Агрегат для установки шпалерных столбов а. в. абдуллаева

3 149671 ляющих 2 У-образной рамы 1 установлена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения нажимная балка 3 с толкателем 4. В съемной кассете, имеющей левую 9 и правую 8 раздвижные фиксируемые боковые створки, размещены запрессовываемые столбы 7. Кассета выполнена в средней части с окном в основании и проемом в задней стенке, а также имеет запор для перекрытия проема. Над толкателем 4 установлена с возможностью поворота в гори 15 зонтальной плоскости посредствомгидропривода грузовая стрела. Кроме того, снизу рамы 1 установлен гид.роцилиндр с прошивкой на конце длявыполнения технологических лунок.После размещения столба под точкойустановки включаются вертикальныегидроцилиндры 10 и 11 и нажимнаябалка 3 с толкателем 4 перемещаетсявниз, запрессовывая шпалерный столб.По окончании запрессовки нажимнаябалка 3 переводится в исходное полажение, 3 з.п. Ф-лы, 3 ил., ки шпалерных столбов и стоек, иможет быть использовано также и вдругих отраслях народного хозяйства. 25Целью изобретения является расширение эффективности выполнения технологического процесса установки иизвлечения шпалерных столбов..На фиг,1 изображен агрегат для 30установки шпалерных столбов, видспереди:на Фиг.2 - то же, вид А наФиг.1; на фиг.3 - сечение Б-,Б наФиг.2,Агрегат для установки шпалерныхстолбов содержит У-образной формы ра;му 1, на направляющих 2 которой установлена нажимная балие 3 с толкатенем 4. На.основании 5 рамы 1 установлена съемная кассета б свертикально установленным пакетом запрессуемых столбов 7. Кассета б выеполнена в средней части с окном в,а также имеет запор для перекрытияпроема (не обозначены). При этом кассета 6 содержит правую 8 и левую 9,раздвижные фиксируемые створки и вертикальные гидроцилиндры 10 и 11, регулируемые тяги 12 которых шарнирносоединены с нажимной балкой 3. Над50толкателем 4 размещена установленнаяс возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством поворотного гидропривода 13 консольнаягрузовая стрела 14, имеющая гидро 55цилиндр 15 с выдвижным штоком 16, накотором расположен ролик 17 с перекинутым через него тросом 18. На одном конце 19 троса шарнирно закреплен грузовой крюк 20., а другой конец. 21 троса 18 соединен с барабаном 22 гидропебедки 23 управления,закрепленной на конце 24 корпуса грузовой стрелы,Симметрично вертикальной оси рамы 1 на основании 5 шарнирно установлены разводные удерживающие планкиф правая 25 и левая 26, подпружиненные цилиндрическими пружинами 27 и 28 растяжения. Планки 25 и 26 предназначены для начального удержания столбов 7 и обеспечения их соосности при запрессовке. На планки 25 и 26 нижним основанием упирается запрессовываемый центральный столб 29. Снизу рамы 1 по обе стороны окна кассеты 6 на направляющих 30, установленных симметрично оси, вертикально размещен выдвигаемый при включении телескопический гидроцилиндр 31 с прошивкой на конце.Телескопический гидроцилиндр 31 с помощью центрального гидроцнлиндра 32 может переводиться в крайнее заднее положение (в этом положении .он и показан на Фиг.2) и фиксироваться на упоры 33. При этом вертикальные оси телескопического гидроцнлиндра и запрессуемого столба соответствен-. но совмещаются с осью рамы.Пакет запрессуемых столбов 7 с боковых сторон прижат боковыми прижимами 34, шарнирно закрепленными на концах штоков 35, горизонтально расположенных спереди пакета запрессуемых столбов 7.,подающих гидроцилиндров 36. Раскосы 37 агрегата уста-новлены шарнирно на раме 1 и содер 1496711 645 50 жат регулировочную резьбовую втулку 38.Шарйирно установленнаяна раз- .движной правой 8 створке защелка 39верхним концом упирается в нижнееоснование балки, а нижний конец защелки 39 заведен в угольник 40,установленный на раздвижной левойстворке 9.Агрегат для установки шпалерныхпромежуточных и якорных столбовА.В,Абдуллаева работает следующимобразом,При установке промежуточных ,.стальных, железобетонных или деревянных столбов до начала работы в местах запрессовки столбов устанавливают вешки, а регулировочные тяги12 вертикальных гидроцилиндров 9на расстояние, соответствующее высоте запрессовываемых столбов 7,Трактор (не показан) с агрегатомдля эапрессовки столбов и загруженными в съемную кассету 6 столбами7 движется над рядком виноградныхкустов (не показано) и останавливается так, чтобы запрессовываемыйцентральный столб находился надвешкой, установленной в точке ус,тановки столба (до этого раму 1 спомощью регулировочной резьбовойвтулки 38 устанавливают вертикально под углом 90 , а толкатель 4 - вверхнее положение). После этоготракто 1 Фст включает вертикальныегидроцилиндры 10 и 11, нажимная балка, 3 с толкателем 4 перемещаютсявниз. При этом толкатель 4 давитсверху на запрессовываемый центральный столб 29, который упирается нижним основанием на шарнирноустановленные на основании 5 разводные удерживающие планки 25 и 26,подпружиненные пружинами 27 и 28,и вдавливает столб 29 в почву наглубину 60-65 см, Одновременно нижнее основание балки упирается вверхний конец шарнирно установленной защелки 39 и поворачивает еенижний конец вверх таким образом,чтобы защелка 39 не препятствовалавыходу из кассеты 6 запрессованного столба, а разведенные подпружиненные планки 25 и 26 служат для обеспечения соосности при запрессовке,так как они, упираясь с боковв за-.прессовываемый столб 29, не даютему сдвинуться от оси рамы 1, тем самым, предотвращая изгиб стальных, деревянных и разрушение железобетонных столбов. После полного заглубления столба 29 тракторист с помощью вертикальных гидроцилиндров 10 и 11 переводит нажимную балку 3 в верхнее положение и переезжает к следующей вешке; при этом защелка 39 возвращается в исходное положение под действием силы тяжести и ее ниж ний конец запирается в угольник 40. Одновременно тракторист включает один из подающих гидроцилиндров 36, имеющих на конце штока 35 шарнирно установленный боковой прижим 34, перемещающий одну половину пакета запрессовываемых столбов 7 к центру рамы, Тем самым досылается стойка на свободное место, образовавшееся после запрессовки центрального столба 29, и, как описано, тракторист устанавливает очередной столб,При сложности запрессовки столбов (когда они ломаются или не внедряются из-за твердости почвы) тракторист вначале с помощью включения центрального гидроцилиндра 32 перемещает в крайнее заднее положение до упора-фиксатора 33 телескопический гидроцилиндр 3 1 с прошивкой на конце. Затем перемещают трактор над рядом виноградных кустов и останавливают так, чтобы вертикальная ось гидроцилиндра 31 находилась над вешкой, установленной в точке установки столба 29. Далее включением гидроцилиндра 31 заглубляют прошивку лункоделателя на глубину 65-70 см, после чего тракторист отключает гидроцилиндр, а возвратная пружина сжатия (не показана) поднимает вверх прошивку (т,е, устанавливает в начальное положение) и отводит с помощью центрального гидроцилиндра 32 в исходное первоначальное положение.В почве остается лунка, имеющая поперечное сечение меньшее, чем у столба, в которую тракторист запрессовывает (с меньшим усилием, чем в первоначальном случае) столб. После этого агрегат переезжает к следующей вешке, продавливает лунку и запрессовывает в нее столб. При окончании в кассете столбов тракторист включением подающих ф гидроцнлиндров 36 возвращает боковые прижимы 34 в первоначальное поеКрайние (якорные) столбы устанавливаются так же, как и промежуточные. Регулировочной резьбовой втул- кой 38 наклоняют раму 1, прошивают лунку и запрессовывают в нее столб, При этом технологический процесс продолжается непрерывно; сразу по заезду в междурядья наклоняют втул кой 38 раму 1 назад и прошивают ,лунку. Далее, переезжая к следующей вешке, устанавливают раму вертикально, прошивают лунки под промежуточные столбы и запрессовывают их. Затем на вь 1 езде из ряда наклоняют раму вперед, прошивают наклонную лун ку и запрессовывают в нее столб.При заезде в следующий ряд раму агрегата наклоняют назад и прошивают лунку под якорный столб. Так продолжается весь технологический процесс. Для перевода рамы втулкой резь бовой из вертикального положения в наклонное и наоборот требуется 10-12 с. 15 20 25 30 35 При извлечении столбов агрегат,движется задней частью вперед так,чтобы столбы попадали под грузовойкрюк. 20, крюком закрепляют за нафетую рабочим на низ столба гибкуюпрочную петлю (не показана) и путемперемещения крюка 20 вверх с помощью включенных трактористом вертикальных гидроцилиндров 10 и 11 производят извлечение из почвы столбаи его последующую установку в съемную кассету (кассету в этом случаеможно установить больших размеровдля большего количества столбов),После этого агрегат переезжает кследующему столбу, аналогично осуществляя его извлечение,50 55 ложение, открутив фиксирующие болтыф(не показаны), отводит от оси раздвижные створки 8 и 9 и с помощью включенной гидравлической грузовой стрелы 14 загружает пакет столбов в кассету, сводит створки 8 и 9 к ценФтру и закрепляет их, При этом между створками сохраняется зазор (не показан), величина которого больше ширины столба,Формула изобретения1. Агрегат для установки шпалерных столбов, содержащий установленный на раме с возможностью поворота вдоль продольной оси оапрессоч вочный рабочий механизм, механизм регулирования для установки столбов различной длины, механизм извлечения столбов и кассету для столбов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности выполнения технологического процесса установки и извлечения шпалерных столбов, кассета для столбов выполнена в средней части с окном в основании и проемом в задней стенке и имеет рычажный запор для перекрытия проема, а агрегат снабжен механизмом для.выдавливания технологических лунок и установленными в нижней части рамы под окном раздвижными подпружиненными планками для на=- чального удержания столбов и обеспечения соосности столба при запрессовке, при этом запрессовочный механизм выполнен в виде установленной в имеющихся направляющих нажимной балки с толкателем над окном, а нажимная балка шарнирно связана со штоками вертикально установленных на раме гидроцилиндров, причем по обе стороны окна на раме смонтированы продольные направляющие, а механизм выдавливания технологических лунок смонтирован в этих направля- ющих ниже раздвижных подпружиненных планок.2, Агрегат по п.1, о т л и ч а - ю. щ и й с я тем, что механизм выдавливания технологических лунок выполнен в виде установленного вертикально с возможностью поворотаов горизонтальной плоскости телескопического гидроцилиндра с прошивкой на конце.3. Агрегат по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что кассета имеет раздвижные фиксируемые с боковых сторон прижимы.4; Агрегат по п.1, о т л и ч а - ю .щ и й с я тем, что механизм извлечения столбов выполнен в виде установленной с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и имеющей гидропривод грузовой стрелы.1496711 и Банд т Заказ 4348/4 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул. Гагарина,22 гз оставител ехред М,Д