Штамп последовательного действия

(51 ТЕНИ 0 ДЕЙС 088,8) Р 0133В 21 5 юю плитуовленными 2 ПР) СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ И ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(57) Изобретение относитсяке металлов давлением, в чштампам последовательногоЦель изобретения - расширезона используемого оборудосчет снижения требований ккости, Штамп содержит верх1606238 510 внутреннего пневмоцилиндра установлены пуансоны (П) 11 для Формовкивыступов и впадин. ПР 5 наружногопневмоцилиндра связан со сьемпком10. На ПЛ 1 установлены также П 20для вырубки пластин и толкатели 34и 35 для выталкивания запрессованныхв ленту пластин и их сборки, На нижней ПЛ 21 установлены матрица 23,пневмоцилиндр с ПР 29, выталкиватель25 для обратной запрессовки вырубленной пластины, контрпуансон 24,Последний и выталкиватель 25 связаны с ПР 29. В ПЛ 21 выполнены соос -но с толкателями 34 и 35 полости Зби 37 для накопления и сборки пластин Изобретение огносится к обработке металлов давлением, в частности кштампам для обработки листового материала, и может быть использованопри изготовлении и сборке пластинэлектрических машин.Цель изобретения - расширение диа1назона используемого оборудования засчет снижения требований к его точности,На Фиг.1 изображен предлагаемыйштамп, продольное сечение; на фиг.2 -схема штамповки ленты; на Фиг,Зсечение А-А на Фиг,2.Штамп содержит верхнюю плиту 1 спромежуточной плитой 2, в которуювмонтированы пневмоцилиндры, состоящие из концентричных гильз 3 и 4кольцевого поршня 5 и концентричногос ним поршня 6, который одновременноявляется пуансонодержателем, подвижным относительно верхней плиты 1.Каналы 7 спужат для подачи сжатоговоздуха в полости пневмоцилиндров.Кольцевой поршень 5 посредствомколонок 8, перемещающихся в сепараторах 9, связан с подвижным сьемником 10. На пуансонодержателе-поршнева 6размещены пуансон 11 для Формовки выс.тупов и впадин, ловитеги 12, служа-щие для центрирования, а также упоры13.Непосредственно в промежуточной .плите 2 размещены управляемые пуан 55соны 14,служащие для пробивки сквозных отверстий в крайних пластинахпакетов в местах Формования выступов,в пакеты. Толкатель 34 выполнен отключаемым, На ПР б установлен упор1 З и на ПЛ 21 - упор дпя ограничениязакрытой высоты. При рабочем ходеПЛ 1 происходит Формовка выступов ивпадин при посредстве П 11, матрицы 23 и контрпуансонов 24. Далее происходят вырубка по наружному контуруи обратная запрессовка пластины, затем выталкивание пластин толкателем34 в полость 36 и их сборка, По заполнении полости 36 толкатель 34 отключается и далее выталкивание пластин осуществляется толкателем 35 вполость 37. б з.п,ф-лы, 3 ил,Пуансоны 14 приводятся в действие от злектромагнита (не показан) посредством клиньев 15. На той же промежуточной плите 2 укреплен пуансонодержатель 16, на котором размещены пуансоны 17 для пробивки отверстий под ловители 12.пуансоны 18 для пробивки отверстий под заклепки, пуансон 19 для пробивки технологического отверстия в пластине, а также пуансон 20 для вырубки контура пластичы.Нижняя плита 21 штампа несет матрицедержатель 22 с расположенной на нем матрицей 23 с отверстиями под инструменты, расположенные на. подвижной части штампа, В матрице 23 расположены также контрпуансоны 24, соосные с пуансонами 11 на подвижой части штампа, и выталкиватель 25 для обратной запрессовки в ленту вырубленной Ш-образной пластины,. расположенный соосно с пуансоном 20 для вырубки контура пластин., Контрпуансоны 24 и выталкиватель 25 взаимодей ствуют через штифты 26 и 27 и кронштейн 28 с кольцеобразным поршнем 29 пневмоцилиндра, размещенного в нижней плите 21 штампа, Связь указанного пневмоцилиндра с устройством для подачи воздуха не показано) осуществляется каналом ЭО, В матрице 23 установлены жесткие упоры 31, взаимодействующие с перемещаемыми упорами13, размещенными на подвижном пуан сонодержателе б, а также подпружиненные отлипатели 32. Позицией 335 160623обозначены направляющие, расположенные вдоль матрицы 23.Описанные узлы и детали штампапредставляют собой ту его часть, гдеосуществляется вырубка Ш-образныхпластин с выступами и впадинами,Кроме того, штамп включает в себяузел накопления выступами и впадинами вырубленных пластин, который вы Ополнен в виде двух последовательнорасположенных толкателей 34 и 35,размещенных в верхней части штампа исоответствующих им двух приемныхполостей 36 и 37, расположенных в 15нижней части штампа, В приемных полостях расположены подвижные приемныеопоры 38 и 39, перемещающиеся в управляемых тормозных элементах 40 и 41,Толкатель 34 является управляемым и 20приводится в действие от электромаг- .нита 42 посредством клина 43, Крометого узел накопления содержит ловитель 44, размещенный в верхней частиштампа непосредственно перед толкателем 34 и предназначенный для центрирования ленты с вырубленными и запрессованными в нее пластинами, а такженож 45, служащий для размельченияотходов, которые удаляются по лотку 46. Позицией 47 обозначен съемниктоннельного типа для направленногоперемещения ленты с запрессованнымидеталями,Схема на Фиг,2 содержит обрабатываемую ленту 48, отверстия 49 подловители 12, отверстия 50 под заклепки, технологическое отверстие 51,впадины 52, детали 53, выступы 54,отход 55. 401 Штамп работает следуюдцм образом.В верхнюю 1 и нижнюю 21 плиты по каналам 7 и 30 соответственно подается сжатый воздух. При движении верхнейплиты 1 вниз пуансоны 17 пробивают в ленте 48 отверстия 49 под ловители 12, пуансоны 18 - отверстия 50 под заклепки, пуансон 19 - технологическое отверстие 51, пуансонами 11 осуществляется Формовка впадин 52 и выступов 54, а пуансоном 20 - вырубка деталей 53. В полости кольцевого поршня 5 и поршня-пуансонодержателя 6 подается разный по давлению сжатый воздух, так как усилие штамповки отличается от усилия запрессовки.Усилие, развиваемое в полости поршня-пуансонодержателя 6, обеспечивает 8бФормовку впадин 52 и выступов 54,При перемещении верхней плиты 1 нижедопустимого (например, из-за недостаточной жесткости ползуна или люфта вползунно-шатунной паре пресса) -перемещающиеся упоры 13 соприкасаются с жесткими упорами 31, кото- -рые придерживают поршень-пуансонодержатель 6 вместе с пуансонами 11,обеспечивая постоянные размеры приформовке и предотвращение заклинивания пресса,Расположенный в нижней плите 21пневмоцилиндр с кольцеобразным поршнем 29 через связанный с этим поршнемкронштейн 28 и штифты 26 создает противодействие на контрпуансонах 24 вовремя Формовки, вследствие чего происходит калибровка дна выступов 54для увеличения контактной плоскостисопряжения с другой деталью. Управляемые пуансоны 14 для пробивки сквоз.ных отверстий в крайних деталях включаются по команде от счетного устройства (не показано).После вырубки контура пластины 53 пуансоном 20 выталкиватель 25 запрессовывает вырубленную пластину 53 обратно в ленту 48, и после подьема ползуна пресса отлипатели 32 приподнимают ленту 48 с запрессованными в нее пластинами 53 на необходимую высоту над зеркалом матрицы 23, создавая возможность ее перемещения в канале под съемником 47. Перед сбор- кой пластин 53 в пакет на позиции накопления и скрепления вырубленныхо пластин 53 происходит захват ленты 48 ловителями 44 и ее центровка над приемными полостями 36 и 37. Толкатели 34 и 35 и приемные опоры 38 и 39 служат для сборки вырубленных пластин 53 в пакет и попеременно вступают в работу. По мере того, как приемная полость 36 полностью загрузится, от датчика (не показан), контролирующего эту приемную полость, подается команда на электромагнит 42, который с помощью клина 43 выводит из работы толкатель 34 и в работу вступают пуансон 35 с соответствующей приемной опорой 39. За счет тормозных элементов 40 и 41 создается сопротивление снизу для сжатия пакетов и скрепления пластин 53 между собой. В процессе такой сборки крайние листы, не имеющие выступов, позволяют от-.делять один пакет от другого (вынос скрепленных пакетов из приемных полостей 36,и 37 не показан).,Отходы 55 - ленты разрубаются ножом 45 и выносят 5 ся по лотку 46.Предлагаемое изобретение позволяет использойать штамп на оборудовании с пониженными требованиями к точности. 1 О 1Формула изобретения 1. Штамп последовательного действия для изготовления пластин электрических аппаратов и сборки их в пакеты, содержащий подвижную плиту, на которой установлены пуансонодержатель с пуансонами для формовки выступов и впадин, пуансон для вырубки, съемник и средства его относительного перемещения, и неподвижную плиту, на которой установлены соответствующие указанным пуансонам матрицы, контр- пуансоны для формовки выступов, сред ства их относительного перемещения и узел накопления и сборки пластин, включающий в себя полость и размещен. ные в ней средства приема пластин, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения диапазона используемого оборудования за счет снижения требований к его жесткости, пуансонодержатель установлен с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа относительно подвижной плиты и оснащен приводом и ограничителями перемещения, неподвижная плита оснащена выталкивателем для запрессовки вырубленной заготовки в материал, 4 О узел накопления и сборки размещен на самостоятельной позиции, расположен вне зоны действия сиемника и оснащен толкателем для отделения заготовкиот материала и сборки, установленнымна подвижной плите.2, Штамп по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что привод перемещения пуансонодержателя выполнен в виде пневмоцилиндра, а пуансонодержатель выполнен в виде поршня пневмоцилиндра.3. Штамп по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что средства перемещения съемника выполнены в виде размещенного на подвижной плите кольцевого пневмоцилиндра, охватывающегопневмоцилиндр и имеющего поршень,связанный со сиемником,4. Штамп по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что средства перемещения контрпуансонов выполнены в виде размещенного на неподвижной плитедополнительного пневмоцилиндра, поршень которого связан с выталкивателем и контрпуансонами.5. Штамп по пп.1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения точности высоты выступов,.ограничители перемещения пуансонодержателя выполнены в виде упоров, один,из которых установлен на неподвижнойплите, а другой - на поршне пневмоцилиндра.6, Штамп по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, он оснащен дополнительным узлом накопленияи сборки, и толкатель одного из узловоснащен средствами отключения.7, Штамппо пп.1 и 6, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что оснащенныйсредствами отключения толкатель расположен первым по ходу подачи материала.1606238 Составитель В.Дорожкинактор М,Петрова Техред Л.Олийньпс Корректор Т. Палий раж 62 одписно иям и открытиям при ГКНТ СССР ая наб. роизводственно-издательский комбинат "Патент" город, ул, Гагарина, 101 Заказ 351 цВИИИЛИ Госуцарст нного комитета по иэобрет 3035, Москва, Ж, Раушс