Загрузочное устройство

-с а. центричным ровка соос ти эаготов и с инструалик 39ой втулкойается в верор 5 вместе ил еМф ворачиваетсяс эксцентрико ментом,совместн38. В ретикально ьтате переме ии у 6правл убкой ажимно СЛ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Тамбовский завод подшипников скольжения(56) Авторское свидетельство СССР У 1129052, кл. В 237/06, 1983. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ. УСТРОЙСТВО(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для подачи деталей в рабочую зону, Цель изобретения - расширение Функциональных возможностей. Устройство. содержит подающий лоток 1, питатель 2 с зажимной губкой 3, установленный с возможностью .возвратно-поступатель ного перемещения, ориентирующий механизм, расположенный на пути 3 движения питателя и выполненный ввиде симметрично размещенных отностельно питателя упоров со скосамии пазами, и отводящий лоток. Зажимная губка 3 расположена с возможностью перемещения относительно корпуса питателя 2 и снабжена механизмом регулировки ее положения, выполненным в виде эксцентриковой втулки38, закрепленной на горизонтальномвалике 39 с воэможностью поворотаи установленной в пазу 37, выполненном в кронштейне 22, и в пазу 40,выполненном в упоре 5. Если обработанные поверхности получаются экси, то производится регулиИзобретение относится к машиностроению и является усовершенствованием известного загрузочного устройства по авт.св. У 1129052.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства эа счет обеспечения соосности заготовки с режущими инструментами по вертикали. 1 ОНа фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечвние А-А на фиг.1; на фиг.З - зксцентриковый механизм; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.б - сечение Г-Г на фиг,2.Загрузочное устройство содержит подающий лоток 1, снабженный накопителем и механизмом поштучной выдачи, питатель 2 с зажимной губкой 3, силовой цилиндр 4, упор 5, ориентирующий механизм б, тягу 7, отводящий лоток 8.Питатель 2 предназначен для пере мещения подаваемых в наго заготовок 9 из подающего лотка 1 в рабочую зону станка, Он выполнен в виде пол - зуна 10 с прямоугольным вырезом 11 для перемещения силового цилиндра 4 при положении питателя 2 на пози ции загрузки. В передней части питателя 2 симметрично его оси выполнен прямоугольный вырез 12, в котором закреплена плита 13 с полуцилиндрическим гнездом, радиус которого больше радиуса внутренней поверхности заготовки 9 вкладыша подшипника.Полуцилиндрическое гнездо предназначено для прохода резца 14, слу жащего для предварительной расточки внутренней поверхности заготовки 9 вкладыша подшипника. На торцах плиты 13 выполнена накатка для надежного удержания заготовки 9 от осе вого перемещения в гнезде эажимной губки З.при обработке одного из его торцов, На передней плоскости питателя 2 установлена зажимная губка 3.Зажимная губка 3 закреплена с, помощью сухарей 15, шпилек 16 с гайками 17 и пружин 18. Сухари 15, прикрепленные к питателю 2, имеют пазы, в которые входят выступы губки 3. Пружины 18, надетые на шпильки 16, поджаты между гайками 17 и выступа,ми губки 3. Они служат для постоянного поджатия заготовки 9, находящейся в гнезде губки 3, к питателю 2,Плоскость эажимной губки 3, обращенная к передней плоскости питателя2, выполнена с заниженивм относительно оси внутренней цилиндрической поверхности губки 3. На питателе 2на уровне отводящего лотка 8 и с егостороны закреплена планка 19 с двухсторонними скосами. Они служат дляпредупреждения утыкания заготовки 9,находящейся в питатвле 2 при его перемещении на позицию загрузки, в заготовку 9, находящуюся в отводящемлотке 8 при возможном их сползанииот вибрации станка.Питатель 2 соединен со штоком 20силового цилиндра 4. На эажимной губке 3 выполнен вертикальный выступ 21со скосами по бокам, а в упоре 5, установленном на кронштейне 22 - вертикальный паз 23. Зазор между поверхностями цыступа 21 и паза 23 предусмотрен минимальным,На выступе 21 зажимной губки 3соосно с силовым цилиндром 4 закреплена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно кронштейна 22 упора 5 тяга 7. Онаслужит для оттягивания зажимной губки 3 относительно питателя 2 в концеего перемещения, т.е. на позиции загрузки, с целью обеспечения свободного выхода заготовки 9 в гнездо и выхода обработанной заготовки 9 изгнезда губки 3. Тяга 7 проходит сзазором через отверстия в упоре 5и кронштейне 22. На выступающем ееконце навинчены гайка 24 и контргайка 25. Тягазакрыта кожухом 26.На пути движения питателя 2 установлен ориентирующий механизм б. Онвыполнен в виде двух упоров 27 и 28,Упор 27 выполнен жестким, а упор 28подпружинен. Он снабжен упорной втулкой 29, контргайкой 30, пружиной 31,стержнем 32 и регулирующей гайкой33. Усилие пружины 31 регулируетсягайкой 33. На упорах 27 и 28 выполнены двухсторонние скосы 34 и 35. Скосы 34, направленные к зоне загрузки,способствуют ориентации заготовки 9в гнезде эажимной губки 3 при перемещении ее в зону обработки, а скосы35, направленные к зоне обработки,устанавливают обработанную заготовку9 в гнездо зажимной губки 3 симметрично питателю 2. Выполнение упора28 подпружиненным способствует ориен.тации в гнезде зажимной губки 3 заго10 15 кивают ее. 20 25 30 35 45 40 50 ФормулаЗагрувочное св. У 1129052, с я тем, что,5158товки 9, имеющей повьппенный припускна обработку или заусенцы на краяхее торцов.На упорах 27 и 28 со стороны,взаимодействующей с заготовкой 9,выполнены пазы 36, образуя при этомверхние и нижние выступы. Эти выступы выравнивают заготовку 9, вошедшуюв гнездо зажимной губки 3 с перекосом.Зажимная губка 3 снабжена механизмом регулировки ве положения в вертикальной плоскости, который выполненв виде смонтированной в пазу 37 прямоугольного сечения, выполненном вкронштейне 22, размещенной в плоскости симметрии питателя 2 эксцентри"ковой втулки 38, закрепленной на валике 39, Эксцентриковая втулка 38наибольшей толщины обращена к зажимной губке 3, причем часть ее помещенав пазы 40 упора 5 зажимной губки 3.Паэ 40 выполнен по. дуге окружнос-ти, радиус которой равен радиусу наружной поверхности эксцентриковойвтулки 38. Валик 39 установлен в отверстиях кронштейна 22 с возможностьюрегулировочного поворота и имеетгнездо 41 под ключ и накатку по кон-цам, с которой контактируют закрепленные на кронштейне 22 стопорныепланки 42. В эксцентриковой втулке38 и валике 39 выполнены соосноотверстия, через которые проходиттяга 7,Крепежные винты 43 упора 5, тяга7, шпильки 16 зажимной губки 3, зажимная губка 3 установлены в соответствующих отверстиях и пазах сухарей15 с регулировочными зазорами.С целью удержания кронштейна22 от изгибов при упоре зажимнойгубки 3 питателя 2 в упор 5 и предотвращения нарушения соосности заготовки 9 с режущими инструментами онжестко связан стяжкой 44 с корпусомпитателя, 2.Загрузочное устройство работаетследующим образом.При установке питателя 2 иа позицию загрузки гнездо зажимной губки3 увеличивается для свободного ходазаготовки 9, так как гайка 24 тяги7 упирается в кронштейн 22 упора 5,а тяга 7 оттягивает зажимную губку 3.от плоскости питателя 2, При этомпружины 18 губки 3 сжимаются. Заготовка 9 м ориентированном положении 32546 из подающего лотка 1 с помощью мвханизма поштучной подачи направляется в гнездо эажимной губки 3. Приперемещении питателя 2 в направлениирабочей зоны станка тяга 7 отпускаетгубку 3 и пружины 18, действуя нанее, предварительно зажимают заготовку 9, Последняя проталкивается междуупорами 27 и 28 ориентирующего механизма 6, которые устанавливают еесимметрично относительно питателя 2.Если заготовка 9 в гнезде эажимнойгубки 3 оказались в перекошенном виде, то выступы упоров 27 и 28 выравПри дальнейшем перемещении питателя 2 в направлении зоны обработки станка выступ 2 зажимной губки 3 входит в соответствующий паз 23 упора 5, В конце хода питателя 2 зажимная губка 3 упирается в упор 5 и окончательно зажимает заготовку 9,При этом заготовка 9 окончательно сориентирована: ее ось совмещена сосями режущих инструментов,и онаустановлена симметрично относительно последних, Заготовка 9 обрабатывается (производится предварительная расточка внутренней поверхности, подрезка торцов, снятие внутренних и наружных фасок).Если обработанные поверхности (внутренняя поверхность, наружные и внутренние фаски) получаются эксцент ричными, то производится регулировка соосности заготовки 9 с режущими инструментами. Для этого освобождаются стопорные планки 42, отпускаются винты 43, снимается усилие силового цилиндра 4 и, торцовым ключом поворачивается в соответствующем направлении валик 39, При этом эксцентриковая втулка 38, поворачиваясь вместе с .валиком 39, перемещает в вертикальном направлении упор 5 вместе с эажимной губкой 3 и заготовкой 9.При перемещении питателя 2 на позицию загрузки (разгрузки) обработанная заготовка 9 выталкивается из гнезда зажимной губки 3 следующей заготовкой 9 в отводящий лоток 8. Далее цикл повторяется. изобретенняустройство по авт. о тлич ающе.ес целью расширенияфункциональных воэможностей, подпружиненная зажимная губка снабжена механизмом регулировки ее положения в вертикальной плоскости, выполненным в виде .эксцентриковой втулки, установленной на тяге с возможностью поворота в вертикаЛьной плоскости вдополнительно выполненных в кронштейне и упоре пазах, причем паз в упоревыполнен полуцилиндрической формы.1583254Составвтедь Л. Пыжиковаедактор С.Патрушева Техред Л,Олийнык Корректор И.Кучерявая нри ГКНТ СССР си роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг Гагарина, 101 аказ 2221 Тираж 674 П НИИПИ Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская на и открытияб., д. 4/