Устройство для сверления отверстий

Подписная группа М 212 П. А. Кузьмин, В. А. Буслаев и Н. К. ЧерновУСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ Заявлено 10 октября 1960 г за ЛЪ 681540/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений Лз 22 за 196 г. Изобретение касается устройства для сверления глубоких отверстий с неоднократным отводом сверла для удаления стружкиВ применяющихся устройствах для сверления глубоких отверстий отвод сверла производят совместно со сверлильной головкой, что связано с ограничением скорости перемещения головки при холостых ходах вследствие действия сил инерций,Отличительная особенность предлагаемого устройства состоит в применении в нем двух гидравлических цилиндров, один из которых осуществляет подвод и отвод пиноли сверлильной головки, а другой обеспечивает перемещение сверлильной головки во время процесса сверле. ния.Применение двух гидравлических цилиндров позволяет повысить скорость при подводе и отводе пиноли сверлильной головки и увеличить производительность труда.На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - электрическая схема управления процессом сверления.Устройство состоит из сверлильной головки с корпусом 1, насоса 2 и двух распределительных золотников 3 и 4, управляемых электромагнитами ЗМН и ЭМВ.Корпус 1 установлен на направляющих 5 кронштейна б, жестко укрепленного на станине станка. В корпусе 1 имеются две цилиндрические расточки, служащие гидравлическими цилиндрами 7 и 8.Поршень 9 цилиндра 7 при помощи штока 10 и поводка 11 соединен с пинолью 12, несущей шпиндель 18 со сверлом 14. Поршень 15 цилиндра 8 при помощи штока 1 б жестко укреплен на кронштейне б.При пуске насоса 2 масло через золотник 4 поступает по трубопроводам 17 и 18 в правую полость гидроцилиндра 8, Одновременно масло поступает по трубопроводу 19 к золотнику 20 и через канал 21 в левуюполость гидроцилиндра 7. В результате поступления масла в левую полость гидроцилиндра 7 происходит перемещение поршня 9 вместе с поводком 11, пинолью 12 и сверлом 14 в левое исходное положение. В этовремя корпус 1 остается. неподвижным, так как трубопровод 22 перекрытзолотником 3.,При нажатии на кнопку 23 происходит включение электромагнита ЗМВ, переме 1 цающего золотник 4 против действия пружины 24.После переключения золотника 4 масло от насоса 2 поступит потрубопроводу 25 в правую полость гидроцилиндра 7. Произойдет быстрое перемещение поршня 9 совместно со шпинделем 13 и сверлом 14в положение начала сверления.Масло из левой полости гидроцилиндра 7 сольется через канал 21 итрубопровод 19 и 17 в бак 26. В конце хода шпиндель включит концевойвыключатель 27 и реле времени 28, а поршень 9 упрется в крышку 29и откроет канал 30. Через каналы 30 и 31 масло поступит в левую полость цилиндра 8, в результате чего начнется перемещение корпуса 1сверлильной головки вместе с пинолью 12 и сверлом 14, т. е, начнетсярабочий ход,При этом скорость слива масла из правой полости гидроцилиндра 8,а также скорость подачи корпуса 1 сверлильной головки будет регулироваться золотником 32. Продолжительность сверления будет определять реле времени 28.По истечении выдержки времени электромагнит ЗМВ отключится изолотник 4 под действием пружины 24 переместится в исходное положение. Масло по трубопроводам 17 и 19 и каналу 21 поступит в левую полость гидроцилиндра 7, в связи с чем произойдет быстрый отвод поршня9 и шпинделя И влево на величину, необходимую для очистки сверла отстружки. Масло из правой полости гидроцилиндра 7 сольется по трубопроводу 25 в бак 2 б.Корпус 1 сверлильной головки за время отвода шпинделя 13 остается неподвижным.При отходе в положение очистки сверла 14 шпиндель И воздействует на конечный выключатель 33, который вновь включает электромагнит ЗМВ. Происходит перестановка золотника 4 против действия пружины 24, подача масла в правую полость гидроцилиндра 7 и быстрый подвод поршня 9 и шпинделя 13 с сверлом 14 в рабочее положение. В конце хода поршень 9 открывает канал 30 и начинается рабочий ход с перемещением корпуса 1 влево,Таким образом, отвод сверла 14 для удаления стружки будет происходить без перемещения корпуса 1 сверлильной головки. Подача корпуса 1 будет повторяться после каждого подвода сверла 14 до тех пор,пока не будет просверлено отверстие на полную глубину. После чего конечный выключатель 34 под воздействием корпуса 1 отключит электромагнит ЗМВ и включит электромагнит ЗМН. Электромагнит ЗМНпереместит золотник 3 против действия пружины 35, в результатечего левая полость цилиндра 8 сообщится через трубопровод 22,со сливом, а в правую полость будет поступать масло по трубопроводу 18. Произойдет быстрый отвод корпуса 1 сверлильнойголовки в исходное положение. Одновременно с этим масло,поступая по трубопроводам 17 и 19 и каналу 21 в левую полость гидроцилиндра 7, переместит шпиндель 13 со сверлом 14 влево.В случае необходимости аварийного отвода шпинделя 13 и корпуса 1 сверлильной головки.в исходное положение пользуются кнопкой 3 б.По заключению Горьковского государственного автомобильного завода описываемое устройство оригинально. В отличие от известныхМ 142855устройств аналогичного технологического назначения предлагаемая головка не имеет делительного механизма, работающего от подвижных скользящих кулачков или зубчатых реек, а периодическая задача глубины сверления и количества выводов сверла достигается чисто гидравлическим путем,Предмет изобретенияУстройство для сверления отверстий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда, в нем применены два гидроцилиндра, один из которых для осуществления рабочей подачи связан с корпусом сверлильной головки, а другой для быстрого подвода и отвода инструмента с пинолью рабочего шпинделя.142855 Осколков ставите Редактор Т. ф. Загребельная Техред Т, П, Курилко Корректор В. П. Фомин еч. 12.-62 г. Фор Р,108/,ипография ЦБТИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР, Москва, 11 етровка, 14.1 оди. к п Зак 1148 мат бум 70 Тираж 950 И при Комитете по делам изобретений при Советс Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер.,Объем 0,44 изд. л. 1 ена 4 коп. и открытий