Способ грохочения и устройство для его осуществления

; " ,ф ьчл САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1276371, кл, В 07 В 1/12, 1985,(54) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к разделениюпо крупности материалов с различными физико-механическими свойствами, в частности к гидравлическому грохочению, и можетбыть использовано в угольной, горно-металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышениеэффективности грохочения за счет брлееполного выделения мелких фракций без увеличения энергоемкости процесса грохочения. Пульпу грохотимого материала перемещают по решетке 2 с периодическим дроблением скомковавшихся твердых частиц над решеткой 2. Одновременно с перемещением пульпы нормальная к поверхности решетки 2 составляющая сила тяжести и сила потока обеспечивают истечение пульпы струями через отверстия 3 решетки 2. Мелкие частицы проходят под решетку 2, а крупные частицы перемещаются по рабочей поверхности к месту разгрузки и попадают в надрешетный продукт. Устройство для осуществления способа снабжено отражателями в виде пластин 12, установленными над порогами 11, расположенными по длине решетки 2, со смещением к разгрузочному патрубку 9. Обращенная к загрузочному патрубку 8 грань порога 11 наклонена к решетке 2 под тупым углом и выполнена параболической формы с плавным переходом к рабочей поверхности решетки 2. 2 с, и 1 з.п,ф-лы, 4 ил.кь 1 Й продукт. При этОм блаГодаря интоксиа ному истечекио жидкой фазы аязкост: Щл ПЫ УВЕДИЧИВЭСТСЯ К РДЗГРУЗОЧНРМ КОН цу, Уменьшение содержания жидкой фээы обусловливает сокращение расстояния 45 между частицами 1, которые слипаются, образуя комки 5, и перемещаются к месту разгрузки, не попадая в отверстия 3 решетки.В предлагаемом способе перемещение пульпы по решетке осуществляют с аыпол некием дополнительной операции - периодическим дроблением (разрыхлением) окомковавшихся частиц 1 кад ситсм, Для этого поток пульпы, перемещаемый па сабочей поверхности решетки, направляет 55 (вектор скоростиЛ 2) ка расположенную кэд Оешеткой 2 на высоте Н пре раду б уверяясь 0 которую, коми 5 дробся (рэзрыхя- ЮТСЯ), И РЭЭДЕЛЕННЫЕ ЧЭСТИЦЫ 1 ПЭДЭГОТ НЭ решетку В результате этого повышэатн ри Изобретение относится к способам и устройствам для разделения по крупности материалов с различкыми физико-механическими свойствами, в частности для гидравлического грехочения, и может быть использовано в угольной, металлургической и друГих Отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение эффективности грохочекия зэ счет более полного выделекия мелких фракций беэ увеличения энергоемкости процесса грохочения,На фиг, 1 показана схема перемещения пульпы по решетке на фиг, 2 - устройство для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 3 и 4- узел 1 на фиг. 2,Предлагаемый способ грохочения состоит из следующих операций, осуществляемых нэ одной иэ конструкций устройства.Исходный материал в виде пульпы, содержащей жидкую фазу (техническую воду) с мелкими частицами 1, подают на рабочую поверхность А решетки 2 (фиг. 1), установленной под углом а к горизонту, отверстия 3 которой имеют продольный размер б, Под действием продольной составляющей силы тяжести и гидродинамической силы глоток пульпы перемещается по решетке От места загрузки тонким слоем со скоросэ ью 7, поичем толщина и слоя из-за истечения пульпы через отверстия 3 уменьшается по длине ., решетки. Одновременно с перемещением потока пульпы вдоль решетки нормальная к поверхности решетки составляющая силытяжести и силы потока обеспечивает истечекие пульпы струями 4 через отверстия 3, а результате чеГО частицы 1 проходят (вектор скорости%), под решетку, а крупнье частицы перемеьцаются по рабочей поверхности к месту Оээгрузки и попадают в надрешет 10 15 20 25 30,нетическая энергия падающих частиц и, соответственно, вероятность выделения иэолированкых частиц 1 в надрешетный продукт. Периодичность операции дробления комков 5 при перемещении пульпы по длинерешетки 2 зависит от условий грохочения и определяется в зависимости от крупности разделения, физико-механических свойств материала, отношения Т:Ж и других технологических параметроа.Устройство для грохочекия (фиг, 2), на котором осуществляется предлагаемый способ грохочения, состоящий из определенной последовательности операций, включает неподвижный короб 7 с загрузочным патрубком 8 и разгрузочными патрубками 9 и 10 соответственно для надрешетного и подрешетного продуктов, В коробе под углом а к горизонту расположена просеивающая решетка 2 с размером б отверстий 3. На рабочей поверхности решетки периодически по длинеустановлены поперечные пороги 11,Устоойство снабжено отражателями, аыполненкыми в аиде наклоненных под углом у к решетке пластин 12, установленных нэ высоте Н от рабочей поверхности решетки над пороами 11 со смещением Л в направлении к разгрузочному патрубку 9, ПороГИ 11 и пластины 12 выполнены сплошными по всей ширине решетки, Обращенная к загрузочному патрубку 8 грань э порога 1, наклонена к рабочей поверхности решетки под угломер90,Пластины 12 могут быть закреплены нэ коообе 1 при помощи шарнира 13 с возможностью регулирования угла наклона,Пороги 11 могут быть выполнены иэ ан- тифрикционнОГО материала, коэффициент трения которого в паре с грохотимым материалом меньше коэффициента трения Оешетки 2,Устройство работает след", ащим обра-. зом.Исходный ма гериал (ИМ) в виде пульпы, содержащий твердые мелкие частицы 1, из загрузочного патрубка 8 поступает на рабочую поверхность А решетки 2, закрепленной в неподвижчом коробе 7. Под действием сил тяжести и гидродинамического напора потока пульпа перемещается вдоль решетки; скоростью Ч с истечением струй 4 в отверстиях 3 со скоростью Ч 1, а результате чего происходит классификация частиц 1 по хрупкости нэ подрешетный продукт(ПП) и надрешетный продукт (НП), которые удаляются через пагрубки 9 и 10. При перемещении вдаль решетки пульпа встречает на своем пути первый порог 11, на стекко а5 10 15 20 50 которого происходит изменение направления потока, Отклоненный поток пульпы, содержащий комки 5, со скоростьюЮ 2 ударяется о пластину 12, в результате чего происходит дробление комков 5 и разделенные частицы 1 с высоты Н падают на решетку 2, что повышает вероятность их более полного выделения,В связи с тем, что обращенная навстречу движения потока грань э наклонена и не имеет отверстий, под действием центробежной силы, обусловленной изменением направления потока, на ней образуется тонкий слой жидкой фазы, который выполняет функцию смазочного материала и способствует большему разгону. комков 5, что повышает интенсивность дробления комков.Подобным образом осуществляется операция дробления окомковавшихся частиц 1 в процессе перемещения пульпы и ударах ее о пластины 12, расположенные периодически над решеткой со сдвигом Ь над порогами 11, Наличие сдвига обеспечивает падение разделенных на пластине частиц 1 непосредственно на решетку за порогом 11, Таким образом, разрушение окомковаешихся частиц 1 происходит над решеткой беэ подачи дополнительной жидкости,Отражатель 12 может быть выполнен в виде криволинейной пластины 1 (фиг. 3), причем обращенная к решетке 2 грань б пластины выполнена вогнутой. Кроме того, пластина укреплена на коробе посредством упругого шарнира 1, выполненного в виде резинометаллической втулки (не показана),При работе предлагаемого устройства на поверхности б пгастины 12 образуется пленка жидкой фазы, которая удерживается силами поверхностного натяжения. Наличие этой пленки способствует разрушению (разрыхлению) комков 5 и раздельному падению частиц 1 на Решетку 2 при меньшем значении скорости Ч 2 пульпы, что обеспечивает интенсивное разделение слипшихся частиц 1 на разгрузочном конце;стройства,Кроме того, возможность упругого поворота пластины.12 при встрече с потокомпульпы дополнительно способствует разрушению комков 5 эа счет встречных перемещечий пластины и потока пульпы. Обращенная к загрузочному патрубку грань а порога 11 (фиг, 4) может быть выпол.нена параболической формы с плавным переходом к поверхности А решетки 2, Кроме того, пластина 12 выполнена с пэтрубком 11 для подвода энергоносителя (воды, воэду. ха или их смеси), расположенным соосно с шарниром подвески пластины. В патрубке 14 имеется щель 15, направленная тангенциально к поверхности б в месте примыкания ее к патоубку 14.При работе устройства параболическая форма грани а 1 порога обеспечивает более крутую траекторию потока пульпы с комками 5 при минимальной потере величины скорости . Этот признак позволяет уменьшить величину смещения Л и за счет этого увеличить на заданной длине Е сита количество порогов, обеспечивая тем самым большее разрыхление комков 5 в потоке.Выполнение пластины 12 с патрубком обеспечивав стабильное покрыпгие поверхности грани б слоем жидкости, что дополнительно улучшает условия для раэрыхления комков 5. Зормула изобретения 1. Способ рохочения, включающий подачу пульпы с твердыми частицами на решетку, перемещение и классификацию частиц с истечением струй пульпы через отверстия решетки, отл ич а ющи йс я тем, что. с целью повышения эффективности процесса грохочения за счет более полного выделения мелких фракций без увеличения энергоемкости процесса грохочения, перемещение и классификацию пульпы на решетке осуществляютс периодическим дроблением скомковавшихся твердых частиц над решеткой,2. Устройство для грохочения, включающее короб с патрубками загрузки и выгрузки, установленную с наклоном просеивающую решетку с поперечными порогами,отличающееся тем,что,сцелью повышения эффективности процесса грохочения за счет более полного выделения мелких фракций беэ увеличения энергоемкости процесса грохочения, устройство снабжено отражателями, выполненными в виде пластин, установленных над порогами со смещением к разгрузочному патрубку, причем обращенная к разгрузочному патрубку грань порога наклонена к решетке под тупым углом.3, Устройство по и, 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что обращенная к загрузочному патрубку грань порога выполнена параболической формы.1651982 Составитель Б, ЛевачевТехред М.Моргентал Корректор О. Кравцо пча едакт роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 каз 1733 Тираж 394 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5