Установка для тепловой обработки порошкообразного материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ шкообраэного мате работки пор содержит вр теплообменн и течками и горячих про 5 и контрол чныиходами ащалцуюся печь, зап к с циклонами, гаэ устройство для кон с пробозаборным о руемой емкостью 6,ч 4 подачи материароля гано стро наоевт го к ного м,ест ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Г.А.Червинский, Я.Г.Добкин, Э,Н,Шелевой, В.И.Чернецкий и В,А.Кузнецов(56) Сатарин В.И, и др, Цементная промышленность за рубежом. - М.: Госиздатлит по строительству, архитектуре и строительным материалам.1963, с. 238-239.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки порошко образного материала при производстве . цемента по сухому способу и может быть использовано в промьпшленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение качества обработки материала и надежности работы и улучшение техники безопасности. Для этого установка для тепловой обвращающуюся печь, За счет установки по сторонам контролируемой емкости 6 датчика и детектора рациоиэотопноонтроля, выполнения пробозабороргана и виде пробкообразного затвора, торцовая часть которого и отверстие в нем выполнены под углом естественного откоса материала, и герметичного соединения его с кон ролируемой емкостью, соединенной через запорно-транспортирующее ус ройство 6 и течку 18 возврата про с трактом теплообменника, достига ся оперативность контроля и стабил ность корректировки процесса обжи повышаются надежность и безопасность работы с горячым материало что приводит к повышению его кач ва и уменьшению расхода топлива,5 ил.20 Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки порошкообразного материала при производстве цемента по сухому способу и мо 5 жет бцть использовано в промышленности строительных материалов и в других отраслях промьппленности, например в химической.Целью изобретения является повышение качества обработки материала и надежности работы и улучшение тех-. ники безопасности.На фиг.1 представлена установка для тепловой обработки порошкообраз ного материала, общий вид;на фиг,2 - узел Т на фиг,1; на фиг.3 - вид А на фиг,2; на фиг,4 и 5 - узел П на фиг.2 соответственно при открытом изакрытом положениях пробозаборногооргана) .Установка для тепловой обработки порошкообразного материала содержит вращающуюся печь 1, запечный теплообменник с циклонами 2, газоходами 253 и течками 4. Устройство для контроля горячих проб с пробозаборным органом 5 и" контролируемой емкостью 6 встроено в течку 4 подачи материала во вращающуюся печь 1, Пробоза борный орган 5 включает приводной вал 7 с исполнительным механизмом 8. Приводной вал 7 установлен в подшипниках 9 и состоит из нескольких частей, соединенных соответственно шарнирной муфтой 10 и упругой муфтой 11, Исполнительный механизм 8 соединен напрямую с приводным валом 7 и настроен на периодический повоорот вала на 180 , задаваемый элек трической схемой управления. Над контролируемой емкостью 6 установлена приемная воронка 12 с переходником 13. По сторонам контролируемой емкости 6 установлены датчик 14 и 45 детектор 15 радиоизотопного контроля. Контролируемая емкость 6 через запорно-транспортирующее устройство 16 с исполнительным механизмом 17 и течку 18 возврата проб соединена с трактом теплообменника. Пробозаборный орган 5 герметично соединен с контролируемой емкостью 6.Пробозаборный орган 5 выполнен в виде пробкообразного затвора, состоящего из двух вставленных друг в друга цилиндров из жаропрочного материала, каждый из которых имеет по образующим диаметрально расположенные отверстия, При этом внутренний цилиндр имеет по поперечнымкраям отверстий перегородки, а торцовая часть обоих цилиндров со стороны входа в течку 4 и отверстия вних скошены под. углом естественногооткоса материала, который составляетодля цементных сырьевых смесей 55-60,Торцовая часть пробкообразного затвора в закрытом положении совпадает с внутренней поверхностью течки4, Контролируемая емкость 6 представляет собой тонкостенный металлический.цилиндр периодического наполнения, размещенный между датчиком 14,излучающим поток медленных нейтронов,и детектором 15, их приемником. Работа запорно-транспортирующего устройства 16, управляемого исполнительныммеханизмом 17, согласована с исполнительным механизмом 8, управляющимработой пробозаборного органа 5, Периоды срабатывания исполнительныхмеханизмов 8 и 17 рассчитаны такимобразом, чтобы за один цикл работыпроизошло необходимое накоплениепробы в контролируемой емкости 6 приположении.пробозаборного органа 5"Открыто", затем поворот его на 180в положение "Закрыто", сохраняемоена весь заданный срок облучения пробы потоком нейтронов с последующимвыпуском материала из контролируемойемкости 6 через запорно-транспортирующее устройство 16 в течку 18 возврата проб,1 Установка работает следующим образом,Обрабатываемый порошкообразныйматериал из последней ступени запечного теплообменника попадает в течку4, а из нее - во вращающуюся печь 1,На своем пути по днищу течки сырьевой поток не попадает в пробозаборный орган 5, когда. последний в положении "Закрытои не выступает за пределы внутренней поверхности течки.При дистанционном включении устройства для контроля горячих проб срабатывает исполнительный механизм 8на поворот приводного вала с пробозаоборным органом 5 на 180 , что соот 11ветствует положению последнего Открыто". Материал сквозь отверстиессыпается через приемную воронку 12с переходником 13 в контролируемуюемкость 6При этом запорно-транс4022 з 146 портирун)щее устройство 16 находится в закрытом положении, После заполнения контролируемой емкости 6 материалом срабатывает исполнительный механизм 8, поворачивающий приводной вал 7 с пробоэаборным органом 5 на 180 , что соответствует положениюопоследнего Закрыто . Затем автоматически включается прибор радиоизотопного контроля проб - датчик 14 и детектор 15 (время срабатывания прибора 2-3 мин).Результирующей информацией является количество осточного углерода в пробе, что характеризует степень декарбонизации материала в теплообменнике. Эта информация выводится 1на вторичный прибор пульта управления вращающейся печью.В зависимости от показания степени декарбонизации производится соответствующая корректировка процесса обжига.Далее срабатывает исполнительный механизм 17, осуществляя открытие запорно-транспортирующего устройства 16 длявыпуска отработанной пробы иэ контролируемой емкости 6 в течку 18 возврата проб в тракт теплообменника. Затем следует закрытие запорнотранспортирующего устройства 16 Цикл работы устройства для контроля горячих проб заканчивается.Работа устройства для контроля горячих проб в установке для тепловой обработки порошкообразного материала осуществляется по схеме полуавтоматического контроля, т.е. предусматривается периодическое его включение на цикл работы.Корректировка протекающего технологического процесса происходит практически беэ инерционного запаздывания. В результате во вращающуюся печь поступает сырьевой материал сизвестной заранее степенью его термической подготовки, что позволяетмашинисту печи вести оптимальный режим обжига, изменяя режимы горенияи форму факела в печи,Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает достижение оперативности контроля и стабильности корректировки процесса обжига, надежности и безопасности работы с горячимматериалом, что в конечном результате повышает качество получаемого 15 продукта при уменьшении расхода топлива в печном агрегате. Формула изобретения Установка для тепловой обработкипорошкообразного материала, содержащая вращающуюся печь, эапечный теплообменник с циклонами, гаэоходами и течками и устройстводля контроля горячихпроб с пробоэаборным органом и контролируемой емкостью, встроенное втечку подачи материала во вращающуюся печь, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качества З 0 сбработки материала и надежности работы и улучшения техники безопасности, она снабжена датчиком и детектором радиоизотопного контроля, установленными по сторонам контролируемой емкости, при этом пробоэаборный 35орган герметично соединен с последней и выполнен в виде пробкообразного затвора, торцовая часть которогои отверстие в нем выполнены под 40 углом естественного откоса материалаи совпадает с внутренней поверхностью течки, а контролируемая емкостьсоединена через запорно-транспортирующее устройство с трактом тепло обменника, 16 4 О 2 21464022 Ю г.ц Состави С Прямкова Редактор Н.Лазаренко ТехредЛ,Сердюкова Корректор Э.Лончаков з 814/45 раж 53 одписно В о-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101 изводст сударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5