Фильтр

ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХЕСПУБЛИН 1 П 46/5 ИСАНИЕ ИЭОБРЕТТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вь 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ. СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИ(71) Калининский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР Юф 1139480, кл. В 01 В 46/04, 1983.Авторское свидетельство СССР .У 715112, кл, В 01 П 46/52, 1978. (54) ФИЛЬТР(57) Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли и может быть использовано в газовой, строительной, химической и других отраслях промьппленности. Его использование позволит повысить эффективность очистки газового потока и снизить 80143707 аэродинамическое сопротивление фильтра. Фильтр для очистки газа от пылисодержит корпус с фильтрующим материалом, расположенным в каркасе собразованием сужающихся по ходу газа каналов. Фильтр снабжен размещенными в меньших основаниях каналовкоробами с выпуклой криволинейнойстенкой, газонепроницаемыми перегородками, делящими каналы и коробана отсеки. В корпусе установлены также вертикальные поворотные пластиныи полые заглушенные с одной стороныобтекатели, соединяющие большие основания соседних каналов. При этомобтекатели со стороны, противоположной движению газа, выполнены со щелью, имеющей переменную ширину с максимальным значением ее в диапазоне1/31/4 высоты обтекателя от егозаглушенного конца, 1 з,п. ф-лы, 5 илИзобретение относится к устройствам для очистки газа (воздуха) отпыли и может быть использовано в газовой, строительной, химической идругих отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение эффективности работы фильтраза счет улучшения равномерности распределения очищаемого потока в сужающихся каналах и снижения аэродинамиеского сопротивления.На фиг. представлен фильтр, видверху (бев рьвпи) на фиг. 2сечение А-А на фиг. ); на фиг. 3 - )5узел 1 на Фиг.1; на фиг. 4 - вид Бна Фиг. 3; на фиг. 5 - узел 11 нафиг.1,Фильтр состоит из корпуса 1, вкотором расположены сужающиеся кана)2 ы для газопылевого потока, образованные опорной решеткой 2 с фильтруЫщим материалом 3, скрепленной с подыми обтекателями 4 каплеобразнойФормы, промежуточными стойками 5 и 25,пылеотводными коробками 6, разделен,ными совместно с сужающимися каналаМи газонепроницаемыми перегородками7 на два независимых отсека. Короба6 могут быть соединены с линией, 30находящейся под разряжением, На выходе из Фильтра между пыпеотводнымикоробами 6 расположены поворотныепластины 8, оси которых вертикальнозакреплены между полом и потолкомкорпуса 1. В обтекателях 4 со сторо,.ны, противоположной движению газопылевого потока, выполнена щель 9 сизменяющейся шириной по высоте, причем на расстоянии от 1/3 до 1/4 высоты фильтра от заглушенного концаобтекателя 4 ширина щели 9 в 2-3 раза больше, чем у заглушенного конца.Фильтрующий материал 3 расположенпо касательной к обтекателю 4, пылеотводные короба 6 имеют выпуклую,криволинейную заднюю стенку 10.Кроме .того, вход в пылеотводныйкороб 6 выполнен в форме расширяющегося сопла 11,Фильтр работает следующим обра 50зом.Запыленный газ (воздух) поступает в корпус 1 Фильтра и распределяется по сужающимся каналам, образованным решетками 2 с Фильтрующимполотном. При незначительных скоростях потока запыленного газа (воздуха),когда на входе в каналы безотрывное течение обеспечивается полыми обтекателями 4, в их внутреннюю полостьвторичный поток воздуха не поступает,поворотные пластины 8 располагаютсяпараллельно оси фильтра. Короба 6на этот период работы отключены отлинии разряжения.Наличие коробов 6 и газонепроницаемых перегородок 7 обеспечиваетторможение потока в первой половинесужающегося канала и резко снижаетнеравномерность скоростей фильтрации запыленного потока по фильтрующему материалу 3, повышая тем самымэффективность очистки,По мере запыления фильтра происходит рост сопротивления, которое через некоторое время работы достигает максимальных значений. При этом, как правило, уже формируется на Фильтрующей поверхности пылевой слойопределенной толщины и дальнейшийего рост прекращается вследствиесдувания потоком пыли (происходитпроцесс самоочистки). В этот периодфильтрация идет через пылевой слой,- уменьшается. размер пор и возрастаютлокальные скорости фильтрации, чтоприводит к проникновению пыли из, поверхностного слоя вглубь фильтра.Процесс самоочистки фильтрующего материала 3 осуществляется совместно двумя потоками, Газопылевой поток воздействует на осевшую на поверхности пыль вдоль фильтрующего материала 3 и способствует ее эвакуации к пылеотводному коробу 6. Вторичный поток, истекающий равномерно по всей высоте сужающегося канала за счет неравномерой по высоте щели 9 обтекателяпри закрытых пластинах 8, проходит фильтрующий материал 3 со стороны очищенного газа, изгибая и встряхивая его, и эвакуирует уловленную пыль на поверхность материала 3 и к пылеотводному коробу 6. При этом поток очищаемого газа, срывая пыль с поверхности фильтрующего материала 3 при работающих пылеотводных коробах 6, инжектирует вторичный поток.Удаленная пыль с частью газа (воздуха) отводится равномерно по всей высоте фильтра через короб 6, сечение которого постепенно увеличивается в сторону увеличения разряжения за счет выполненной криволинейно задней стенки 10. Пылеотводной короб 6з 14370 на период самоочистки подсоединяется к линии разряжения. Удаленная из Фильтрующего материала 3 пыль хорошоэвакуируется за счет выполненного плавного входа в форме расширяющего 5 ся сопла в пылеотводной короб 6 в связи с тем, что отсутствуютзастойные зоны, где может сепарироваться удаляемая пыль. 10Поворотные пластины 8 для регулирования сопротивления фильтра при самоочистке могут быть зафиксированы в любом положении. Благодаря газонепроницаемым перегородкам 7 процесс самоочистки может осуществляться как по отдельным фильтрующим полотнам, так и во всем Фильтре. При самоочистке отдельного сужающегося канала на нем возрастает сопротивление (перепад давлений), и частично газопылевой поток перераспределяется по другим каналам. Повышение эффективности самоочистки .достигается эа счет суммарного воздействия газопыпевого и 25 вторичного попутного потока на пыль, осевшую на поверхности и в глубине фильтрующего материала 3.При использовании фильтра на высоких скоростях для снижения его со- З 0 противления и улучшения равномерности раздачи газопылевого потока по фильтрующему материалу 3 в полый обтекатель 4 подается вторичный поток чис того газа, истекающий из щели 9 рав 35 номерно о высоте фильтра,что способствует безотрывному течению газо- пылевого потока на входе и улучшает Фильтрацию в начале фильтрующего материала 3. При этом поворотные плас тины 8 расположены параллельно оси фильтра, а короба 6 отключены от линии разряжения.Для дальнейшего повышения эффективности самоочистки фильтру 1 ощего ма 45 териала поступление вторичного потока газа в полый обтекатель 4 со щелями 9 осуществляется импульсами при фиксированном положении поворотных пластин 8, или, наоборот, при постоянном поступлении вторичного потока50 газа поворотные пластины 8 совершают колебательные движения. Тогда фильтрующий материал 3 наряду с очист-, кой гаэопылевым и вторичным потоками 79совершает колебательные движения,способствуя удалению пыли,Наличие вторичного потока возцуха, стоек обтекателей, поворотныхпластин, газонепроницаемых перегородок и пылеотводных коробов позволяет использовать фильтр в широкомдиапазоне скоростей при высокойэффективности очистки и минимальномаэродинамическом сопротивлении.За счет периодической эффективнойсамоочистки фильтрующего материаласнижается темп роста сопротивленияфильтра и увеличивается время егоработы. Использование фильтра дляочистки циклового воздуха стационарных газотурбинных установок позволяет получить экономический эффект врезультате предотвращения попаданияпыли в проточную часть установки.Формула изобретения1. Фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус. с фильтрующим материалом, расположенным в каркасе, образующем сужающиеся по ходу газа каналы с большими и меньшими основаниями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения аэродинамического сопротивления, фильтр снабжен размещенными в меньших основаниях каналов коробами с выпуклой криволинейной стенкой, газонепроницаемыми перегородками, делящими каналы и короба на отсеки, установленными между коробами вертикальными поворотными пластинами, и полыми заглушенными с одной стороны обтекателями, соединяющими большие основания соседних каналов, при этом обтекатели со стороны, противоположной движению газа, выполнены со щелью, имеющей переменную по высоте обтекателя ширину, максимальное значение которой определяется из диапазона 1/3-1/4 высоты обтекателя от его заглушенного конца.2, Фильтр по п.1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что обтекатель со стороны движения газа выполнен каплеобразной Формы.т Вюм дщ 77 ЮуЮЬ/ пещью гюа зозэ ьлегаза 8 асмесь437079 Составитель Н.КовалеваТехред М.Дидык Корректо Л.Патай Редактор Л.Веселовская аказ 5821/10 ко и 4/5 к твенно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная Произ Тираж 642 ВНИИПИ Государственного па делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш