Прямолинейный вибропитатель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 151)5 В 23 Я 7/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства РостНИИТМ(56) Авторское свидетельство СССР И 990470, клВ 237/00, 1983 (54) 11 РЯМИЛИНЕЙН 1 111 ВИБРОПИТАТЕ 31 Ъ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей различных типораз меров в технологическое оборудование различного назначения, Целью изобретения является повышение надежности работы и расширение технологических возможностей устройства при подаче деталей различных типоразмеров, Детали, располагаемые на направляющих 3 боковых стенок лотка, под действие давления рабочей среды, подаваемого 8016 О 45 в эластичные шланги 7 вибропривода, нижние концы которых располагаются под активной массой, например плитой 5, а верхние - сбоку от нее на торцовой стенке 4, из-за постепенного нарастания давления и деформации шлангов 7, сначала поднимают плиту 5 с деталями с направляющих 3, а затем, преодолевая действие пружин 6, перемещают на шаг вдоль направляющих . лотка. 11 осле соединения полости эластичных шлангов 7 с атмосферой резко падает давление сначала в нижних концах шлангов 7, а затем - в верхних. В результате плита 5 опускает детали, на направляющие 3, а затем под дей- сФ ствием пружин 6, связывающих ее с торцовой стенкой 4 основания 1, перемещает в исходное положение, т.е. за весь цикл перем щения деталей по лотку плита 5 совершает движение по прямоугольной траектории, Е Для подачи деталей других типоразмером боковые стенки устанавливают на1604552 40 реактивном основании 1 с возможностьюизменения относительного положения поширине лотка. Для сокращения временина переналадку активную массу можновыполнять в виде планок, устанавливаемых на направляющих 3 совместнос эластичными шлангами 7 р а также ввиде балок, связывающих между собойпланки двух направляющих 3. При этом Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля подачи деталей различных типоразмеров в технологическое оборудование различного назначения,Целью изобретения является повы"шение надежности работы и расширениятехнологических возможностей за счетподачи деталей различныхтипоразмеров.25На фиг.1 изображен вибропитатель,общий вид; на фиг,2 - разрез А"А нафиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1;на фиг,4 - 6 - различные виды крепления активной массы (планок) на на 30правляющих лотка; на фиг,7 - крепление планок на балках; на фиг,8 -разрез В-В на фиг.7,Прямолинейный вибропитатель содержит реактивное основание 1, установленное на амортизаторах 2, лоток для35перемещения деталей, выполненный ввиде двух боковых стенок с направляющими 3 и торцовой стенки 4, установленных вертикально на основачии 1.Активная масса выполнена, например,в виде плиты 5, размещенной междунаправляющими 3 основания 1 и связанной пружинами 6 сжатия с торцовойстенкой 4,45Вибропривоц представляет собойряд эластичных шлангов 7, нижнимиконцами расположенных в соответствующих пазах под плитой 5 активной мас"сы (фиг.2) на реактивном основании 1,а верхними - сбоку от активнои массыч 50на торцовой стенке 4.,Эластичные шланги 7 соединены систочником рабочей среды (не пока-.зан), а в месте перехода а основа"ния 1 на торцовую стенку 4 образуютпетлю 8. Плита 5 активной массы в исходном положении установлена нижеуровня .направляющих 3 лотка и имеет одна из балок может располагаться поторцовым краям планок,и, взаимодействуя с горизонтально располагаемым наторцовой стенке 4 верхним концом шланга 7, увеличить горизонтальную сос"тавляющую силы для перемещения плитыс деталями вдоль лотка. 4 з.п. ф"лы,8 ил. возможность перемещения в вертикаль"ной плоскости по траектории прямоугольной формы, Для регулирования ширины лотка боковые стенки с направля"ющими З.установлены,при помощи болтов 9 в пазах 10 основания;1,Активная масса при необходимостиможет быть выполнена в виде планок11, устанавливаемых на направляющих3 при помощи пластин 12 с бобышками13 (фиг.4 и 5) или в пазу 14 (фиг.6).При этом планки 11 устанавливаютсяс возможностью перемещения по траектории прямоугольной формы, а нижниеконцы эластичных шлангов 7 могут располагаться как на основании 1 (фиг,4),так и на направляющих 3 (фиг.5 и 6).При необходимости активная масса может быть выполнена в виде балок 15,размещенных в окнах 16 направляющих3 с воэможностью перемещения по траектории прямоугольной формы, а планки11 закреплены в пазах 17 балок 15 припомощи болтов 18 (фиг.7),. При рас-,положении балок 15 на торцовых краяхпланок 11 (фиг.8) одна из балок 15сможет опираться на верхний конецэластичного шланга 7, размещенногона торцовой стенке.4 горизонтально.Вибропитатель работает следующимобразом.Детали располагаются на направ-,ляющих 3 лотка. При подаче рабочейсреды в эластичные шланги 7 вибропривода плита 5 активной массы (фиг,2)иэ-за быстрого нарастания давленияв нижних концах шлангов 7 под плитой 5 и меньшей удельной нагрузки наних поднимается вверх, отрывая детали от направляющих 3. Верхние концыэластичных шлангов 7 поц действиемрабочей среды, поступающей в них сзапаздыванием, перемещают плиту 5 сдеталями от торцовой стенки 4 на шаг,52 6вом их перемещения по павам 17 с последующим креплением болтами 18,1, Прямолинейный вибропитатель, содержащий реактивное основание, установленное на амортизаторах, лоток для транспортирования деталей, выполненный в виде торцовой и боковых стенок с направляющими, активную массу, связанную с виброприводом и гибкими элементами с реактивным основанием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы, активная масса установлена ниже уровня направляющих боковых стенок лотка с возможностью перемещения по траектории прямоугольной формы, а вибропривод выполнен в виде эластичных шлангов связанных с источником рабочей среды и размещенных верхними концами сбоку от активной массы на торцовой стенке а нижними - снизу под активной массой.2 Вибропритатель по п,1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что активная масса выполнена в виде плиты, а нижние концы эластичных шлангов вибропривода установлены на реактивном основании. 3. Вибропитатель по п.1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что нижниеконцы эластичных шлангов виброприводаи активная масса, выполненная в видепланок, размещены на направляющих.4. Бибропитатель по пп. - 3, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что активная масса выполнена в виде балок,связывающих планки, и по крайнеймере одна иэ них установлена с торцового края планок, а концы эластичных шлангов,на торцовой стенке закреплены вдоль продольгой оси указаннойбалки,5.Вибропитатель по пп.1 - и 4, о т О л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения технологических возможностей, боковые стенки лотка на реактивном основании, а планки на балках установлены с возможностью ре гулировочного перемещения относительно друг друга. 5 16045величина которого определяется размером деформации указанных концов шлангов 7. При этом пружины 6, связывающие плиту 5 с реактивным основанием ф о р м у л а и з о б р е т е н и я1, еще больше сжимаются.5После остановки плиты 5 распределитель соединяет эластичные шланги 7с атмосферой, В результате увеличения сопротивления выхлопа и замедле- Ония падения давления в верхних концах шлангов 7 плита 5 вначале опускается на реактивное основание 1,опуская, одновременно, детали на направляющие 3, а затем под действием 5пружин 6 перемещается к торцовой стенке 4 в исходное положение, завершаяполный цикл перемещения по прямоугольной траектории. Наличие петли 8 увеличивает несинхронность в нарастаниидавления рабочей среды в нижних иверхних концах эластичных шлангов 7,обуславливая запаздывание движенияплиты 5 в горизонтальной плоскостиотносительно ее движения в верти 25кальной,Выполнение активной массы в видепланок 11, установленных на направляющих 3 при помощи пластин 12 с бобышками 13 или в пазу 4, позволяет ЗОсократить время переналадки устройства. При выполнении активной массы ввиде балок 15 с планками 11, расположенных в соответствующих окнах 16направляющих 3 (фиг,7), позволяет 35повысить жесткость конструкции и обеспечить синхронную работу планок приперемещении по прямоугольной траектории, исключая проскальзывание дета лей и повышая скорост их транспор 40тирования,11 ри расположении балок 15 по торцовым краям планок 1 существенно увеличивается горизонтальная составляющая перемещения активной массы с деталями за счет увеличения дл;.ны горизонтально расположенного верхнегоконца шланга 7 на торцовой стенке(фиг.8),При подаче деталей другого типоразмера направляющие 3 лотка сдвигаются (раздвигаются) путем их перемещения по пазам 10 основания с последующей фиксацией болтами 9: Взаимноеположение .планок 11 активной массына балках 5 регулируется посредст1604552 Составитель В.МещаниноТехред Л. Сердокова ктор И. рректор ри ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент",гарина, 10 огород, ул Заказ 3420 ТирВНИИПИ Государс твенного комитета 113035, Москва, по и -35,Подписноебретениям и открытиямаушская наб., д. 4/5