Способ изготовления круглых труб

55 ходит поперечная деформация с небольшим коэффициентом вытяжки, Редуцирование на этой стадии необходимотолько для устранения зазоров междугрубой и инструментом (например, дляпосадки трубы на оправку), Деформа:"ция представляет собой обжатие стенки трубы, причем на части периметрастенка утоняется в большей степени,чем на остальной части периметра,Величину утолщенной и утоненной стенки предлагается выбирать равной 15251 от средней толщины стенки трубыБ, получаемые после первой стадии деформирования Б = (Б; + Б 2,где Б,; Б, - минимальная .; максимальная толщина стенки исходной заготовки,На второй стадии (Фиг,1 7 или 2,)редуцирование также не является обязательньм, так как выравнивание тол:щины стенки происходит при обжатиина оправке, Число проходов, за которое достигается необходимый коэффи-циент Ц вытяжки, несущественно - этоМожет быть как однопроходная (на ста=-.Не Х 1 П), так и многопроходная деформация (волочением). Число проходовдеформации и наличие участка редуцирования оказывает существенное влия".ние на склонность к разрушению, По-этому режим обжатия на второй стадииучитывает только долю деформации,осуществляемую на оправке по толщинестенки трубы и необходимую для уменьшения поперечной разностенности, Припрофилировании режим обжатия опреде "ляется геометрией инструмента,:т.клокальное утонение стенки и утолщение зависит, например, от глубины иколичества граней многогранника в по"перечном сечении калибра или оправки,Режим обжатия на второй стадии такжедолжен быть определен .гкв для преобразования, например, многогранногопрофиля в круглый нужно соответствующее обжатие, При недостаточном обжатии может наблюдаться остаточная граненность наружной или внутренней поверхности трубы, что н:-цопустимо приизготовлении круглых труб, При боль-ших обжатиях возможно разрушение,стимулируемое значительной неравномерностью деформации.Сущность изобретения состоит врегламентировании режимов деформиро=вания при профилировании и последующем обжатии в круглом калибре, при,и 1 О 5 2 О 25 ЗО 35 40 й; которых достигается наиболее эффек тивное уменьшение поперечной разностенности труб.Режимы обжатий, обеспечивающие интенсификацию уменьшения поперечной разностенности труб, выявлены экспе риментально путем многократного волочения труб из сплава Л 63. Результаты эксперимента приведены в табл. 1, где Б - толщина стенки трубы, йБ наибольшее абсолютное изменение толщины стенки трубы после первой стадии деформирования, ЬБ/Б - наиболь" шее относительное изменение стенки, и табла 2 р где 123 коэффициент вы тяжки по стенке трубы, Ц 3 - коэффи пвент вытяжки по диаметру трубы, В числителе ,табл.) приведены данные по абсолютной разностенности, а в знаменателе - относительной; буква"1 и Г и Т обозначены дефекты труб в ниде остаточной граненности (Г) и трещин (Т),.Сопоставляя данные табл, 1 и 2, можно сделать вывод, что эффективное снижение поперечной разностенности (без наличия дефектов труб) соответствует суммарным об:тати ы по .олщине стенки трубы 4 б ,з,1 (2"5 проходы), а величина относител ного изменения толщины стенки при этом составляет 15"257Замеры толщины стенок труб, протянутых з б-м проходе, на нерастрескав" шихся участках показали увеличение относительной разностенности,:т.е. эффективными для снижения разностенности на ргорой стадии следует счи тать коэффициенты вытяжки по толщине стенки трубы 1,3-2,1, Верхний предел ограничения объясняется тем, что до рБ= 2,1 проявляется "наследственный характер Формоизменения,:т,е, при искусстьенно наведенной разностенности на первой стадии деформирования сформировалась такая текстура деформации, которая способствовалаувеличению окружного течения .металлаи снижению разностенности при последующем обжатии в круглом калибре скоэффициентом вытяжки по стенке трубы до 2,1, При деФормации с М 5 "2,1 влияние текстурынаведенной при профилировании, не проявлялось и труба деформировалась как обычная круглая.По предлагаемому способу задаются такие усчэвия деформации, при которых возка ет эффект формирования деТаблица 1 Разностенность при значенияху верхняя строка)и Я; (нижняя строка) б 8/8 100% 045 Т32,1 118 145,4 44 120 О46,2 42 52 0 91 45,5 0 72 36,0 0 78 45,8 26 7,948 ,2 О 2114,9016 ТТ11,2 20 0 23 15,8 Г 0 18 7,82 0 19 8,26 0 14 7,80 18 .о 0 087,1 012 0127,07,6 6 3 Г 5 О 16 11,5 2 0 0 168,0Г 7,28 О 22 ,5 . 15,2 0 20 14,6 5 161674формационной текстуры, при которойнаблюдается резкое снижение поперечной разностенности труб,П р и м е.р. Изготовление труб сразмерами 16 х 0,45 мм из заготовки19,5 х 1,2 мм сплава Л 63 на линии трехкратного волочения на подвижной оправке диаметром 15,1 мм, Все три прохода осуществляли на одной оправкебез извлечения ее из трубы, Междупроходами осуществляли обкатку дляФормирования зазора между трубой иоправкой, Традиционно волочение осуществляется по маршруту: 1519,5 х 1,2"16,9 х 0,9-6,3 х 0,6-16,0 хх 0,45 имДля снижения разностенности в первом проходе дополнительно к основнойдеформации осуществляли формирование 20утолщений и утонений стенки трубы на20% по сравнению со средней,:т,е,АЯ 0,2 ф 0,9 = 0,18 мм, Для этогоизготовили волоку для первого прохода волочения в виде криволинейного 25шестиугольника, имеющего расстояниеот оси оправки до угла калибра+ 0,9 + 0,18 = 8,63 мм, а до15 12грани калибра - + 0,9 0,18 =15,1 30 3 68,27 мм (без учета исходной разностенности)Разрез по калибрующему участку волоки первого прохода приведен на фиг,2, где показаны оправка 1, труба 2, волока:3, Второй и третий проходы остаются без изменений. Они осуществляются с коэффициентом вытяж ки по стенке трубы 11 б = 0,9/0,45 = 2,0Подобранные экспериментально значения коэффициентов деформации позво липи значительно снизить разностенность готовых трубФормула изобретенияСпособ изготовления круглых труб, включающий профилирование одной из поверхностей круглой заготовки с ло кальным утолщением и утонением стен ки и последующее обжатие на круглой оправке в круглом калибре, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного путем уменьшения поперечной разностенности, профилирование ведут с наибольшим стносительным изменением толщины стен ки по периметру трубы 15-25% и последующее обжатие осуществляют с коэффициентом вытяжки по стенке трубы 1,3 2;1Тираж 492 твенного комитета по изобретени 113035, Москва, Ж, РаушскаяПодписноем и открытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5