Способ изготовления лопаток

(5 ц 5 В 21 К 3/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ 21) 4381437/31-27(71) Винницкий политехнический институт(53) 621.735(088.8)636) Авторское свидетельство СССРМ 1268276, кл. В 21 К 3/04, 1983.рц спосоБ изготовления лопАтокЩ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении компрессорных итурбинных лопаток. Цель изобретения - повышение хачества получаемых изделий путем повышения их эксплуатационныхсвойств и снижение трудоемкости изготовления лопаток. Полуфабрикат (П) 1 устанавливают в механизмах осевого подпора 2 и Ы 1600899 проталкивания 3, Вальцовку П 1 производят в валках 4 с осевым передним подпаром со стороны замка и осевым задним подпорам со стороны конца пера П 1. Напряженно-деформированное состояние материала П 1 зависит от формы и величины припуска, величины и знака осевого подпора, Для этого П 1 изготавливают с эквидистантным припуском с учетом вытяжки по передней границе очага деформации. Припуск П 1 определяют из расчета, чтобы максимальная степень деформации по перу П 1 не превышала 900/. от предельной деформации при одноосном сжатии, Способ позволяет снизить трудоемкость изготовления лопаток за счет сокращения количества переходов холодной вальцовки и промежуточных термообработок, 3 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении компрессорных и турбинных лопаток,Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств и снижение трудоемкости изготовления лопаток.На фиг. 1 показана схема осуществления способа прокатки лопаток; на фиг. 2 - кривые зависимости предельной степени деформации; на фиг. 3 - схема для расчета заготовки под вальцовку с эквидистантным припуском по передней границе очага деформации.Способ изготовления лопаток осуществляют следующим образом,Полуфабрикат 1 устанавливают в механизм 2 осевого подпора и механизм 3 проталкивания, с помощь,о которых прикладывают осевое усилие сжатия, не превышающее критической силц, соответствующей потере устойчивости пера, внедрением и поворотом деформируемых валков 4 производят вальцовку. При окончании вальцовки снимают осевое усилие подпора и удаляют заготовку.Процесс холодной вальцовки лопаток позволяет получать изделия заданной формы и размеров методом пластического деформирования, При этом напряженно-деформированное состояние материала полуфабриката зависит главным образом от формы и величины припуска, величины и знака осевой силы. Деформированное состояние большей части пера лопатки является плоским, а вблизи кромок - обьемным. Наибольшим компонентом деформации является деформация по толщине пера, поэтому степень деформации в любой точке пера лопатки определяется соотношением я = =и Тйь где Т и 1 - текущая толщинаперовой части полуфабриката до и после деформирования.Напряженное состояние в зависимости от формы припуска может изменяться при вальцовке от близкого к двухосному сжатию до одноосного растяжения. На кривых зависимости предельной степени деформации е стали ЭП 866 и сплавов ЭП 718, ВТ 8 от напряженного состояния (фиг, 2), характеризуемого показателем д =(щ ч-а+сиз)/сг, где о 1, си и оз- главное напряжение, а Оь - интенсивность напряжений, предельная дефОрмация при одноосном сжатии Ес (д =-1) для стали ЭП 866 выше чем при одноосном растяжении ер (д = 1) в 4 раза, а для ЭП 718 и ВТ 8 - соответственно в 3 и 1,8 раза, Абсолютная величина пластичности для указанных металлов, а также для 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 большинства титановых сплавов невелика, и в случае значительной величины припуска полуфабриката не позволяет производить вальцовку лопаток за 1 этап, Однако исключение при вальцовке растягивающих напряжений дает возможность значительно увеличить деформацию за этап, уменьшить количество этапов и тем самым увеличить производительность труда.Появление растягивающих напряжений и форма припуска обусловлены следующим, При наличии пропорционального припуска по перу полуфабриката, обеспечивающего постоянную по сечению степень деформации, в средней части сечения, имеющей наибольшую толщину, наибольшей является и величина припуска. Следовательно, внедрение валка в полуфабрикат 1 первоначально происходит в средней части пера, По мере перемещения очага деформации от замковой частиувеличиваются величина припуска и степень обжатия. За счет первоначального касания валка с полуфабрикатом 1 в средней его части граница очага деформации имеет форму кривой линии с вершиной, направленной в сторону конца пера полуфабриката. В результате кромки пера до момента касания с валком претерпевают растяжение от удлинения вытяжки) срединных слоев. По мере увеличения искривления границы очага деформации деформирование кромок от растяжения возрастает, происходит их утяжка и металл вблизи кромок деформируется без непосредственного обжатия валиками, о чем свидетельствуют полоски утяжки. Напряженное состояние здесь на всем протяжении деформирования близко к одноосному растяжению (д =: 1), при котором величина предельных деформаций весьма незначительна (фиг, 2), Это приводит к появлению трещин на кромках пера даже при невысоких степенях обжатия.Для исключения растягивающих напряжений вблизи кромок пера при вальцовке необходимо назначать эквидистантный припуск, Такой припуск.обеспечивает одновременное обжатие валками полуфабриката по всей ширине пера, что исключает появление растянутых зон, обусловленных преимущественным удлинением отдельных слоев металла, При этом схема напряженного состояния становится благоприятной по всему перу полуфабриката, а показатель напряженного состояния находится в пределах -1,5)- 1). Наложение на напряженное состояние очага деформации осевых усилий подпора со стороны замковой части и конца пера позволяет дополнительно уменьшитьвеличину показателя 1 и повысить предельную степень обжатия. Величина указанных усилий не должна достигать критических значений, соответствующих потере устойчивости пера лопатки в виде изгиба. Кроме того, с целью исключения пробуксовки валков величина усилия переднего подпора при вальцовке не должна превышать усилия заднего подпора проталкивания.Признаком благоприятных условий деформируемости является отсутствие полосок утяжки и прямолинейность передней границы очага деформации.Исходя из критерия деформируемости расчетная толщина заготовки С "Р = Сп "Р ехр 0,9 ер ( = - 1),где С"Р и Спр - толщина заготовки и чистовой лопатки в сечении, соответствующем концевой части пера, откуда величина припуска д = (Ср - СпКр) /2 является постоянной расчетной величиной для данного сечения, Согласно известной технологии заготовки изготавливают постоянной толщины для данного продольного сечения Уо, У 1, У 2, (фиг. 3), а лопатки имеют уменьшающуюся от замка к концу пера толщину, Таким образом, исходя из расчетной толщины заготовки СР и размеров лопатки, находят расчетную величинуприпускадс д 1, д 2 для 5 - 10 промежуточных сечений (фиг, 3). На фиг 3 пунктиром показана расчетная эквивалентная поверхность для поперечных сечений лопатки Х 0, Х 1, Х 2 Однако, если заготовку выполняют такой формы, то в результате различной степени обжатия по ширине пера происходит различное удлинение сечений Уо, У 1, У 2,". и уже на начальном этапе деформирования из-за неравномерного смещения металла вдоль сечений У 0, У 1 и У 2 поверхность заготовки перестает быть эквидистантной поверхности формируемого пера лопатки. Поэтому согласно полученной величины припусков Оо, д 1, д 2, рассчитывают удлинения из условия постоянства обьема, принимая деформацию плоской.Принцип расчета заготовки виден на примере нахождения для заготовки сечения Х 1 (штрихпунктирная линия), соответствующего сечению Х 1 лопатки с расчетным припуском д 1. Средняя величина припуска на участке Х 0-Х 1 составляет д 01 =(до +д)/2. Толщина заготовки посредине участка для каждого продольного сечения Уо, У 1, У 2, составляет С 01 з У = С 01 П У+2 д 01, гдеУС 01 п - толщина лопатки в соответствующих точках.Исходя из условия постоянства объема (е, =-е), записываютп(Х 01 з/Х 01 п ) = 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55= - и ( С 01 з /С 01 л ), Величина обжатия для сечения Х 1 по каждой из линий У 0, У 1, У 2, различна, расстояние между сечениями Хо - Х 1 и тому подобное для лопатки постоянно. Следовательно записывают соотношение между продольной деформацией и толщиной для линий У 0 и У 2:Х 01 з С 01 д Х 01 з С 01 пХ 01 л С 01 з Уо Х 01 л С 01 з У 2Отсюда находят на каждой из линий У 0, У 1, У 2 значения Х 01 з и откладывают ихУот Х 0, соединив штрихпунктирной линией,Полученное криволинейное сечение заготовки Х 1 с эквидистантным припуском обеспечивает равномерное удлинение, прямолинейность передней границы очага деформации и эквидистантный припуск по этой передней границе(при нахождении сечения Х находят, что припуск вдоль сечения Х 1 по отношению к лопатке эквидистантный и равен д 1),Более сложный расчет имеет место для лопаток, имеющих в плане формутрапеции. Однако принцип расчета, основанный на постоянстве объема, является единым, Для ряда типоразмеров лопаток с целью определения размеров заготовок, обеспечивающих эквидистантный припуск по передней границе очага деформации, разрабатываются программы на ЭВМ,Величина максимальной степени обжатия полуфабриката за один этап вальцовки может достичь значений емакс = 0,9 ес, При этом использованный ресурс пластичности ф, определяемый отношением степени обжатия емакс к предельной при данном напряженном состоянии деформации еп, не превышает значений ф = емаксlеи = 0,6 - 0,7. Для указанных значений 1/ последующая термообработка позволяет в основном залечивать накопленные микроповреждения, обеспечивая высокое качество металла.П р и м е р. На установке УВЛ 100-7 изготавливают тонкопрофильные компрессорные лопатки из стали ЭП 866 и сплава ЭП 718. Изготавливаемая лопатка имеет минимальную толщину кромки, равную 0,35 мм. Расчетную величину эквидистантного припуска, являющуюся разностью между толщиной пера полуфабриката Т и лопатки 1, определяют из соотношения Т/т= = ехр (0,9 ес) . Расчетная величина припуска составляет для ЭП 866 1,05 мм, а для ЭП 718 2,1 мм. Для лопаток из сплава ЭП 718 полуфабрикат с расчетным припуском получают методом точной штамповки, Холодную вальцовку производят в один переход с приложением со стороны зама осевого усилия, направленного навстречу перемещениюполуфабриката и равного 5 кН, а к концу пера прикладывают усилие, равное 6,5 кН, проталкивающее полуфабрикат через очаг деформации. Для лопаток из стали ЭП 866 производят расчет заготовки по предлагаемой методике под двухэтапную холодную вальцовку с промежуточной термообработкой. В случае припуска другой Формы (известный способ) холодная вальцовка.лопаток из материалов ЭП 718 и ЭП 866 производится соответственно за 2 и 3 этапа с промежу: точной термообработкой.Применение способа позволяет снизить трудоемкость изготовления лопаток за счет сокращения количества этапов холодной вальцовки и промежуточных термообработок, а также повысить качество лопаток по основному показателю - пределу выносливости на 10-15%. Формул а изобретения Способ изготовления лопаток, включающий изготовление полуфабриката с перо вой и замковой частями и его холоднуювальцовку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем повышения их эксплуатационных свойств и снижения трудоемкости, 10 полуфабрикат изготавливают с эквидистантным припуском с учетом вытяжки по передней границе очага деформации, и максимальной степенью. деформации по перу полуфабриката, не превышающей 90 от 15 предельной степени деформации при одноосном сжатии, при этом вальцовку осуществляют с осевым передним подпором замка и осевым задним подпаром конца пера лопатки.1600899 Составитель П,КостинТехред М.Моргентал Корректор С.Шекма эктор И,Дербак водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 3235 Тираж 479 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5