Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 90 19) Я 51)з В 21 1 43/08 В 30 В 15/3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР:ь 11.н 1 а ъ.,; - й:г,л(71) Мариупольский филиал Напроизводственного об 1 единенисельхозмаш) СССР ЧИННОЛБОТКИ обраб т быть(54) УСТРОЙСТВО ДЧЧЯ ПО ИЕРНОГО МЛТЕРИАЧЛ В 30 (57) Изобретение относ ке металлов давлением ДАЧИ Д. НУ ОБР тся и мож ещени териала 5 на ролик 2 в ориентир ном положении. Отсекатель 4 пер ется в исходное положение. В ис положение возвращаются также дв ван длинно- полосово льзовано л и м им мерного материала, на го профильного прокат ботки. Цель изобретен одное Спле-. а, в зону обраия - повышение гв надежности подачи длинномерного материала с различным профилем поперечного сечения в ориентированном положении, При перемещении отсекателя 4вверх длинномерный материал 5 торцом38 отсекателя 4 перемещается по скпиэу 36 вверх в крайнее положение. Длинномерный материал 5 скользит по наклонной поверхности склиэа 36 и попадает на поддерживающие ролики 2рольганга 1 в положении "на ребро".При этом поворачиваются относительнооси 25 двуплечий рычаг 24 с Г-образным рычагом 27 и кронштейн посредством пальца 22, несущий приводной ролик, В результате обеспечивается воз- аможность попадания длинномерного ма1590174 чий рычаг 24, кронштейн с приводным роликом. При этом ограничительный ролик 28 принимает длинномерный материал 5 к поддерживающим роликам 2 роль -5 ганга 1, априводной ролик прижимаИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для перемещения длинномерного материала, например полосового проФильного проката, в зону обработки.15Целью изобретения является повышение надежности подачи длинномерного материала с различным проФилем поперечного сечения в ориентированном положении. 20На Фиг. 1 изображено устройство, общий вид, план; на Фиг, 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1; на Фиг.4 - вид В на фиг.2. 25Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки состоит из смонтированного на раме ропьганга 1 с поддерживающими роликами 2, питателя 3, установленного по одну из 30 сторон рольганга 1, и отсекателя 4 для поштучной выдачи длинномерного материала 5 на поддерживающие ролики 2 рольганга 1 (Фиг. 1 -3). К раме рольганга 1 с одной стороны жестко35 закреплены опоры 6, на которьх также жестко установлены оси 7, несущие упорные ролики 8, выполненные в виде подшипников качения и служащие для базирования длинномерного материала 5 40 в положении "на ребро" (Фиг. 2 и 4).К раме ролы акга 1 жестко закреплены опорные кронштейны 9 и 10, в соосно расположенных отверстиях которых размещены с возможностью поворота 45 оси 11 и 12, жестко закрепленные в корпусе 13, В отверстии 14 корпуса 13 смонтирован привод 15 (например, гидропривод), несущий приводной ролик 16. Корпус 13 посредством пружины 17 связан с винтом 18, установленным с возможностью перемещения в кронштейне 19 с помощью контргаек 20, кронштейн 19 жестко закреплен на раме рольганга. Конец оси 11 жестко закреплен в кронштейне 21, на втором конце которого жестко установлен палец 22. (онец пальца 22 .аходит в паз 23 дзуплечего рычага 24, Двуплечий рычаг 24 усет материал к упорным роликам , установленным на основании устройства.Таким образом длинномерный материалнадежно сориентирован "на ребро" между двумя парами роликов. 4 ил,тановлен с возможностью поворота наоси 25, жестко установленной на рамерольганга 1. Одно плечо двуплечегорычага 24 жестко связано с отсекателем 4, а другое плечо снабжено жестко закрепленной осью 26, на которойс возможностью поворота относительнонее установлен Г-образный рычаг 27,несущий ограничительный ролик 28, установленный с возможностью вращенияотносительно горизонтальной оси Г-образного рычага 27, Вертикальная сторона Г-образного рычага 27 расположена с возможностью взаимодействия спружиной 29 и упором 30, установленнымна выступе 3 1 двуплечего рычага 24с возможностью регулирования контргайкой 32. Конец пружины 29 соединенс винтом 33, размещенным в жестко закрепленном на раме рольганга 1 кронштейне 34 с возможностью регулирования с помощью контргаек 35, К рамерольганга 1 жестко закреплен склиз 36,имеющий наклонную поверхность 37,Отсекатель 4 имеет торец 38, взаимодействующий с материалом 5 при передаче его на рольганг 1. 16 и 28положения приводного и ограничительного роликов при загрузке длинномерного материала 5 с питателя 3 в роль- ганг 1, 4 - верхнее положение отсекателя 4,Устройство работает следующим образом.В исходном положении отсекатель 4 находится в нижнем положении и его торец 38 совпадает с плоскостью питателя 3, длинномерный материал 5 заполняет питатель 3, под действием пружин 17 и 29 приводной ролик 16 занимает вертикальное положение, а ограничительный ролик 28 - горизонтальное положение.При перемещении отсекателя 4 вверх в положение 4 от привода (не пока - зан) длинномерный материал 5 торцом 38 отсекателя 4 перемещается по склизу 36 вверх в крайнее положение, Под действием сил гравитации длинномерный1590174 6и "на ребро" не нарушает контакт со всеми четырьмя роликами 2,8, 16 и 28 в благодаря тому, что приводной ролик16 и ограничительный ролик 28 подвиж- а- ны и подпружинены. Таким образом, материал надежно подается в положении й "на ребро" к обрабатывающей машине. материал 5 скользит по наклонной по верхности 37 склиэа 36 и падает на поддерживающие ролики 2 рольганга 1 положении "на ребро". При этом одно временно с перемещением вверх отсек теля 4 поворачивается относительно оси 25 двуплечий рычаг 24 по часово стрелке, ось 26 также поворачивается и ограничительный ролик 28 отводитсяв положение 28 , ослабляя пружину 29, конец оси 22 упирается в стенку паза 23 и увлекается также вверх, поворачивая кронштейн 21, оси 11 и 12, корпус 13, привод 15 и приводной ролик 16 также по часовой стрелке и приволной ролик 16 занимает положение. 16 . В этом положении роликов 16/и 28 обеспечивается воэможность по/падания длинномерного материала 5 со 20 склиэа 36 на поддерживающие ролики 2 рольганга 1 в положении "на ребро", Затем отсекатель 4 перемещается вниз в исходное положение. Двуплечий рычаг 24 поворачивается относительно оси 25 5 против часовой стрелки, ограничительный ролик 28 занимает горизонтальное положение и входит в контакт с длинно- мерным материалом 5, при этом вертикальная сторона Г-образного рычага 27 3 О упирается в торец упора 30 под действием усилия пружины 29. Одновременно палец 22 поворачивает кронштейн 21, оси 11 и 12, корпус,13 с приводом 15 и приводным роликом 16 также против35 часовой стрелки и приводной ролик 16 прижимает длинномерный материал 5 к поверхности упорных роликов 8 в положении "на ребро". При этом ограничительный ролик 28 также прижимает длин 40 номерный материал 5 к поддерживающим роликам 2 рольганга 1. Таким образом, длинномерный материал 5 надежно сориентирован "на ребро" между четырьмяроликами 2,8, 16 и 28. Включается при вод 15 и длинномерный материал 5 подается к обрабатывающей машине. При подаче длинномерного материала 5 имею 11 И щаяся в нем кривизна на плоскость Положительный эффект от применения предлагаемого устройства достигается эа счет наличия в устройстве качающегося прижимного ролика, выполненного приводным, и качающегося ограничительного ролика, обеспечивающих надежную подачу материала (профильного проката), имеющего кривизну на "плоскости" и "ребру" в зону обработки. Ф о р м у л а изобретения Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее установленные на раме рольганг и средство для обеспечения устойчивого положения материала при его подаче, имеющее двуплечий рычаг и ограничительный элемент, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности подачи длинномерного материала с различным профилем поперечного сечения в ориентированном положении, оно снабжено отсекателем, жестко закрепленным на одном из плеч двуплечего рычага, Г-образным рычагом, установленным на другом плече двуплечего рычага, один конец которого подпружинен упором, установленным на двуплечем рычаге с возможностью взаимодействия с подпружиненным концом Г-образного рычага, кронштейном, один конец которого связан с двуплечим рычагом посредством пальца, и качающимся подпружиненным роликом, установленным на другом конце кронштейна, при этом ограничительный ролик установлен на другом конце Г-образного рычага, а качающийся подпружиненный ролик выполнен приводным.1590174 Редактор В,Б ктвенно-издательский комбинат Патент", год, ул, Гагарина, 10 роизво Заказ 2598ВНИИПИ Государственного113035,Составитель В.БалашовТехред Л.Кравчук Корректор С,Черни Тираж 611 Подписноемитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С,"С сква, Ж, Раушская наб., д. 4/5