Способ определения характеристик зоны резания

Номер патента: 1567325

Автор: Аранзон

ZIP архив

Текст

1567325 В связи с этим АП = 13 АЭ и АБ = 13 А,К,АК й кост длина услосдвига, ипХ = - здп3 МЕ1-3 аммы Мора а фиг. не сжима е оси диагр ожен ляет показанным При услови нзор деформ ось МЕ всег аммы и отсе ре емосетсякает ение ции яв ти,деви огда тором у диа резок а пересает на лавные ос о сти деформации, овпадающие с ни ии г онн тив процесс линейной о ны под ксимал м 3 нои ско аправле этомуедел Поэ ся углам вна инт деляетс 3 Указанная закономерность позволяетприменить для процесса резания предложенную нами геометрическую интерпретацию зависимости интенсивностии вида деформированного состоянияот главных деформаций,Соответствующее графическое построение показано на фиг, 1,Треугольник АВС равносторон/ийстороны его численно равны разностидвух главных деформаций С, -. Наодной из сторон треугольника построена диаграмма Мора, При этом уголмежду линией, соединяющей вершину Атреугольника с точкой Э касания двухмалых кругов Мора, и стороной треугольника АВ является углом вида напряженного состояния , а длинаотрезка АП выражается формулой/ длина отрезка ЕП численно3 сивности деформации и оп- выражением На фиг. 2, исходя их установленногравенства угла вида деформациииугла сдвигаизображена схема процесса стружкообразования с треугольником АВС, который можно назватьтреугольником деформации, и диаграммой Хора. Компоненты деформированногосостояния относятся к материальнойточке А, вершины треугольника деформации, расположенной в окрестностирежущей кромки инструмента,С самого начала пластической деформации очередного элемента срезаемого слоя в положении инструмента,определяемом точкой А, возникает направление максимальной скорости сдвиговой деформации, где действуют максимальные касательные напряжения,При условии монотонности процесса,которое может быть принято для весьмамалой зоны в окружности режущей кромки, это направление сохраняется в течение всего процесса пластическогодеформирования. Таким направлениемявляется АВ, наклоненное под угломХ к направлению скорости резания. Интенсивность сдвиговой деформации При сопоставлении этой формулы сформулой для интенсивности деформации получим а следовательно, и ми при условии моно главные оси результ деформации располож . 45 к направлению м рости деформации. П ния осей Я, и 1 оп Х + 45 ; 4= 45 - Х Вторая главная ось деформации Янаправлена перпендикулярно двум другим главным осям.Образование очередного элементастружки начинается с момента, когда резец находится в положении А (фиг,2 При перемещении резца из этой точки одновременно с движением предыдущего элемента стружки по передней по- Оверхности инструмента элемент срезаемого слоя подвергается нарастающей пластической деформации. В момент прихода резца в точку Амаксимальные касательные напряжения,действующие в направлении А 1., достигают величины, при которой исчерпываются пластические свойства материала. При дальнейшем перемещении резца из точки Л в точку А происходит(ГЗ)а сон(В - 3) 0 732 афКрг й25сов здпсон где у - передний угол инструмента.Способ определения характеристик зоны резания прост в осуществлении, не требует в отличие от известцых методон значительных затрат времени и материальных средств, позволяет с высокой точностью определить важные физические и технологические параметры процесса резания. 1 р = (сТВХ - сТВ) а 5 15 б 73 поворот линии А 1, до положения, определяемого углом сдвига, и при этомзаканчивается процесс Формообразования элемента стружки.Анализ результатов исследования процесса стружкообразования методом высокочастотной киносъемки показывает, что эа период первого этапа образования элемента стружки при переходе резца иэ точки А в точку Апредыдущий сформировавшийся элемент перемещается по передней поверхности инструмента на такое расстояние АР, при котором имеется строгое равенство отрезков А 1 и А 1. (А 1 = А 1. = АК = = "ЗЛ,10 . При этом точка 1, является начальной точкой кривой выпучивания 1.1 на обрабатываемой поверхности. Путь Ь 1 = АА , пройденный резцом до 20 момента, когда пластическая деформация достигает максимальной величины, рассчитывается по формуле Полный путь 1 р = А - А, пройденный резцом до окончательного образования элемента стружки, выражается зависимостью 30 25 6кой связи является длина пластического контакта М, которая определяетсяесли из точки К пересечения условнойплоскости сдвига с обрабатываемойповерхностью пронести прямую линиюпод углом ч 5" к передней понерхцостидо пересечения в точке Р. Пободцымобразом можно получить длину общего упруго-пластического контакта С.Для этого из точки У (фиг. 3) пересечения границы распространенияпластической деформации с обрабатываемой поверхностью необходимо провести прямую линию под тем же угломк передней поверхности до пересеченияв точке Р. Длина упруго-пластического контакта рассчитывается по формулеСо = (2 с 1.ЦХ - сС 1;+ Сд) (соз-Предложенная модель стружкообразования является общей для всех видов стружек при обработке материалов с различными физико-механическими свойствами.Длину распространения пластической деформации впереди режущего инструмента 1 Е (фиг. 3) можно определить, если учесть, что после прохождения резцом пути 1 р, когда полностью сформировался элемент стружки, сразу же возникает направление максимальной скорости сдвиговой деформации А 01, где действуют максимальные касательные напряжения, В дальнейшем при перемещении резца величина 1 остается неизменной. В связи с этим на основании фиг, 31, = (2 сВХ - сВ 5) а.Известно, что существует тесная связь между контактными явлениями на передней поверхности инструмента и напряженно-деформированным состоянием срезаемого слоя. Выражением таФормула изобретенияСпособ определения характеристикзоны резания, согласно которому задают толщину среза и передний уголинструмента, а затем получают микро шлиф корня стружки, по которому определяют угол сдвига, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения хары;тсристик эоны резания, дополнительно 45 определяют начальную точку кривойвыпучивания на обрабатываемой поверхности, по которой находят уголмежду плоскостью резания и направлением максимальной сднигоной деформа ции в срезаемом слое, при этом длицураспространения пластической деформации впереди режущего инструмента определяют по выражению1 = (2 сйдХ - сааб Л) аа длину контакта стружки с передней поверхностью инструмента определяютпо выражениюгде а - толщина среза; Х - угол, определяющий направление максимальной сдвиговойдеформации;1567325 Составитель ВСеменов Техред М,Ходанич Редактор М, Товтин Коррект р П. Рнская Заказ 1287 Тираж 713 Попс ионс ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцтия. прн ГКПТ СССР 113035, 11 осква, л(-35, Раушская цаб., д. 4

Смотреть

Заявка

4236444, 27.04.1987

КУЙБЫШЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА

АРАНЗОН МАТВЕЙ АРОНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23B 1/00

Метки: зоны, резания, характеристик

Опубликовано: 30.05.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1567325-sposob-opredeleniya-kharakteristik-zony-rezaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения характеристик зоны резания</a>

Похожие патенты