Способ формирования ткацкой паковки

(я)5 В 65 Н 71/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИ ОП ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ мирования ткацко жи в ткацко-приг ве, котррый технологические определяют исхо торая сравнивает ми, после чего пряжи до получе ее конечной влаж ют одновременно ной скорости и рабочей поверхн скорости ролика мотки пряжи. 2 и 5о-исследоватемышленностиН.Шарыгин и Л ьски А.Бефирмы ЦКОЙ нои маши1988.РОВАН ИЯ текстильной способу фор итсенно Изобретение относится к т промышленности, а именно к с готовки пряжи при формирова ских .паковок из льняной ткацко-приготовительных произЦель изобретения - улучшен гических свойств пряжи в проц рования ткацких паковок,Способ осуществляют следу екстильной пособу поднии коничепряжи в Водствах. ие технолоессе форми-; змульсирующего ролика с учетом определенной длины дуги зоны контакта, обеспечиваемой максимальным размером проходного отверстия нитенаправляющего глазка. Причем уровень эмульсирования пряжи проверяют по конечной величине влажности формируемых ткацких паковок,На фиг.1 дана схема конструктивно-заправочной линии мотальной машины для перематывания льняной пряжи мокрого прядения; на фиг.2 - схема перемещения пряжи в зоне эмульсирования.На мотальной машине ткацкие паковки 1 из основной или уточной пряжи 2 формируются в виде конических бобин с параметрами, наиболее пригодными для переработки на ткацко-приготовительном оборудовании и бесчелночных ткацких станках. им обр эом.Устанавливают разницу исходной и з данной влажности поступающей в перемо ку пряжи. Затем, используя технологически оптимальную величину скорости перематывания пряжи, подбирают в зависимости от волокнистого состава пряжи соотношение переносной скорости пряжи и устанавливают необходимую окружную скорость рабочей поверхности смачивающего а- т(21) 4630849/12(71) Костромской научнинСтитут льняной про(57) Изобретение отнопромышленности, а им и паковки из льнянои пряотовительном производстпозволяет улучшить свойства пряжи, Сначала дную влажность пряжи, кося с заданными значения- уровень змульсирования ния стандартных значений ности в паковке подбирав соотношениях переносеремещения пряжи по ости ролика и. окружной взятых от скорости перл 1 табл, 1643390Конические бобины формируются крестовой намотки за счет раскладки пряжи шаговой. винтовой канавкой мотального барабанчика 3, осуществляемой по высоте наматываемой бобины, Пряжа перематывается с прядильных початков 4, проходит баллоноограничитель 5, направляющий пруток б, нитенатяжители 7 и 8 (испол ьзуется двухзонный натяжной прибор), нитеочиститель 9, эмульсирующий ролик 10, нитенаправляющий глазок 11 и контрольный пруток 12. Основным узлом мотальной головки, в котором реализуется способ по улучшению технологических свойств пряжи, является заправочная зона Ог, где обеспечивается необходимый контакт ее с рабочей поверхностью вращающегося эмульсирующего ролика 10. Причем веер раскладки перематываемой пряжи (заправочная зона О) от мотального барабанчика до отверстия нитенаправляющего глазка сужается и становится равен ширине его проходного отверстия, В зоне г веер раскладки перематываемой пряжи 2 окончательно гасится в точке механического контакта пряжи с нитенатяжителем 8,Таким образом, на рабочей поверхности вращающегося эмульсирующего ролика общая скорость перемотки пряжи равна геометрической сумме линейной скорости ее движения Чл и переносной (поперечной) скорости перемещения пряжи ЧпопНв схеме (фиг.2) обозначены следующие точки механического контакта пряжи с рабочими органами в зонах ее движения от натяжного прибора до.нитенаправляющего глазка: И - контакт пряжи с нитенатяжителем, Л и С - контакт пряжи с рабочей поверхностью эмульсирующего ролика на входе и выходе, Е - контакт пряжи с нитепроводящим глазком. За каждый оборот мотального барабанчика перематываемая пряжа перемещается в крайнее положение А 1-Аг по высоте формируемой бобины и огибает внутреннюю поверхность проходного отверстия нитенаправляющего глазка 11 и поверхность ролика 10. В результате нить занимает крайние положения, обозначенные соответственно точками Л 1-Лг; С 1-Сг, Е 1 - Ег в местах контакта с рабочими органами, н - максимальный размер проходного отверстия нитенаправляющего глазка, Чр - окружная скорость эмульсирующего ролика, гр - радиус рабочей поверхности эмульсирующего ролика.В период максимального отклонения нити на мотальном барабанчике на угол Я 1(в зоне1), превышающий величину угла Яг (в зоне Ег), не происходит поперечного перемещения нити в крайних точках Е 1 и Ег, т.е, переносная скорость нити равна скорости перемотки: Чл = Ч.Время выстоя нити в крайних точках Е 1 и Ег связано с размерами участков заправочных зон Ь и 1 г, расстоянием между крайними точками А 1 и Аг канавки мотального барабанчика (веером раскладки нити)и скоростью вращения мотального барабанчика.Размеры участков заправочных зон определяются конструктивными параметрами расположения рабочих органов мотальных головок машины, Так, участок АЕЬ определяется из соотношения;Чг1 = 2, где т - время выстоянити на торцах бобины при смене направлений раскладки. Правил ь но подобран ное расстояние 11 создает оптимальные условия замыкания нити с канавкой мотального барабанчика, в результате чего обеспечивается лучший способ раскладки нити (без образования наплывов, хорд и лент) вдоль образующей бобины.Длина участка заправочной эоны Ег с учетом общей компоновки нитенатяжного прибора и узла эмульсирования принята в соотношении размеров рассматриваемых.1зон 1 1 и 1 г равной К = - = 1,5гПо направлению окружная скорость ролика совпадает со скоростью перематывания пряжи на мотальных головках. Контакт пряжи по дуге рабочей поверхности эмульсирующего ролика в нормальном его сечении осуществляется путем непосредственного касания в диапазоне постоянного сектора, имеющего угол, обеспечивающий длину дуги контакта, равную 20-30 мм. Такой контакт.достаточен для перехода эмульсии со см ченной поверхности ролика на пряжу, В то же время за счет вращения эмульсирующего 45 ролика в направлении, соответствующемдвижению пряжи при перематывании, исключается резкий нежелательный рост заправочного натяжения пряжи.Дополнительный эффект нанесения 50 эмульсии на пряжу достигается за счет периодического поперечного смещения пряжи по рабочей поверхности смачивающего ролика вдоль оси за каждый оборот мотального барабанчика, Величина смещения (ве ер перемещения пряжи) обеспечиваетсямаксимальным размером проходного от-.верстия 1 нитенаправляющего глазка, расположенного в плоскости, параллельной оси ролика. Его величина принята в диапа 1643390зоне 10-15% от размера веера на мотальном барабанчике и установлена с учетом предотвращения эффекта разбрызгивания водной эмульсии,При наличии одинаковой окружной скорости эмульсирующего ролика использование нитенаправляющего глазка с максимальным размером отверстия 1 н, обеспечивает увеличение конечной влажности эмульсируемой пряжи на 20 в 2 по сравнению с нитенаправителем, имеющим указанный в таблице меньший размер отверстия. Последнее объясняется наличием достижения большей величины зоны общего контакта пряжи со смоченной эмульсией поверхностью ролика, обеспечиваемой непосредственной взаимосвязью с большим размером веера раскладки по рабочей поверхности ролика.Полностью необходимое количество наносимой на пряжу эмульсии с поверхности ролика регулируется одновременно за счет изменения его окружной скорости в зависимости от линейной плотности перематываемой пряжи и ее химического состава, Причем с ростом линейной скорости ролика увеличивается количество наносимой эмульсии и повышается конечная влажность перематываемой пряжи.Для обработки пряжи использованы водные растворы эмульсий: с приколином КВ (1000 мл воды, 2 г смачивателя) и синтоксом 20 М (на 1000 мл воды 20 г замасливателя). При этом обрабатывались следующие виды пряжи: льняная с микродобавками полиэфирных волокон - БМ 56 ОЛ и льняная с большим вложением полиэфирных волокон - БМ ЗЗ, 5 х 2 ВЛ 62% ПЭ, оческовая пряжа ВМ 105 СрО, Технологические параметры перематывания для каждого вида пряжи подбирались в соответствии с рекомендуемыми в типовом технологическом режиме. Исходя из фактической влажности пряжи на входящих прядильных паковках, принятой линейной скорости перематывания и вида перематываемой пряжи, использовался необходимый по размеру нитенаправляющий глазок и устанавливалась окружная скорость эмульсирующего ролика. Проводился контрольный замер конечной влажности пряжи на конических бобинах и осуществлялась дальнейшая перемотка партий пряжи, направляемой для переработки на ткацкие станки.Результаты эмульсирования льняной 5 пряжи при ее перемотке на мотально-эмульсирующей машине МЭЛ представлены в таблице.За счет обработки пряжи эмульсиямиполучена ее регламентируемая влажность и 10 улучшены условия переработки на ткацкихстанках, повышены показатели качества за счет очищения пряжи и удаления слабых мест,Из таблицы видно, что окружная скорость 15 ролика и размеры нитенаправителя, определяющего соотношение поперечной скорости, пропорционально взаимоувязаны с видом обрабатываемой пряжи и необходимой величиной получения заданных (стан дартных) значений конечной влажностипряжи. Формула изобретения Способ формирования ткацкой паков ки, включающий перемотку пряжи на мотальной машине, жидкостную обработку пряжи путем контакта ее с поверхностью эмульсирующего ролика и регулирования уровня эмульсирования с учетом скорости 30 вращения ролика, отл ича ю щи йс я тем,что, с целью улучшения технологических свойств пряжи в паковке, предварительно измеряют исходную влажность пряжи и определяют разницу между исходной и задан ной влажностью пряжи, устанавливают зонуконтакта пряжи с поверхностью эмульсирующего ролика в соответствии с заданным соотношением длин заправочных зон и с величиной поперечного перемещения пря жи по поверхности ролика, выбранной в диапазоне 10-15% от высоты раскладки на мотальном барабанчике машины, а уровень змульсирования регулируют в зависимости от полученной разницы между исходной и 45 заданной влажностью пряжи с учетом волокнистого состава пряжи и соотношений поперечной скорости перемещения пряжи по рабочей поверхности ролика и окружной скорости его устанавливаемых и пропорци онально изменяемых в диапазоне 1,0 - 4,0от скорости перемотки.1643390 Влажность, ф до пе рема- тывания после перематыван БМ 56 ОЛ 11,0 580 9,3 1,31 55-75 5,4 23 0,55 1,45 Регламентииоованныеданные 40 55 70-90 Регламентированные данные 0,5 140 55 80-100 1 3 Р нь Водныйраствор ссинтоксом б 51,8 0,5 Линейная плотность перематывания пряжи, текс. вид эмуль- сий Вод раств прик ном ВМ СрНатяже. ние пере- мэтываемой пряжи,сН Обрывность пряжи на 10 одиночной нити Производительность барабанчика,кг/ч1 б 43390 Редактор Н. Тупиц Пилипенк ррект оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 1210ВНИИП Составитель А. ПапкинТехред М,Моргентал Тираж 344 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5