Установка для обработки жидкости

.БЦ, 14987 504 С 02 Р 14 ОПИСАНИЕ ЙЗОБРЕ 1 Д ВТОРСНОМУ СВЖДЕТЕЛЬСХВУ ТЕНИЯ Ь;з.(57) Из КИ ЖИДКОС ся к кост е относи обработки жидзовано в сис абжения промы ковкам оборотых предатраты быть и ного в прияти о и шпе нить воляет сн ала и состоит из двух разъемных половин 6 и 7 ф(фиг. 1 и 3). В верхней и нижней частях электродного блокакрепятся болтами 8 в пакете токоподводящие электроды 9 и 10 прямой по- Об лярностя и конические патрубки 11 и . ф 3 12 подвода и отвода потока жидкости. ЬфюьМежду электродами 9 и 10 закреплена ; ф,в опорах диэлектрическая ось 13, на которой вдоль четырехзаходных винтовых линий закреплены винтовые электроды 14, представляющие собой части винтовой поверхности (фиг. 3). Йаодном уровне на каждой винтовой линии ффзакреплены четыре равномерно располо женные по окружности винтовЫх электрода. Способ крепления в охват винтовой поверхности электродом 15 поясняется на фиг. 4. вРь Щ 4099463/3 1-2629 ь 07.8607.08.89. Бюл. 9 29Оренбургский политехнический1 тутА,П. Васильев, С,А. СаидаковъПопов н А.Я. Яковлев628,543(088.8)Авторское свидетельство СССР9196, кл, А 23 3 1/04 р 1977,Изобретение относится к устройствам обработки жидкости от органических примесей и может быть примененона автотранспортнык предприятиях.Цель изобретения - улучшение качества очистки воды и снижение энергозатрат,.На фнг. 1 приведена установка,.общий вид; на фиг. 2 - разрез А"Ана фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Бна фиг. 1; на фнг. 4 - винтовой электрод, поперечный разрез,Установка содержит электродныйблок 1, отстойник 2, патрубок 3 подачи стока, патрубок 4 отвода очищенной жидкости, патрубок 5 системыудаления осадка,Электродный блок выполнен в видецилиндра иэ диэлектрического матери-. электроэнергии и повысить степеньизвлечения загрязняющих веществ изсточных вод. Установка включает отстойник, снабженный системой удаления осадка, патрубки подвода и отво"да потока воды, цилиндрический электродный блок с двумя токоподводящимиэлектродами прямой полярности, винтовые электроды, закрепленные надиэлектрической оси блока, и элект-роды обратной полярности, закрепленные один над другим попарно и орто-гонально на внутренней. поверхностиэлектродного блока, Винтовые электроды имеют отверстия и выполненымногозаходными как части винтовой поверхности. 3 э.п. ф-лы, 4 ил.,1 табл, На внутренней поверхности цилинд"рического блока закреплены один наддругим, например болтаии, электроды16 обратной полярности, представляющие собой части сектора, фиг. 3,где применен один электрод обратнойполярности, обслуживающий четыре винтовых электрода. 14, Внешние поверхности электродов 16 электроизолиронаны покрытием 17, например полиэтиленоме Верхние и нижние пластиныверхнего и нижнего электродов 16подсоединены к источнику 18 постойнного тока обратной полярности по 15сравнению с полярностью источника 19тока подводящих электродов 9 и 10,а внутренние пластины электродов 16соединены последовательно проводниками 20 (фиг. 1). 20На нинтоных электродах 14 (материал электрода 15) выполнены отверстия 21 для прохождения пузырьков .электролиэного газа (фиг, 4),В подводящих электродах 9 и 10предусмотрены отверстия, например вформе секторов, для протекания потока жидкости (фиг. 2),Электродный блок 1 сообщается сотстойником 2 трубопроводои 22, по З 0котороиу подается обработанный сток.Днище 23 отстойника выполнено из пористого материала Например титана,и размещено под коллектором 24 спатрубком 25 подачи чистой. воды, что 35необходимо ддя сбора осадка в наиболее заглубланной части отстойника,сообщающейся с патрубком 5 системыудаления осадка,Установка работает следующим образои,Через патрубок 3 в электродныйблок подается неочищенный сток воды.При обтекании винтовых электродов 14потоком воды ось 13 приходит но вра- щщение. Электроды 9 и 10 подключаютсяк источнику 19 тока и иежду нииипроходит электрический ток. При прохождении тока через электроды 15 происходят анодное растворение железа 0нли алюминия с образованием соответствующей гидроокиси, а также выделяется водород, Иэ-эа вращения электродов происходит интенсивное обнов"ление состава жидкой фазы в приэлек"тродных слоях и перемешивание продуктов электрохимических реакцийОбразующиеся пузырьки сносятся потоком или же проходят через отверстия 21 электродов. В процессе работыпроисходит пассивация анодных поверхностей, выражающаяся в образовании на них окисной пленки, При про"хождении электродов 15 в электродах16 обратной полярности окисная пленка разрушается благодаря току обратной полярности через электроды ф 16,Насыщенный гидроокисью металла и пузырьками водорода поток из .блока 1по трубопроводу 22 поступает в отстойник 2, где протекает процессхлопьеобразования и разделения загрязняющих органических веществ. Органические вещества, если они присутствуют в стоке, адсорбируются пуэырькаии водорода .и всплывают наверх, образуй пенную мау, ктрая удадйется с поверхности отстойника, например, эжекцией, а твердая фазаосаждается и собирается в прияикеотстойника,Для предотвращения заклинанияднища отстойника через него непрерывно подается по патрубку 25 обработанная (чистая) вода, которая создает завесу. Образующийся осадокотводится из отстойника через патрубок 5, например, отсасыванием.Чистая вода из отстойника черезпатрубок 4 отводится по назначению,Экспериментальные данные приведены в таблице.Как видно из полученных данных, для достижений остаточной концентра ции нефтепродуктов в очищенной. воде 10 иг/л, расходы электроэнергии по предлагаемому техническому решению на 20-223 ниже, чем расход электроэнергии пе изнестноиу техническому решению,Ф о р и у д а и з о б р е г е н и а1. Установка для обработки жидкости, содержащая цилиндрический корпус с размещенными в нем винтовьии электродами, закрепленными на валу иэ диэлектрического материала и установленного с воэможностью вращения по ося корпуса, патрубки подвода и отвода обрабатываемой жидкости и приспособление для отделения осадка, о т д и ч а ю щ а й с я теи, что, с целью понышения степени очистки и снижения энергозатрат, корпус рас" водожен вертикально н снабжен допол1498716нительйыми электролами прямой полярности, размещенными соответственно в верхней и нижней частяхкорпуса диэлектрический вал установ 15 лен между ними, винтовые электроды электрически изолированы и выполнены в виде частей винтовой поверхности, равномерно размещенных на валу, а на внутренней поверхности корпуса перпендикулярно ему установлены пары дополнительных электродов обратной полярности, форма которых повторяет форму частей винтовой поверхности, причем внешняя сторона дополнитель ных электродов обратной полярности покрыта изоляционным материалом и количество электродов обратной полярности равно количеству изолированных электродов, закрепленных на валу) а 2 О патрубки,подвода и отвода обрабатываемой жидкости размещены соответст. - венно в нижней и верхней частях корпуса.2. Установка по и. 1, о т л и -25 ч а ю щ а я с я тем, что изолированные электроды выполнены многозаходными с переменным вдоль оси вала шагом винтовых линий.3. Установка по пп. 1 и 2, о т - 30 л и ч а ю щ а я с я тем, что изолированные электроды выполнены сосквозными отверстиями.4. Установка ио пп. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что устройство для отделения осадка выполнено в виде отстойника, соединенного с патрубком отвода обработанной жидкости и снабженного фильтрующим элементом.гходиое Номер опыта Расход электроэнергии согласно техническому 1 сшеиию) кйтч/м содержание исф тепролуктов в 1 звестнос редлагаемое жидкости,мг/л 1 50 0,8 2 100 1,2 3 150 15 4 20 О г,о 5 250 2 4 6 300 2)9 7 350 3,2 8 400 3,7 9 450 4,3 10 500 4,9 11 550 5, 1 2 600 5,4 .13 650 5,8 14 700 6,3 15 750 6 8 16 800 7,1 17 850 7,6 18 . 900 80 19 950 8 2 20 1000 8,7 21 2000 9)Я 22 3000 11, 1 23 4000 12,3 24. 5000 13,5 25 6000 15,0 26 7000 6 0 27 8000 17, 28 9000 18)5 29 10000 19,6 0,6 0,9 1,2 1,6 1,9 2,2 2,6 3,1 3,4 3,9 4,0 4,3 5,1 5,5 5,7 6, 6,4 6,5 7,0 7,8 9,0 9,8 10,8 11,9 12,7 13,7 14,5 15,9аул одни НТ СССР енияи тельский комбинат Патент", г; Ужгород, ул. Гагарина 1 О Составитель А. Бог Техредй,Сердюкова 5 О 9/ 16 Тираж 828 Государственного коиитета оо нзобр 113035, Иоскваэ Ж-ЗЗ,науй вКорректор Н. Корол открытия ., д. 4/5