты отдельных зон в поверхности, не подлежащих окрашиванию, технологические окрасочные модули 7-9, установленные последовательно, связанные основным конвейером 1 как между собой, так и с другим оборудованием,Каждый иэ модулей включает пару сушильных камер 10 и 11, расположенных па 16662 12раллельно друг другу, выполненных с вертикально-замкнутыми цепными контурами 12,снабженных грузовыми штангами 13. Внутри каждого из модулей 7-9 вплотную к сушильным камерам 10 и 11 установлены ряд 5проходных окрасочных камер 14-17 и тамбуры 18-21 выгрузки с проемами 22 и 23 соответственно,Между окрасочными камерами и тамбурами выгрузки каждого модуля смонтированы приводные подвесные складынакопители 24 толкающего типа для обрабатываемых изделий, хранимых на подвесках2, которые связаны с окрасочными камерами и тамбурами выгрузки передаточными 15ветвями 25-28 с переводными стрелками 2932. Передаточные ветви представляют собой единые грузовые пути для тележки 2 сподвесками, пролегающими от склада-накопителя 24 модуля до стыковки с грузовой Оштангой 13 сушильной камеры, проходя приэтом через окрасочные камеры и тамбурывыгрузки.Над передаточной ветвью смонтированы перегрузочные устройства 33 с захватными элементами 34, выполненными свозможностью возвратно-поступательногодвижения вдоль передаточных ветвейдля обеспечения передачи грузовых подвесок 2. 30Сушильные камеры 10 и 11 с вертикально-замкнутыми цепными контурами 12 имеют две зоны сушки: верхнюю зону 35 срециркуляционной системой обогрева инижнюю зону 36 естественной сушки и охлаждения изделий после сушки в верхнейзоне. Зоны сушки имеют теплоиэоляционную перегородку 37 с проемами для прохождения через них ветвей цепного контура, 40, Подвесные склады-накопители каждогомодуля связаны с основной трассой подвесного толкающего конвейера 1 передаточными ветвями 38 й 39 с переводнымистрелками, 45Для автоматического управления подвесками установлен пульт управления, акаждая подвеска 2 снабжена адресователем (не показано), Позиция 6 нанесения изоляции связана с основной трассой конвейера 1 посредством передаточных ветвей 40 и41 с переводными стрелками,Автоматизированная окрасочная линияработает следующим образом,На загрузочно-комплектовочной позиции 3 изделия, поступившие из механического цеха в цеховой таре, подлежащиеокрашиванию, навешиваются на грузовыеподвески 2 подвесного склада-накопителя4. Комплектование осуществляется преимущественно по определенной номенклатуреизделий, Со склада-накопителя 4 изделия наподвеске 2 подаются на основной горизонтально-замкнутый подвесной толкающийконвейер 1, на который отбираются иэделиятолько определенной номенклатуры, Конвейер 1 от участка комплектации подает изделия на агрегат 5 подготовки поверхностиизделий к окрашиванию, где изделия, например, обезжириваются, сушатся,Изделия, подлежащие нанесению изоляции на отдельные места поверхности, поступают из агрегата 5 на позицию 6нанесения изоляции, Передача изделий сконвейера 1 на позицию нанесения изоляции и с нее на конвейер 1 осуществляетсяпосредством передаточных ветвей 38 и 39 спереводными стрелками (не показаны),Изделия, которые не подлежат нанесе- .нию изоляции, подаются непосредственно отагрегата 5 основным конвейером 1 на складнакопитель 24 одного из окрасочных модулей 6, 8 или 9 посредством ветвей, например, на модуль 7 с передаточными ветвями25.Режим работы каждого из модулей 7-9строится в зависимости от номенклатурыизделий, чему соответствует определенныйвид лакокрасоцного материала, его нанесения иэ изделия, режима сушки как по температуре, так и по продолжительности,Склад-накопитель каждого модуля работаетв скоростном режиме, соответствующем режиму окрасочного модуля.Со склада-накопителя 24 модуля 7 подвеска 2 с изделиями по системе адресования выталкивается на передаточную ветвь26 в зону ожидания перед одной из окрасочных камер, например 14. В случае, еслипередаточная ветвь в зоне окрасочной камеры свободна, перегрузочное устройство 33переталкивает подвеску 2 в окрасочную камеру, После окончания процесса окрашивания и при обеспечении стыковки грузовойштанги 13 цепного контура 12 сушильнойкамеры 10 с передаточной ветвью 26, подвеска 2 с изделием перемещается перегрузочным устройством 33 на грузовую штангу13, Таким образом, перегрузочное устройство 33 обеспечивает передачу подвески 2 иззоны ожидания на грузовую штангу 13 задва цикла, возвращаясь каждый раэ в исходное положение,Подвеска 2 с изделием, поступившая всушильную камеру 10, цепным приводнымконтуром 12 перемещается через зоны 35 и36 сушки, где осуществляется процесс сушки. После окончания процесса сушки грузовая штанга 13 цепного контура 12 посистеме адресования останавливается против соответствующей передаточной ветви, например 27, разгрузочного тамбура 20.После стыковки грузовой штанги 13 с концом передаточной ветви 27 включается перегрузочное устройство 33, которое захватывает подвеску 2 и переталкивает ее на передаточную ветвь разгрузочного тамбура и далее на склад-накопитель 24 модуля 7.Изделие, подлежащее повторному нанесению лакокрасочного покрытия, передается по системе адресоваиия в любую свободную окрасочную камеру данного модуля, где цикл повторяется,Изделие, окончательно обработанное, со скгяда-накопителя 24 передается по перегрезачнай Ветоши 38 на ОснОВнОЙ кон ВВЙ 8 р 1 для транспорт.Оавки на разгрузочную позицию, При этОм ня скляде-накопителе подвески 2 с изделиями мсгут накапливаться по определенной номенклатуре перед Выдачей на основной конвейер 1,.Оармул Я изобрет 8 иия.Втаматизираваииая скрасочная линия, содержацая подвесной конвейер с подвесками для изделий, агрегат подготовки поверхности, камеры акояшивания распылением, сушильные установки, позиции заг,;узи .разгрузки, а т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем создания гибкой произВодственной системы для обеспечения 5 окраски пс номенклатуре изделий, анаснабжена рядам технологических модулей, установленных посл 8 давятел ьн 0 кяыды Й из котаоых содержит пару сушильных установок с Вертикально-замкнутыми цеп ными контурами, снабженными грузовымиштангами, вдоль сушильных установок устяновлеиь. акрясочные камеры и разгрузочные тамбуры, а между ними - годвесной склад-накопитель толкающего типа, связяи иый с окргсачными камерами подвеснымиперелзтач; - ,ыми Ветвями, проходящими че рез акрасачиые камеры с вазможностью стыксвк. с грузовыми штангами сушильных камер, при зтам над трассами передаточных 20 Ветзей, расположенных между складам-накопителем и сушильными камерами, смантираэана перегрузочное устройство для переталкквяния подвесок с изделиями, выполненное с возможностью возврятио поступательного движения, причем склады-накопители модулей связаны с осчовной трассой подвесного толкающего канвсйер" подвесными передаточными Ветвями,1666212 М. Богатыревагентал Корректор С, Шев оставител ехред М.М дактор И. Каса аказ 2482 Тираж 399 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101