Измельчитель кормов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК по п 1 О 1 Г 29/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ е(71) Семипалатинский опытно-экспериментальный завод по промышленным овцеводческим комплексам(56) Авторское свидетельство СССР ч. 899000, кл, А 01 Е 29/00, 1980.(57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, конкретнее к устройствам для переработки кормов, Цель изобретения - увеличение производительности и повышение надежности, Измельчитель состоит из корпуса 1, выполненного в виде дробильных камер 2 и 3, расположенных ступенчато, и размещенных в них молотковых роторов 4 и 5 с шарнирно подвешенными молотками 6. Конец верхней деки 7 соединен с началом нижней деки 8 скатной пластиной 13 под углом к горизонтали не менее 45. На продолжении верхней деки 7 установлено разделительное устройство в виде колосниковой решетки 14, угловой интервал расположения и ширина колосников которой связаны СООТНОШЕНИЕМВ - С К - С ГХ = аГССОЗ -- .-т -- . -- аГССОЗ ---- г, ГДй+Л+Ьй+л В - радиус окружности, описываемой концами молотков верхнего ротора, Ь - ширина колосника, С - длина участка тела молотка, контактирующего с измельчаемым материалом, Л - зазор между концами молотков и решеткой. Ееки 7 и 8 выполнены в виде набора шестигранных прутков, состыкованных между собой плоскими гранями, или из круглой арматурной стали периодического профиля, Молотки. выполнены выступающими над днищем загрузочного бункера 16, а направляющий элемент 19 - с возможностью перемещения на вертикальном валу и плечи его выполнены телескопическими, Слой корма, срезанный молотками ротора 4, попадает в дробильную камеру 2, где интенсивно измельчается до выхода через колосниковую .решетку 14 в камеру 3, Здесь частицы измельчаются в муку и выводятся из измельчителя, 3 3. и. ф - лы, 5 ил.Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для переработки кормов.Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы. 5На фиг, 1 изображен измельчитель кормов, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1; на фиг. 3 - узел 11 на фиг. 1; на фиг, 4 - узел1. на фиг. 1 (вариант); на фиг. 5 - узел 1 на , фиг, 1. 10Измельчитель кормов состоит из корпуса 1, выполненного в виде двух ступенчато расположенных верхней 2 и нижней 3 дробильных камер, в которых размещены молотковые роторы 4 и 5 с шарнирно 15 подвешенными молотками б, Верхняя 7 и нижняя 8 деки представляют собой внутренние цилиндрические поверхности, оси которых совпадают с осями соответствующих роторов 4 и 5, и выполнены иэ набора 20 шестигранных прутков 9 из износостойкого материала, состыкованйых между собой плоскими гранями и жестко закрепленных при помощи внутренней 10 и наружной 11дуговых направляющих. Деки. 7 и 8 могут 25 быть изготовлены из прутков стальной стержневой арматуры периодического профиля 12, Конец верхней деки 7 и начало нижней 8 соединены скатной пластиной 13 а установленной под острым углом, а на продолже нии верхней деки 7 установлено разделительное устройство 14, выполненное в виде колосниковой решетки, перекрывающей проходное сечение между дробильными камерами 2 и 3, причем угло вой интервал расположения и ширина колосников 15 связаны соотношениемВ - С В - Са ю агссоа о - у+ -- агссоа а-.а,где а- угловой интервал расположения колосников;В - радиус окружности, описываемойконцами молотков верхнего ротора; 45Ь - ширина колосников;С - глубина проникновения дробимойчастицы в зону вращающегося ротора;Л - зазор между концами молотков иребрами разделительного элемента, 50Над верхней дробильной камерой 2 установлен загрузочный бункер 16, причеммолотки 6 верхнего молоткового ротора 4выступают над днищем бункера 16, В приемном окне загрузочного бункера 55 16 установлена регулируемая гребенка-противорез 17, а в центре загрузочного бункера 16, на вертикальном приводном валу 18 установлен направляющий элемент 19. выполненный в виде круглого двуплечего бруса, снабженного механизмом 20 вертикального перемещения, причем плечи направляющего элемента 19 выполнены телескопическими с выдвижными секциями 21,Всасывающий патрубок вентилятора 22 соединен дефлектором 23 с выгрузным окном измельчителя, в котором на продолжении нижней деки 8 установлено сменное решето 24, Оборудование измельчителя установлено на раме 25, на которой также смонтирована система приводов, причем в случае привода измельчителя от передвижного энергетического средства (трактора) рама может быть выполнена в виде санной платформы,Измельчитель работает следующим образом.Перед началом работы, в зависимости от вида предложенного Сырья, производят регулировку направляющего элемента 19 загрузочного бункера 16. Во гизбежание заклинивания при переработке прессованного корма в виде тюков зазор между выдвижной секцией 21 и стенкой загрузочного бункера 16 устанавливают минимальным. а при переработке рассыпного длинностебельчатого корма устанавливают максимальный зазор, Также для предотвращения заклинивания в результате наматывания кормового сырья на направляющий элемент 19 последний устанавливают на минимальную по отношению к днищу загрузочного бункера 16 высоту, при переработке длинностебельчатого и склонного к спутыванию сырья, а для короткостебельчатого и легкоразрушаемого сырья высоту увеличивают и устанавливают на максимальную при переработке прессованного сырья в виде тюков, После окончания регулировки направляющего элемента 19 производят запуск измельчителя, Сырье подают в загрузочный бункер 16, в котором под воздействием направляющего элемента 19 оно перемещается к приемному окну, где выступающие над днищем бункера молотки б ротора 4 срезают слой кормаи увлекают его на дробление, причем наматывающиеся на плечи направляющего элемента 19 стебли кормового сырья при прохождении над мологковым ротором 4 подрезаются, что препятствует увеличению намотавшейся массы и предотвращает заклинивание направляющего элемента, Слой корма, срезанный молотками б ротора 4, попадая на гребенку- противорез 17,разбивается на отдельные порции. что предотвращает попадание отдельных слежавшихся комков сырья в дробильную камеру 2, снижая темсамым неравномерность нагрузки верхнего ротора 4. Кроме того, за счет изменения вылета молотка б над зубьями гребенкипротивореза 17 при перемещении последней изменяется толщина слоя корма, срезэемая молотками б, что позволяет перерабатывать сырье с различными физико-механическими параметрами без перегрузки механизмов измельчителя и с оптимальной производительностью. После прохождения через зубья гребенки-противореза 17 порции корма попадают в верхнюю дробильную камеру 2, где, подвергаясь многократным ударам молотков б ротора 4 и отражаясь от ребристой поверхности верхней деки 7, предварительно измельчаются. Причем в отличие от машин подобного назначения преобладающим является измельчение за счет свободного удара, а доля менее эффективного и более энергоемкого измельчения зэ счет истирания значительного понижена, что достигается увеличением площади рабочих граней молотков и конструкцией деки, развитая рабочая поверхность которой исключает прсскэльзывание частиц корма и препятствует разгону частиц, уменьшающему относительную скорость соударений и снижающему тем самым эффективность ударного измельчения. Достигнув конца верхней деки 7, частицы корма попадают на колосники 15 разделительного устройства 14 и выводятся иэ верхней дробильной камеры 2, причем предотвращению попадания воздушно-продуктового слоя на движущиеся навстречу ему молотки нижнего ротора 5 способствует выполнение колосников согласно укаэанной зависимости.Таким образом, разделительное устройство 14 равномерно рассеивает воздушный поток по всему сечению. между дробильными камерами, а частицы корма поступают на скатную пластину 13, угол установки которой обеспечивает при работе измельчителя соскальзывание частиц без задержки и зависания, Далее частицы корма, попадая внижнюю дробильную камеру 3, подвергаются многократному воздействию молотков 6 ротора 5 и нижней деки В, измельчэются в муку, Степень измельчения определяется размерами отверстий сменного решета 24, отвод частиц из зоны дробления осуществляется эа счет воздушного потока роторбв измельчителя, а также эа счет отсоса вентилятором 22, подающего затем воздушно 10 ные камеры установлены ступенчато и их деки соединены между собой посредством 15 20 25 30 35 40 45 50 55 продуктовую смесь в оборудование для отделения муки от воздуха. Формула изобретения1, Измельчитель кормов, содержащий загрузочный бункер, корпус, сообщенные между собой дробильные камеры с молотковыми роторами и деками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, дробильскатной доски, установленной под острым углом, при этом верхняя дробильная камера снабжена разделительным элементом, который выполнен в виде колосниковой решетки, установленной над скатной доской с возможностью перекрытия проходного сечения между дробильными камерами, причем угловой интервал расположения и ширина колосников связаны соотношением В - С В - .Са = агссоз ---- агссов -Б+л+Ь В+а где а - угловой интервал расположения колосников;й - радиус окружности, описываемой концамИ молотков ротора;Ь - ширина колосника;С - длина участка тела молотка, контактирующего с измельчаемым материалом;Л - зазор между концами молотков и колосниками,2, Измельчитель по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что молотки роторов имеют прямоугольную форму и выполнены из толстолистового металла, а деки выполнены в виде набора шестигранных прутков из износоустойчивого металла, состыкованных между собой плоскими гранями, или из прутков стальной стержневой арматуры периодического профиля и жестко закреплены в корпусе посредством дуговых направляющих,3. Измельчитель по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что молотки ротора выступают над днищем корпуса загрузочного бункера.4, Измельчитель по й, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он дополнительно снабжен направляющим элементом, выполненным в виде двуплечего бруса с телескопическими выдвижными секциями и установленным на приводном валу в загрузочном бункере с воэможностью вертикального перемещения.1657108 Составитель В.Федоренкоедактор Л.Гратилло Техред М.Моргентал Корректор Т.Ко КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патен ", . Ут, г. жгород, ул.Гага 10 Заказ 1669 Тираж 387 ВНИИПИ Государственного комитет 113035. Москва, Подписноео изобретениям и открыти35, Раушская наб 4/5