157776

Класс В 291 т; 39 а, Зов М 157776 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВСйЮИЗНАЯ";ЕВТЯЯ аоогисния аруппи Л 158 Г. К. Демидов, В. П. Арефьев и Ю. А. РогозинАГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЪ 1 Х ЗАГОТОВОКАВТОКАМЕР Заявлено 27 анвара 962 г. за М 76230./23-4в Ь;омитет по лелагв изобретений и открытий при Совете Министров СССР Огубликовано в Бюллетене изобретений н товарных знаков М 19 за 963 г. Агрегаты для изготовления резиновых заготовок автокамер, включающие приемный ленточный транспортер, охладительную ванну, суПильный рольганг, с установленньгмп на нем трубами обдувного при ГОсобления, клеевую ванну с механическим помазком лля нанесения ;,ея, алек ГОлямпьг для полсушки клея, штя.повочныЙ мехянизм и механ.21 лля пробивки Отверстия под етиль, счетчик руказОВ, стыковоч 11 ыи стянок, изВест".ы. Однако Они малопроизводительны, в этих агрега- ТЯХ .Е ХЕХЯНИЗИРОВЯН ПРОЦЕСС СЪЕМЯ СТЫКОВЯ ННЫХ КЯ МЕР СО СТЫКОВОЧ- но;о станка и гере:оса их на отборочный транспортер.Предлагаемый агрегат для изготовления резиновых заготовок авто- камер Отличается от известных тем, что он снабжен шарнирно закреплен)но у питательноГО трянспорте 1)2 няд к 2 жлым стыкоВочным станком поворотной роликовой площадкОЙ, приволимой в лвиженге пневматическим цилиндром, с подачей командного импульса от механизма съема для перез е 1 цснив площадки,ГЯГОдяря такой конструкции 2 ГРВГята поВышастс розвоитель:10 "ть тру; 2.Кроме того, отличие заключается еще и в том, что агрегат снабжен механизмом съема, выполненным в виде перемещающегося на раме рабочего цилиндра с выдвижной вилкой, имеющей шарнирно закрепленные штоки, раздвигаемые воздушным цилиндром, и ограничителя для сбрасывания камерной заготовки. Ь;Ягодарл такой конструкции механизируется процесс съема со стыкованных камер со стыковочного станка и перенос их на отборочный транспортер,На фиг. 1 изображена схема предлагаемого агрегата; на фиг, 2 -вид на участок агрегата по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 в разр пона иг. 1,АГреГат Включает последоВательно расположенные 70 ходу процесса приемный транспортер 1; весовой транспортер 2, охладительнуо ванну 3; сушильный рольгднг 4 с устаноВленными под роликам труоками обдувочного приспособления (на схеме не показаны); клеевю ванну 5 с механическим помазком на схеме не показан) для нанесения клея устройстве 6 для просушки клея: прибор 7 для автоматического контроля ширины камерного рукава; штамповочны механизм; механизм 9 для пробивки отверстия под вентиль камеры; механизм 10 для прикатки вентиля камеры; првод 11 агрегата, рабочий транспортер 12 для транспортировки камерного рукава до весового транспортера; делительное строиство 13, нож 14 для резки камерного рукава; счетчик 15 рукавов; Отборочный транспортер6 для отбора готовых рукавов с рабочего транспортера и передачи их на весовой рольганг 17; сталкиватель 18 забракованньх рукавов с приемным бункером 19 и транспортером 20 ВОзв 1)ата: тванспортер 21 подачи заготовок к стыковочным станкам 22; поворотные роликовые площадки 23 для направления рукавов с транспортера 21 на стол стыковочного станка; эстакаду 24 для установки на ней четырех стыковочньх станков; автоматический механизм 25 для съема состыкованных рукавов (камерных заготовок) и переноса их на отборочный транспортер 26.Поворотная площадка шарнирно закреплена у питательного транспортера над каждым стыковочным станком, она приводится в движение при помощи пневматического цилиндра (на схеме не показан) с подачей командного импульса.Автоматический механизм 25 съема камерных заготовок содержит (см. фиг, 3) раму 27, на которой расположен рабочий цилиндр 28, перемещающийСя по двум направляющим 29 при помощи троса 30, натянутого на два блока 31, один из которых приводится через цепную передачу 32 и редуктор 33 от электродвигателя 34. Блоки 31 смонтированы на специальной подвеске (на схеме не показана), которая крепится на раме 27. Рабочий цилиндр имеет вЛку 35, состоящую из двух штоков 36, могуших раздвигаться воздушным цилиндром 37 для захвата и сбрасыВания заготовок, Оба штока вилки входят в специальные ограничители 38.Технологический процесс изготовления камерных заготовок на агрегате следуюший,Профили 1 э емая шпоиц-машиной резиноВая тр бкаприемный транспортер 1, Здесь машинист проверяет В пер:од настройки калибр, а в период работы - ширину трубки, Затем весами непрерывного действия на весовом транспортере 2 непрерывно взвешивается 1 пог. м. трубки, После этого трубка поступает на транспортер охладительной ванны 3, в которой подвергается интенсивному охлаждению водой, подаваемой через форсунки, установленные над ванной. При этом трубка получает усадку.Из ванны охлажденная до 25 - 30 С трубка через направляюшую катушку поднимается на сушильный рольганг 4, где онг сушится сжатым воздухом. В конце рольганга на рубку на место нак,Сйки е механическим помазком наносится клей. Далее трубка поступает на рабочий транспортер 12. Промазанные клеем места подсушиваются при помощи термоизлучающих ламп (устройство 6), расположенных кад лентой транспортера. Далее трубка проходит прибор 7 автоматического конг- роля ширины, который сигнализирует об отклонениях от нормы на пультУ 57 76управления. Кроме того, на раоочем транспортере производится маркировка трубки штамповочным механизмом 8 и вырезка в верхней ее стенке отверстия под вентиль пробивным механизмом 9. Над отверстием в трубке устанавливается подготовленный вентиль и прикатывается к ней механизмом 10. Затем трубка поступает к механизму повторной прикатки вентиля, назначение которого - устранение возможных дефектов первой прикатки, и далее - на участок транспортера, снабженный делительным устройством 13, предназначенным для управления механизмами клеевой ванны, пробивкц отверстия под вентиль, нанесения штампа ц ,раскроя трубки на рукава длиной 400 в 25 мм.На рабочем транспортере 12 трубка подходит к механическому ножу 14, разрезается им на установленной длины рукава. Последние, увлекаемые трапспортерной лентой, попадают на перекидной рольганг и оттуда на отборочный транспортер 16, Назначение перекидного рольганга в разделя отрезанные рукава и направлять их на отборочный транс:портер, имеющий скорость движения на 50% больше скорости осталь.ных транспортеров. С отборочного транспортера рукав поступает на весовой рольганг 17, На дефектный рукав (возврат) вентиль не наклеивается. Такой рукав удаляется с весового рольганга пневматическим сталкивателем 8, который направляет его на ленточный транспортер, подающий рукав к вальцам для разогрева и использования в производстве,Проверенный по весу годный рукав подхватывается транспортером 21 и подается к стыковочным станкам для стыковки. Над каждым сты.ковочным станком у транспортера подачи имеется роликовая площадка 23, Она направляет рукав с транспортера на стол стыковочного станка, Импульс для поворота роликовой площадки поступает с автоматического механизма 25 после съема состыкованного рукава камерной заготовки).По окончании стыковки одновременно с выключением стыковочного станка включается механизм 26 для снятия готовой заготовки, При этом включается электродвигатель 34, приводящий в движение трос 30, и рабочий цилиндр 28 движется вперед. В крайнем положении микропереключателем (МП-) рабочий цилиндр отключает и включает систему для подачи воздуха в цилиндр. Шток цилиндра выдвигает вилку 35, штоки 36 которой входят во внутрь камерной заготовки. Затем подается воздух в цилиндр 3/ и штоки ики, раздвигаясь, подхватывают камерную заготовку, После этого электродвигатель включается на обратный ход, при этом цилиндр движется назад вместе с камерной заготовкой, Во время этого хода в цилиндр 37 подается воздух, штоки вилки сжимаются и камерная заготовка свободно зависает, Перемещаясь вместе с вилкой над транспортером 26, камерная заготовка встречает ограничитель 38 и свободно сползает на ленту транспортера 26.В крайнем заднем положении электродвигатель рабочего цилиндра отключается вторым микропереключателем,Чтобы камерная заготовка не слипалась, наружная поверхность ее слегка опрыскивается тальковой суспензией или суспензией, состоящей из 4 вес. ч. метилцеллюлозы, 0,5 вес. ч. мыла и 95,5 вес. ч. воды.Предмет изобретения. Агрегат для изготовления резиновых заготовок автокамер, включающий последовательно расположенные по ходу процесса приемочныйГецточныЙ тря цсгОртер, Охлядительцъю Рану, сушильньЙ рольГяцГ, клеевую ванну, устройство для просушки клея, штаьгпсвочцый механизм для пробивки отверстия под вентиль, счетчик рукавов и стыковочный станок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения производительности труда, он снабжен шарирцо закре"ленной у пцтательного транспортера над каждым стыковочным станком поворотной роликовой площадкой, прцводихОй в движение пневматическим цилиндром, с подачей командного импульса от механизма съема для перемещения пчощадки.2, Агрегат по п. 4, отличающийся тем, что, с целью съема состыкованных кяхер со стыковочцОГО станка и переОся их ня Отборочный транспортер, агрегат снабжен механизмом съема, выполненным в виде перемещающегося ца раме рабочего цилиндра с вьдвцжцой вилкой, имеющей шарнирно зякрепленньге штОки, ряздвигяеВые воздчццым цилиндром, и ограничителя для сорасывания камерной заготовки.