Сортировка волокнистой суспензии

(я)5 0 21 0 5/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский и проектно- конструкторский институт целлюлозного машиностроения(54) СОРТИРОВКА ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ(57) Изобретение относится к сортировкам волокнистой суспензии и может быть ис- к.Ы 2 1601265 А 1 пользовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности сортирования и увеличение производительности устройства. Сортировка включает корпус 1 с патрубками 2-4 соответственно для подвода исходной суспензии, отвода отсортированной фракции и отвода отходов. Внутри корпуса на приводном валу 5 установлен цилиндрический ротор 6. На внутренней поверхности корпуса закреплены две винтовые полосы 8 и 9, охватывающие ротор с калиброванным зазором 10 и образующие стенки винтового желоба 11. 4 з.п, ф-лы, 5 ил,Изобретение относится к сортировкам волокнистой суспензии и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленностии.Цель изобретения - повышение эффективности сортирования и увеличение производительности устройства.На фиг.1 изображена сортировка волокнистой суспензии, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - сортировка, другое исполнение; на фиг.4 - узел на фиг,З; на фиг,5 - сортировка, вариант.Сортировка волокнистой суспензии включает корпус 1 с патрубками 2-4 соответственно для подвода исходной суспензии, отвода отсортированной фракции и отвода отходов. Внутри корпуса 1 на приводном валу 5 установлен цилиндрический ротор 6, на рабочей поверхности которого могут быть выполнены ячейки 7, а на внутренней поверхности корпуса 1 закреплены две винтовые полосы 8 и 9, охватывающие ротор 6 с калиброванным зазором 10 и образующие стенки винтового желоба 11, открытой стороной обращенного к ротору 6. Днищем желоба 11 служит внутренняя поверхность корпуса 1. Желоб 11 одним концом соединен с патрубком 2 для подвода исходной суспензии, а другим - с патрубком 4 для отвода отходов. Ширина желоба 11 выполнена уменьшающейся в направлении патрубка 4 для отвода отходов (а 1а 2, фиг.1),Корпус 1 может быть выполнен конусообразной формы, меньшим основанием обращенным к патрубку 4 для отвода отходов, причем между витками винтового желоба 11 в корпусе 1 выполнены окна 12, сообщающиеся с охватывающим корпус 1 коллектором 13, сообщающимся с патрубком 3 для отвода отсортированной фракции. Кроме того, сортировка может быть снабжена дополйительным винтовым желобом 14, охватывающим ротор 6 и открытой стороной обращенным к нему, причем основной желоб 11 размещен внутри дополнительного желоба 14, а калиброванный зазор 15 между винтовыми полосами 16 и 17, образующими стенки дополнительного желоба 14., и ротором 6 выполнен меньше калиброванного зазора 10 между стенками 8 и 9 основного желоба 11 и ротором 6, На корпусе 1 закреплен патрубок 18 для отвода и ромежуточной отсортированной фракции, сообщающийся с дополнительным винтовым желобом 14, причем патрубок 4 для отвода смонтирован в патрубке 18 для отвода промежуточной отсортированной фракции.;5 10 15. продвигаются вдоль винтового желоба 11 и 20 25 30 35 40 45 50 55 Сортировка работает следующим образом.Исходная суспензия под напором через патрубок 2 подается в охватывающий вращающийся ротор 6 винтовой желоб 11, В процессе перемещения суспензии по винтовому желобу 11 кондиционная фракция отсортировывается через калиброванные зазоры 10 между стенками 8 и 9 желоба 11 и ротором 6, поступает в полость между витками винтового желоба 11 и удаляется из корпуса 1 через патрубок 3. Отходы сортирования, не прошедшие через калиброванные зазоры 10, постепенно сгущаясь,удаляются через патрубок 4. Уменьшение ширины винтового желоба 11 в направлении перемещения сортируемой сусдензии отвечает уменьшению расхода суспензии по длине желоба 11 вследствие непрерывного отвода кондиционной фракции через калиброванные зазоры 10. Этой же цели отвечает и выполнение корпуса 1 конусообразной формы (фиг.З). Расход кондиционной фракции по мере ее продвижения по винтовой траектории между витками желоба 11, напротив, возрастает, Поэтому, чтобы избежать возможного забивания сортировки, отбор отсортированной кондицион ной фракции производится через окна 12 в корпусе 1 в коллектор 13, откуда она выводится через патрубок 3 (фиг.З). Выполнение на цилиндрической поверхности ротора 6 ячеек 7 обеспечивает подмол попадающих в зазоры 10 отходов сортирования, что увеличивает выход годного волокна, повышая, тем самым, эффективностьсортирования и производительность сортировки по годному волокну. Для выделения из исходной суспензии, помимо кондиционной, еще и промежуточной, более грубой фракции, либо, напротив, отделение от кондиционной суспенэии более тонкой фракции используется вариант конструкции сортировки, изображенный на фиг,5. При движении суспензии по основному винтовому желобу 11 через зазоры 10 отбирается большая по крупности частиц фракция, попадающая в дополнительный винтовой желоб 14, В процессе продвижения двумя потоками по желобу 14 иэ промежуточной отсортированной фракции суспензии через зазоры 15, меньшие чем зазоры 10, отбирается тонкая фракция суспенэии, удаляемая через патрубок 3. Промежуточная отсортированная фракция суспензии удаляется через патрубок 18, а отходы сортирования через пвтрубок 4, 1601265Формула изобретения1. Сортировка волокнистой суспензии, включающая корпус с патрубками для подвода исходной суспензии и отвода отсортированной фракции и отходов, 5 установленный в корпусе на приводном валу ротор и закрепленный на корпусе концентрично ротору сортирующий элемент, образующий с рабочей поверхностью ротора калиброванный зазор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности сортирования и производительности, ротор выполнен в виде цилиндра, а сортирующий элемент в виде образованного двумя винтовыми полосами и внутренней 15 поверхностью корпуса желоба, открытой стороной обращенного к ротору и одним концом соединенного с патрубком для подвода исходной суспензии, а другим - с патрубком для отвода отходов. 202, Сортировка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что желоб имеет ширину, уменьшающуюся в направлении патрубка для отвода отходов.25 3. Сортировка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что корпус выполнен конусообраэ. ной формы, меньшим основанием обращенным к патрубку для отвода отходов,4. Сортировка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что на рабочей поверхности ротора выполнены ячейки для подмола отходов,5. Сортировка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она имеет две дополнительные.винтовые полосы, образующие с внутренней поверхностью корпуса дополнительный желоб, а с рабочей поверхностью ротора калиброванный зазор, и патрубок для отвода промежуточной отсортированной фракции, при этом основной желоб размещен внутри дополнительного желоба, патрубок для отвода отходов смонтирован в патрубке для отвода промежуточной отсортированной фракции, 3 калиброванный зазор между дополнительным желобом и ротором выполнен меньше калиброванного зазора между основным желобом и ротором." г, Ужгорроизводсдственно-издательскии к гарина,дказ 3253НИИПИ Государственного113035,ПодписноеТССж 326тениям и открытиям при ГКНкомитета по изобретениям и откМосква,