Способ импульсной обработки скважины

ии 16232343 2 19 п) е 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНк авторскому свидетельству ся к горнои промышпенние эффективности за счет фильтра с пониженной промееюм контроле за лро- проницаемости. Перед обсоюз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВедомство сссР госпАтент СССР 1(71) Всесоюзный научнь-исследовательский и проектно-конструкторский институт по взрывным методам геофизической разведки(58) Авторское свидетельство СССР й 1099056, кл.Е 21 В 43/25, 1984.Авторское свидетельство СССР й 834335, кл. Е21 В 43/08, 1981.(54) СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИСКВАЖИНЫ(7) Изобретение относитности. Цель - повышевыявления интерваловницаемостью при одноврецессом восстановления работкои источник импульсов давления и датчик для регистрации амплитуды импульсов давления перемещают из неперфорированной части скважины вдоль фильтра и измеряют амплитуду импульсов давления в зоне источника Определяют отношение Р (Н)/Р, где Р (Н) и Р - амплитуда в интервале ф к ф кФ ц 1 м Н /д .4 Цюз ванной части скважины соответственно. Затем оценивают проницаемость различных интервалов фильтра и проводят обработку скважины импульсами давления с учетом полученной информации. Периодически при обработке повторяют измерения амплитуды импульсов давления в зоне источника Об окончании обработки судят по стабилизации значений указанного отношения Способ позволяет существенно повысить селективность обработки и сократить ее сроки. 2 ипИзобретение относится к горной промышленности, а именно к способам возбуждения скважин,Бель - повышение эффективности эа счет выявления интервалов фильтра с пониженной проницаемостью при одновременном контроле за процессом восстановления проницаемости,На фиг. 1 показана зависимость амплитуды гидродинамических импульсов давления от глубины погружения источника импульсов давления; на фиг, 2 - зависимость Рф(Н)/Рк, где Рк - амплитуда импульсов давления в неперфорированной части скважины; Рф(Н) - амплитуда импульсов давления на глубине Н, м, в интервале фильтра,Были выполнены экспериментальные исследования волновых явлений в системе "Скважина-пласт", в процессе которых проводились наблюдения эа изменением акустической эффективности источника и параметров излучаемых импульсных волн давления, в частности величины давления на фронте волны или амплитуды импульса (Рп) в зависимости от проницаемости фильтра и прифильтровой эоны. Кривая 1 (фиг. 1) здесь соответствует пневмоимпульсномуз источнич с рабочим объемом Чр = 200 см при рабоч м давлении Рр =7 МПа в скважине с перфорированными фильтрами диаметром 108 мм, интервалы установки которых показаны в левой части фиг. 1, кривая 2 - источнику с Чр = 1000 см при Рр - 6 МПа в глухой колонне диаметром 168 ми. Из фиг, 1 и 2 видно, что зависимость Р - т(Н) в скважине с фильтром имеет немонотонный характер, На границах фильтров имеет место существенное (в 3-7 раз) убывание амплитуды импульсов по сравнению со значением этой величины в глухой части колонны, При этом в пределах фильтров амплитуды импульсов имеют разные значения. Указанное убывание амплитуды обусловлено изменением граничных условий в зоне выхлопа и сущесть нно зависит от проницаемости фильтр и прифильтровой эоны, Таким образом, имеряя зависимость амплитуды гидродинамических импульсов давления от глубины погружения источника, по величине отношения Рф(Н)/Рп, где Рпф(Н) - амплитуда импульсов давления в фильтре, Рвь - в глухой части колонны, можно судить о проницаемости участков фильтра. Близость значений Рф(Н) и Ри(Рпф(Н)/Рпк - 1) свидетельствует о низкой проницаемости или отсутствии проницаемости в данном интервале, в малость отношения Рпф(Н)/Ры 1 указывает на высокую проницаемость данного интерва 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ла, Если известна зависимость Рф(Н)/Ры, измеренная при освоении скважины после бурения перед вводом ее в эксплуатацию, то она может служить эталоном при последующем определении степени снижения проницаемости фильтра. П р и м е р, Пусть имеется водозаборная скважина диаметром 108 мм глубиной 74 м, вскрывающая однородный водоносный горизонт, и оборудованная перфорированным фильтром в интервале 50,0 - 70,0 м. В процессе эксплуатации вследствие естественной кольматации скважина снизила производительность ниже допустимой и требует проведения ремонто-восстановительных работ, Работы по восстановлению производительности скважины проводятся пневмоимпульсной установкой АСП-ТМ, В качестве пневмси.,точника использована пневмокамера ПК/75, оборудованная датчиком давления ДДс регистрацией импульсов давления на осциллографе, Рабочее давление 1 МПа. Пневмокамеру включают на глубине 49 м и перемещают, производя пневмовыхлопы, вниз по фильтру до глубины 70 м с шагом 1 м и регистрацией амплитуды импульсов (Рп) на осциллографе. По результатам замеров строят график зависимости Рпф(Н)/Ры, где Рп соответствует амплитуде импульса на глубине 49 м (см, фиг, 2, кривая 4), Из графика видно, что максимальную проницаемость фильтр имеет в интервале 60-70 м (Раф(Н)/Рак - 0,25), а интервал, снизивший свою проницаемость вследствие кольматации - 50 - 60 м (0,25Рпф(Н)/Рк1). Проводят импульсную обработку скважины в выделенном интервале 50-60 м с шагом Л= 1 м, осуществляя параллельно контроль за процессом декольматации фильтра путем измерения изменений во времени амплитуды импульсов давления, образующихся при обработке, и оканчивают обработку каждого интервала Л- 1 м при стабилизации значений последних. При этом количество воздействий й на 1 п.м, определяется временем стабилизации амплитуды импульсов, образующихся при обработке данного интервала. Качество обработки оценивают путем сравнения зависимости Ргнф(Н)/Рп, полученной по стабилизированным значениям амплитуды (фиг. 2, кривая 5) с исходной, по степени приближения достигнутых стабилизированных значений Рпф(Н)/Рп к минимальным значениям Рпф(Н)/Р к полученным перед обработкой (кривая 2 - 60 м). В нашем примере Рф(Н)/Р (кривая 4-60 м) - 0,25 -1633592 25 хода занимает положение, соответствующее нижнему уровню. Объем масла, соответствующий разнице между верхним и нижним уровнями в аккумуляторе 40, равен объему, вытесняемому штоком 39,Перемещение Г-образного рычага 8 с полуфабрикатом 44 происходит до контакта рычага с упором 23. В этот момент полуфабрикат 44 размещается на загрузочном транспортере 20, перемещающем его в штамповую зону пресса 6, который делает ход, совершая операцию вытяжки с утонением. Полученное изделие выносится механизмом выгрузки(не показан) из-под пресса 6 над уровнем пола.Вода в полость полуфабриката 44 подается через каналы 12 в пальце 9 на всем протяжении поворота полуфабриката от лотка 16 до его укладки на транспортер 20. Отработанная вода из несущего корпуса 18 удаляется в отстойнике (не показан). Затем воздух подается в штоковую полость цилиндра 30. Шток 43 приводит в движение шток формула изобретения1, АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая установленные в технологической последовательности загрузочное устройство, прошивной пресс с грейферным перекладчи ком, передающе-ориентирующее устройство с приводом и пресс для вытяжки с утонением, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности эа счет сокращения времени технологического цикла, оно снабжено корпусом, смонтированным на станине прошивного пресса, установленными в корпусе наклонным лотком, ограничителем и кантователем, выполненным в виде стакана с отверстием в дне силового цилиндра, шток которого кинематически связан со стаканом, передающе-ориентирующее устройство выполнено в виде вала, установленного в корпусе, Г-образного рычага, один конец которого закреплен на валу, полого пальца, образующая поверхность кото 39 и поршень 36. Масло, проходя через осевые каналы 37, отодвигает шайбу 38, чем обеспечивается ускоренный поворо Г-образного рычага 8 в исходное положение, 5 ограниченное упором 22,Таким образом, весь путь перемещенияполуфабриката 44 от пресса 3 до пресса 6 разделен на два независимых участка: поворот полуфабриката кантователем 13 до лот ка 16 и поворот полуфабриката 44 рычагом8 от лотка до укладки его на транспортер 20.Кроме того, очистка внутренней полости полуфабриката 44 осуществляется одновременно с перемещением по второму участку, 15 что позволяет цикл получения изделия нвавтоматической линии довести до 6 с, т.е.повысить производительность работы линии одновременно с расширением технологических возможностей за счет введения в 20 состав линии устройства, обеспечивающегоочистку внутренней полости полуфабриката после прошивки, что повышает качество получаемого изделия,рого соединена с внутренней полостью каналами малого сечения, смонтированного на другом конце рычага эагрузоч ного транспортера, установленного настанине пресса для вытяжки с утонением, упоров, смонтированных в корпусе.при этом привод передающе-ориентирующего устройства кинематически связан 35 с валом, а сам вал выполнен полым,2. Линия по п,1, отличающаяся тем,что привод передающе-ориентирующего устройства выполнен в виде аккумулятора, гидравлического демпфирующего ци линдра и дополнительного силового цилиндра с осевыми каналами в поршне, на штоке которого установлена запирающая шайба с возможностью осевого перемещения относительно штока, а в 45 корпусе указанного цилиндра выполнены каналы, связывающие его штоковую полость с аккумулятором, при этом штоки дополнительного силового и гидравлического демпфирующего цилиндров связаны между собой.1623292 6 цг. Составитель И, ЛопакТехред М.Моргентал Редактор Л. Лашкова Корректор В. Петраш акаэ 620 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10