Способ контроля прочности изделия, армированного металлическими тросами

(5) 4 лллц)ГМ,..:.Д г РЕТЕНИ А ЧНОСТИ ИЗДЕ- АЛЛИЧЕСКИИИ Иэобр етеой технике а фиг,1 приве хема устотносится ожет быть измерителпользова рой тва для ре 2 и 3-фо го троса и раскрытием ская завис иэации спо оба; нат порывас раэличиг4 - гратров сигвд а сигнала о вух тросов онцов; на ф ость параме о я концов гналообпоры разо скры Улиру лент ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 796748, кл, С 01 Ю 27/72, 1979,Авторское свидетельство СССРФ 1026042, кл. С 01 Н 27/72,31.07.81.(54) СПОСОБ КОНТРОПЯ ПРОЛИЯ, АРМИРОВАННОГО ИЕТ ТРОСАИИ(57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для неразрушающег контроляпрочности иэделий, армированных металлическими тросами, применяеиых наконвейерном транспорте и при многоканатнои подъеме грузов в угольной игорнорудной отраслях промышленностиЦелью изобретения является повышениедостоверности контроля эа счет исклюно для нераэрушающего контроля прочности изделий, армированных металлическими тросами, применяемых на конейерном транспорте и при многокаатном подъеме грузов в угольной и орнорудной проьыпленности,Целью изобретения является повышение достоверности контроля эа счет сключения погрешности, обусловленой отклонением фориы кривой распрееления поля дефекта. чения погрешности, обусловленной отклонением формы кривой распределения поля дефектаПредварительно намагничивают эталонные иэделия с различным расхождением концов порванного троса и снимают кривую распределения тангенциальной (продольной) составляющей магнитного поля дефекта. Затем фиксируют плошади под полученными кривыми Б; и их коэффициенты формы К вные отношению Б;/Б,где Б - площадь треугольника, соединяющего минимальное и максимальное значения кривой, Затем намагничивают контролируемое изделие и проделывают те же операции. По К ,1 я контролируемого изделия находят значение Б, для эталонного иэделия с тем же К , А число и порванных тросов определяют как отношение площади под кривой распределения тангенциальной составляющей поля БХ для контролируемого изделия к Б,.5 ил. от величины 1 расхождениа; на фиг.5 - примеры сиания от предельного допустимогоого порыва тросов,тройство (фиг.1) включает контрмое иэделие 1 (резинотросоваяили плоский армированный тросоный канат), матниточувстнитеэтьттый датчик 2 измерения топографии ттродольной составляющей поля рассеяния от скрытых порывов тросовой основы, измерительный блок 3 дефектоскопа, пре 5 образователь 4 аналогового сит нала в частотно-модулированный тональный сигнал, акустический излучатель 5, микрофон 6, телефонный аппарат 7 междушахтн тйт связи, преобразователь 8 частотно-модулированного сигнала в аналоговый, магнитофон 9, регистратор 1 О для эапи и декодированного сиг,нала в аналоговой форме, аппарат 11 магнитной запттси и синхронного воспроизведения дефектоскопической информации, тарировочно-усилительные блоки 12, 3, блок 14 вычитания сигналов, блок 15 аналого-цифрового пре образования, микроЭВИ 16, дисплей 17, апфавитно-цифровой печатающий механизм 18, ЭВМ 16 с дисплеем 17 и механизмом 18 образуют блок 19 цифровой регистрации. 25Способ осуществляют в автоматичес" ком режиме посре,;ством аппаратного суперпоэиционно: з метода обработки дефектометрическт" информации по всей длине изделия на работаюцих транспорт" ных объектах.Сначала производят запись кривых распределения тангенциальной (горизонтальной) составляющей поля одиночных порывов с расхождением концов от 0 до 400 мм (эталонных изделий).Для этих дефектов определяют максимальные и миннматтьньте значения, площадь Я под кривыми и коэффициент формыЯК -щ 40т" Ядгде Я - площадь треугольника с верЬшиной в точке Н (фиг,2). Таким образом, 8 - площадь фигуры ограничена ломаной, соединяющей максимумы и минимумы распределения Н. Запись производят в относительных единицах, нормируя значения Н т с учетом Нрля эталонного порыва одного троса с расхождением концов 1у,где у " величина зазора между изделием 1 и датчиком 2, Затем намагничивают изделие 1, снимают распределение Н, определяют точки НН т , паРаметры Я и К, причем эти параметрыи соответственно Я определяют длякаждого горба" распределения; в случае Фиг.5 а, вписанной фигурой является трапеция . В более сложных случаях Я определяют, разлагая кривую на отдельные "колоколообразные" кривые ( тотт,5 б) . 15определяют как КБДия пщтученного К т находят Я, с тем же К и определяют число порывовБюи =Я,П р и м е р. Контролируемое нэдера лие 1 с тросами 20 намагничивают вМпродоттьном направлении и определяют топографию продольной составляющей магнитостатического псютв Н дефекта в виде непрерывного электрического сигттла с датчика 2 в местах повреждения тросов, сигнал с которого усиливают и детет.тируют в эталонном блоке 3.С блока 3 сигнал подают на преобразователь-передатчик 4где его преобразутот иэ аналогового в частотно- модулированный тональный, который подают на акустический излучатель 5 для передачи через микрофон 6 и аппарат 7 на преобразователь 8Принятый тональньтй сигнал записывают на магнитоФон 9 ти преобразуют в аналоговый сигнал и завтсывают на регистрато - ре 1 О. Преобразователь 8 выполнен многоканальным,Полученная запись дефектограммы тросовой основы в дальнейтием подвергаетсяя машинным методам распознавания и дефектометрии по предлагаемому способу или в виде магнитофонной записи хранится до последующих проверок,При этом в начальный период эксплуатации производят запись образцовой дефектограмтвя, а при последующих плановых профилактических проверках вновь производят аналогичную запись состояния в таком же масштабе от определенной координатной точки, наносимой на контролируемое изделие 1, затем посредством многодорожечного аппарата 11 одновременно воспроизводят и через бпоки 12 и 13 подают на блок 14, где образуется разностньтйсигнал в виде непрерывной топографии импульсных сигналов, несущих информацию о прочностном изменении за период между проверками по всей динке изделия.1, Далее аналоговый сигнал дефектограммы в блоке 15 преобразуют в цифровую форму, пригодную для ввода в ЭВИ 16, где определяют параметрысигнала, такие как площадь (Зх )протяженность (Хр), вычисляют отвоЯхие 5 1523980 6шение коэффициента К, при необходи- делиях и коэффициент формы этой кримости определяют положение точек на ной, после чего определяют площадьоси абсцисс, в которых кривая имеет под кривой распределения тангенциальперегиб излом (точки Х ),К5ной составляющей магнитного поля по-ыИспользование предлагаемого спо- рывов и коэффициент формы этой крисоба в процессе контроля состояния вой для контролируемого иэделия, атросовой основы лент на конвейерныхкоэффициент формы кривой распределеустановках и концевых плоских резино- ния тангенциапьной составляющей магтросовых уравновешивающих канатах на 10 нитного поля порывов и число порывовподъемнотранспортных установках рудин- в контролируемом изделии определяютков, шахт в угольной и горнорудной из соотношенийпромышпенности позволяет повысить Ядостоверность контроля за счет исклюК9 ЯЬчения погрешности, обусловленной отклонением формы кривой за счет идентификации сложных" порьгвов,где К О Я,Яд Формула изобрете ия Способ контроля прочности изделия, армированного металлическими тросами, включающий продольное намагничивание изделия с эталонным порывом одного троса и регистрацию максимального значения тангенциаггьной составляющей магнитного поля эталонного порыва одного троса, продольное намагничивание контролируемого изделия, измерение тангенциальной составляющей маг" ЗО нитного поля порывов в контролируемом изделии и определение максимальных значений тангенциапьной составляющей магнитного поля порывов в контролируемом изделии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения достовер 35 ности контроля для изделия с эталонным порывом одного троса, определяют площадь под кривой распределения тангенциальной составляющей магнитного поля порыва и коэффициент формы этой кривой, намагничивают эталонные изделия с различным расхождением концов порванного троса, измеряют тангенциальную составляющую магнитного45 поля порыва в эталонных иэделиях, определяют максимальные значения магнитного поля порыва в эталонных изделиях, площадь под кривой распределения тангенциальной составляющей маг 50 нитного поля порыва в эталонных иэкоэффициент формы кривойраспределения тангенциапьной составляющей магнитногополя порыва;- площадь под кривой распределения тангенциальной составляющей магнитного поляпорывов в изделии, 1 1,х;площадь геометрической фигуры, ограниченной прямыми,соединяющими максимальныеи минимальные значения кривой распределения тангенциальной составляющей магнитного ноля порывов в эталонном или контролируемомизделиичисло порывов в контролируемом изделии;- площадь под кривой распределения тангенциальной составляющей магнитного поляпорывов в контролируемомизделии;площадь под кривой распределения тангеггциыьной составляющей магнитного поляпорыва для эталонного изделия с коэффициентом формыкривой распределения тангенциальной составляющей магнитного поля дефекта контролируемого изделия,1523980 Составитель С,ШумилишскаяТехред А. Кравчук Корректор О.Ципле Редактор Н.Рогулич Заказ 7037/47 Тираж 789 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101