Установка для обработки деталей дробью

:1553361 н с винтообразными лопатками, перех дящими в центральное веретенообразн е тело 37, имеющими возрастающий у ол закрутки от нижней к верхней ч сти. Энергоноситель, попадая во5 внутреннюю полость Форсунок, проходит через полости ребер и отверстие втулкй в смесительную камеру прямолинейного канала, где происходит всасыване дроби и дальнейшее ее ускорение в втулке 35. От действия осевой силпотока двухфазной смеси, которая в результате низкого коэффициента Изобретение относится к обработкед тазЯй дробью и может использоваться 20 в всех отраслях машиностроения.Цель изобретения - повышение эфф ктивности работы установки.На фиг, 1 представлена установка, о уий вид, на фиг. 2 - дробеструйный а парат; на фиг, 3 - форсунка по Ф г. 2; на фиг. 4 - сечение А-А на ф г. 2; на фиг. 5 - график зависимос и массового расхода Я и скорости ч дроби от диаметра Форсунки.30Установка содержит подвижную 1 и н подвижную 2 части, камеру-муфту 3, д обепровод 4, соединяющий дробеструйн " аппарат с распределителем дробем тной турбины 5. При этом половинаеющихся сопл дробеструйноГо аппарат выполнена с прямолинейными б, а д угая - с кривол 1 елейными 7 каналами, П движная с 1 асть дробеструйного аппарата устанавливается маховичком 8 с ипользованием фиксатора 9 в одно из рабочих положений: "Дробеструйная обработка" или "Дробеметная обработ 1 ка еИэделие 10 устанавливают в патрон 11 механизма 12 привода изделия.Неподвижная часть 2 установки, в отличие от известной, снабжена форсун ками 13, зафиксированными от осевого поворота штифтом 14, Во внутренней полости форсунок 13 посредством резьбОвого соединения установлен стакан 15, выполненный заодно с. валом 16, н 1 конце которого на шпонке 17 закрепЛена гайкой 18 шестерня-сателлит 19, находящаяся в постоянном зацеплении55 с центральной цилиндрическо-конической блок-шестерней 20, установленной по скользящей посадке на валу 21 и трения в опорах создает высокоскоростное вращение втулки 35, получаетсядополнительный насосный эффект эжекторов дробеструйного аппарата, создается высокоплотный закрученный поток,что обеспечивает повышение эффективности его работы, Кроме того, веретенообразный обтекатель-разделитель 37,рассекая по центру поток энергоносителя, выходящего под давлением из форсунки, обеспечивает максимальную эфФективность его работы в смесительнойзоне эжектора. 5 ил. связ анной по средством кониче ско го зубчатого венца блок-шестерни 20 с введенным механизмом 22 поворота, включающим маховичок 23, Фиксатор 24 и лимб 25 на два рабочих положения; "Дробеструйная обработка" и "Дробеметная обработка". При этом лимб 25 проградуирован в десятых долях миллиметра для рабочего положения "Дробеструйная обработка" в диапазоне от 2,0 до З,б мм, "Дробеметная обработ- ка" - в диапазоне от 3,6 до 5,0 мм.Между торцом стакана 15 и. коническим торцом выходного отверстия форсунки 13 установлена упругодеформируемая втулка 26 (материал - сталь 65 Г), выполненная в виде конфузора, при этом ее стенки в продольном сечении плавно уменьшаются к середине, где ихтолщина не превышает 0,3 - 0,4 мм,Внутри стакана 15 установлен клапан27 с ребрами-ориентирами 28 и пружи" ной 29 (материал клапана - тефлон)1.Стенки стакана 15 имеют по периметруравнорасположенные окна 30 прямоугольной формы, которые сопрягаются и повысоте равны кольцевому каналу 31,имеющемуся в основании неподвижной части 2.В корпусе подвижной части 1 дробеструйного аппарата, в отличие от известного, имеются по местоположению прямолинейных каналов 6 отверстия 32, в которых на опорах 33, 34 качения установлены втулки 35, снабженные винтообразными лопатками Зб, переходящими к центру в тело веретенообразного обтекателя-разделителя 37При этом винтообразный профиль лопаток 36 выполнен с плавно возрастающим угломзакрутки (от 8 до 12от центральнойУстановка для обработки деталей дробью по авт. св. Р 872235, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности,оси) от нижней к верхней части втулки35, а ее внутренний контур по прикорневому.основанию лопаток 36 повторяетконтур эжекционного прямолинейногоканала. Опора 34 качения втулки 35снабжена внешней обоймой 38, котораязафиксирована гайкой 39 и стопорнымвинтом 40.Установка работает следующим обраром,При дробеударном упрочнении изделия 10 дробеструйным аппаратом маховички 8 и 23 устанавливают в положение"Дробеструйная обработка", причем маховичок 23 устанавливают по лимбу 25на требуемое проходное сечение форсунок 13 с учетом вида энергоносителядроби. Дпя газового энергоносителяустанавливают диаметр форсунки 2,0 - 202,5 мм, для жидкого - 3,0 - 3,6 мм.Причем меньший диаметр отверстия устанавливают для дроби диаметром 0,6 -1,0 мм, а больший - для дроби 1,52,2 мм После этого маховичок 23 стопорят фиксатором 24. С пульта управления включают давление энергоносителя (устанавливается согласно режимамобработки) и время операций упрочнения (на реле времени). При этом энергоноситель через подводящую магистраль и кольцевой канал 31 поступаетво внутреннюю полость форсунок 1.3 через окна 30 стакана 15, отжимаетвниз подпружиненный клапан 27 и, про- ЗБйдя через полости его ребер-ориенти"ров 28 и далее через проходное отверстие втулки 26, попадает в смесительную камеру, где происходит эжектирование дроби и дальнейшее ее ускорение Ово втулке 35. От действия осевой силыпотока двухфазной смеси (дроби и энергоносителя) формируется радиальнаяреактивная составляющая осевой, силы;которая в результате низкого коэффициента трения в опорах ЗЗ, 34 создаетвысокоскоростное вращение втулки 35.В результате этого вращения создается дополнительный насосный эффектэжекторов дробеструйного аппарата, 5 Овысокоплотный закрученный поток, чтообеспечивает повышение эффективностиего работы. Кроме того, веретенообразный обтекатель-разделитель 37, рассекая по центру поток энергоносителя,выходящего под давлением из форсунки3, обеспечивает максимальную эффективность работы в смесительной зонеэжектора, не давая ему уходить беспрепятственно по центру, что такжегувеличивает насосный эффект и, соот-ветственно, коэффициент полезного действия дробеструйного аппарата, Поокончании заданного времени упрочне- .ния реле времени отключает исполнительные механизмы установки,Ъри этомклапан 27 после сброса давления вподводящей магистрали под действиемпружини 29 закрывает отверстие фор- .сунки 13, тем самым предотвращая попадание дроби во внутреннюю полость.При дробеударном упрочнении изделия10 .дробеметным аппаратом маховички 8и 23 устанавливаются в положение"Дробеметная обработка", при этоммаховичок 23 устанавливают по лимбу25 йа рабочий диаметр форсунок 13 сучетом вида энергоносителя и диаметрадроби. Для газового энергоносителяустанавливают максимальный диаметр3,6 мм., для жидкого - 5,0 мм. Послеустановки маховичок 23 стопоритсяфиксатором 24. С пульта управлениявключают заданные согласно режимамобработки время обработки и давлениеэнергоносителя, который, попадая вовнутреннюю полость форсунок 13, отжимает клапан 27 вниз, проходит черезполости его ребер-ориентиров 28 и попадает через отверстие упругодеформируемой втулки 26 в смесительную камеру криволинейного канала 7 и далеечерез дробепровод 4 в распределительдробеметной турбины 5Увеличенный диаметр рабочего отверстия форсунки 13,для режима "Дробеметная обработка" обеспечивает повышениеобъемного расхода энергоносителя,что в свою очередь повышает производительность эжекторов с криволинейными каналами 7 и, соответственно, производительность .по дроби дробеметнойтурбины 5. В результате максимальноувеличивается эффективность работыдробеструйного и дробеметного аппаратов и в целом всей установки,Таким образом, изобретение позволяет повысить эффективность работы;установки для обработки деталей дробью. Формула из обре тенияустановка снабжена втулками с винтообазными лопатками, переходящими вЦентральное тело-обтекатель веретено-,образной формы, установленными в соплах с прямолинейным каналом с возмож"ностью вращения./миг 0 Ыим из,5 Составитель Р, Кондратьева Маковская Техред М.Дидык Корректоредакто й аз 4 Тираж 60 ственного комитета 113035, Москва, Подписка тиям при ГКНТ С4/5 ВНИИПИ Госу по изобретениям и о -35, Раушская наб оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10