Лодочка для формования листового стекла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 5 С 03 В 17/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ Я.Левитан, аравайкин ся к прбмышматериалов и Изобретение относи енности строительных асается устройства д истового стекла верт Цель изобретения роизводительности, у а продукции и увелич ого стекла.ытяги- сверфиг. 1 ф и лодоч эрез. истово- ного я вытягивани кально вверх повьппение чшение качестие выхода годи, продольныйЛодочка 1 дло стекла выпо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1248964, кл. С 03 В 17/06, 1983.(54) ЛОДОЧКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВОГОСТЕКЛА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов икасается устройств. для формования листового стекла методом вертикальноговытягивания. Изобретение предназначено для повьппения производительности,улучшения качества листового стеклаи увеличения выхода продукции. С этойцелью лодочка для формования листового стекла, представляющая собой телов виде прямоугольного бруса из огнеупорного керамического материала спродольной вертикально расположеннойсквозной щелью с поперечным сечением,расширяющимся в большей степени к нижней части тела лодочки, выполнена таким образом, что на концевых участках щели протяженностью каждый 0,05-0,35длины щели отношение ширины максимального сужения поперечного сечениящели лодочки к ширине щели в верхнейплоскости лодочки постепенно увеличивается в направлении от центральнойчасти к концам щели лодочки до 1, 152,55 величины указанного отношенияна границе центральной части и концевого участка щели лодочки. При таком характере изменения конфигурациипоперечного сечения щели на ее концевых участках достигается технологи"чески эффективное дифференцированиеусловий формования ленты стекла дляее центральных и прибортовых участков как по гидравлическому сопротивлению щели, так и по условиям охлаждения стекломассы в устье щели и луковице ленты соответственно измененыгеометрические параметры, что способствует выравниванию температурновязкостных характеристик по ширинепоступающего в луковицу на формованиеленты стекла расплава. Выравниваетсятолщина и механические напряженияпо ширине ленты стекла. Снижаютсяоптические искажения и дефекты формования в прибортовых участках лен- ЬРты. 1 з.п. ф-Ьы, 3 ил., 2 табл. На фиг. 1 изображена лодочк формования листового стекла, в ваемого вертикально вверх, вид ху; на фиг. 2 - разрез А-А на на фиг. 3 - вариант конструкци к вертикальный ра я вытягивания л г лнена из огнеупоркерамического. материала в виде телав форме прямоугольного бруса высотойН, ограниченного основанием 2 и верхней плоскостью 3 Лодочка содержит5продольно вытянутую и вертикальнорасположенную щель 4, поперечное сечение 5 которой имеет конфигурациювертикального сечения однополостногогиперболоида, расширяющегося от свое Ого максимального сужения в большейстепени в направлении к основанию 2лодочки. Сечение 5 щели 4 лодочки 1ограничено сверху губами 6., Максимальное сужение 7 поперечного сечения 155 щели 4 расположено в верхней частилодочки на уровне, находящемся нарасстоянии Ь от верхней плоскости 3лодочки 1.По своей длине щель 4 содержитцентральную часть 8 и более резко сужающиеся концевые участки 9. Последние имеют протяженность 1, равную0,05-0,35 полной длины 1, щели. Какцентральная часть 8, так и концевыеучастки 9 щели 4 выполнены с расположенным в верхней части лодочки максимальным сужением 7 поперечного сечения 5 щели.Ширина щели 4 на уровне верхнейплоскости 3 лодочки 1 - величина В,Ширина.максимального сужения 7 поперечного сечения 5 щели 4 . - величи на Ъ. В соответствии с изобретениемна концевых участках 9 щели 4 ширинаВ щели на уровне верхней плоскости 3,щели лодочки 1 (т,е, ширина междугубами 6) су:г-т.я в направлении отграницы 10;.еь.ральной части 8 и концевых участков 9 к концам щели быстрее, чем ширина В щели на уровне ее40максимального сужения 7. Конструктив.но это выражается во все возрастающемпо длине концевых участков 9 уменьше нии степени раскрытия щели вверх от, уровня ее максимального сужения до45полного или почти полного исчезнове ния такого раскрытия щели вверх к концам 11 щели,При этом отношение величины Ъ квеличине В на концевых участках 9 щели5 О4 в направлении от центральной части8 к концам 11 щели 4 лодочки 1 постепенно увеличивается до 1,15-2,55 величины Ъ/В на границе 1 О центральнойчасти 8 и концевых участков 9 щели 41лдочки 1.По одному из вариантов выполненияизобретения на концевых участках 9 щели 4 лодочки 1 расстояние Ь от уровня расположения максимального сужения 7 поперечного сечения 5 щели 4 до верхней плоскости 3 лодочки 1 в направлении от центральной части 8 к концам 11 щели 4 постепенно уменьшается до 0,85-0,1 величины Ь на границе 10 центральной части 8 и концевых участков 9 щели 4 лодочки 1.Лодочка для вытягивания листового стекла работает следующим образом.В подмашинную камеру, в которой в заглубленном в стекломассу положении установлена предлагаемая лодочка 1, по выработочному каналу поступает стекломасса прямой ветви выработочного конвекционного цикла потоков с неравномерным по ее ширине распределением температур, при котором температура стекломассы по краям канала оказывается ниже уровня температуры стекломассы на центральном участке канала. Пройдя через щель 4 лодочки 1, стекломасса образует над губами 6н 1 Вщели луковицу , из которой вытягивается вверх лента листового стекла. При этом вследствие дифференцированного по длине концевых участков щели изменения степени раскрытия щели вверх от уровня ее максимального сужения 7 и соответственно уменьшения от начала концевых участков к их концу объемов щели, предназначенных для интенсивного охлаждения содержащейся в них стекломассы, интенсивность охлаждения последней равномерно убывает к концам концевых участков. Благодаря этому ослабляется отрицательное влияние на процесс формования стекла исходной термической неоднородности стекломассы по ширине выработочного потока, а в результате снижается раэнотолщинность ленты стекла по ее шири-. не и обеспечивается соответствующее выравнивание механических напряжений в пластичной зоне ленты, что способствует повышению производительности процесса вытягивания стекла и улучшает его качество. П р и м е р. Предлагаемая лодочка для вытягивания листового стекла былаиспытана на стекольном заводе "Великий Октябрь".Использовали стекло следующего состава, мас.7.:810 72,5А 10 э 2,22515641 но) 10,2 Отношение в(Вполн единицы Ширина щели в верхней плоскости лодочки В мм Ширина максимального сухения щели,ВысоДлнна Вариина концеых участов щели антылодочки на кон на концевыхучастках ентдол кин частках ой ас в конце учана гра на грницес цен ще ентст ральной астью стью 122 0,05 245 О, 1 О 98 004 490 02 858 0,35 882 0,36 612 0,25 490 0,2 490 0,2 490 0,2 490 0,2 490 0,20,56 0,56 0,56 0,56 0,56 О,37 С, 36 056 0,56 0,560,56 0,56 0,56 062 0,56 0,64 0,56 0,64 0,56 0,98 0,56 0,98 0,37 0,94 0,36 0,94 0,56 0,98 0,56 0,98 0,56 0,98 0,56 098 0,56098 1 г 45 о2 2450 З 245 О 4, 2450 5 2450 6 2450 7 2450 8 2450 9 2450 1 О 2450 11 2450 12 2450 138 68 138 66 138 66 138 43 1 ЗВ 4 Э 190 34 195 34 138 4 Э 138 43 1 ЗВ 4 З 138 43 138 4 Э 78 7 В 78 7 В 7 В 38 138 138 138 1 ЗВ 190 195 138 138 1 ЭВ 13 В 42 42 42 зоо зоо эоо зоо зоо зоо зоо зоо эоо эоо 78 70 7 О 32 32 42 4 г 8 . 78 8 78 8 78 8 78 42 Иа 0 14,8БО 0,2755Варку стекла осуществляли в стекло- варенной ванной печи 9 2 с поперечным направлением пламени, оснащенной 8-ю машинами ВВС.Параметры технологического режима варки стекла: производительность печи 218 т/сут; максимальная температура варки 1540 С; удельный съем с отапливаемой части печи 858 кг/м.сут; расход топлива (мазута М 100) 2725 л/ч; 15 температура стекломассы, поступающей на формование (перед мостами машин) 1050 С.Испытывали приведенные в табл. 1 различные варианты лодочек для вытя гивания листового стекла вертикально вверх, выполненные в соответствии с изобретением.Результаты испытаний различных вариантов лодочек для вытягивания лис тового стекла приведены в табл. 2. Формула изобретения 1. Лодочка для формования листового стекла путем вертикального вытя 276гивания вверх выполненная в виде прямоугольного бруса из огнеупорного материала с продольной сквозной расширяющейся книзу щелью с формующими губами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества продукции и увеличения выхода годного стекла, концевые участки лодочки протяженностью каждый 0,05-0,35 длины щели выполнены с отношением ширины максимального сужения поперечного сечения щели к ширине щели в верхней плоскости лодочки, увеличивающимся от центральной части к концам щели лодочки до 1,15-2,55 величины указанного отношения на границе центральной части и концевого участка щели лодочки. 2. Лодочка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что каждый из концевых участков ее щели выполнен с .расстоянием от уровня расположения максимального сужения поперечного сечения щели до верхней плоскости лодочки, уменьшающимся в направлении от центральной части к концам щели лодочки до 0,85-0,1 величины указанного расстояния на границе центральной части и концевого участка щели лодочки.Таблица 11564127 Продолжение табл, 1,Степень Варианты Расстояние от уровня расположениямаксимального снижения поперечногосечения щели до верхней плоскостилодочки, Ь Увеличение соотношения в/В на концевых участках щелик его величине уменьшениярасстоянияна концевыхучастках щели по сравнению с величиной на лодоч-ки на границе центральной части и концевого участка щели,количество разЦентральнаячасть щели Концевые участки щели На границеучастка сцентральнойчастью В конце участка доли Н границецентральной части и концевого участка, количество раз мм на границе сцентральной частью щели и конце участка мм доли Н 0,27 80 0,27 027 80 027 0,27 80 027 027 80 0,27 027 80 0,27 027 80 0,27 0,27 80 0,27 0,27 52О, 17 027 56 О, 19 О 27 40 О 1 Э 0,27 28 0,09 0,27 10 0 ООЭ 1 аблнца 2 Паранетры работы лодочкидня вартнкапьногп вытягивания листового стекла Лодочканзпестнойхонструхцннпрототнпа В испытанных варнантоп полочек с постепенно упелнчнппюцнося на хопцепыхучастках щели лодочки соогнощеннен и/В Лополннтельно с постепенно уненьщающнмся на канцепых участках рлсстояннен 8 9 ГО12 3 3 3 3 3 3 3 3 3 33 65,5 89,5 655 66 89,5 90,2 659 688 69 658 654 687 89,9 91,8 91,6 90, 89,4 91,9 69,0 68,5 68,3 9,7 92,0 92,0 66,4 92,1 0,80 0,8 0,8120,83 0,825 0,807 0,798 0,834 0,83 0,835 0,836 0,835 0,80+6, +6,2 6,1 2 Э 4 5 6 7 8 9 1 О 1 12 Толянна стекла, нн Скорость вытягннання н/чВыход стекла 1 сорта 2 Коэффнцнент использования стеклонассы (КИС) определяющий выхол годного стеклаУлучюенне показателей по сравнению с полочкой традиционной конструхЧщн 2по скорости вытянт ааннппо аыхолу стекла 1-го сортапо величине ЕИГ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1, 1 О 1, 15 1,15 1,75 1,75 2,55 2,60 1,75 1,75 1,75 175 1 75 80 027 80 0,27 80 0,27 80 027 80 0,27 80 0,27 80 0,27 80 0,27 80 0,27 80 0,27 80 0,27 800,27 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 1 11 1 1 1 0,65 0,70 0,50 О,Э 5 0 125156 ч 127 Составитель Т.Парамоно Техред Л.Сердюкова рректор И.Кучеря едактор Н.Киштули Заказ 1136 Тираж 390 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб д. /5 КНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,