Способ изготовления профильных многогранных труб

(51)4 В 21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Н ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ТЕТ СССРИ ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСК(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности(56) Разработка технологии и создание лабораторной установки для изготовления тонкостенных профильныхтруб из труб с замковым швом д 100820 мм. Отчет о научно-исслед. работе. Гос. рег. У 70037004, 1970,с. 20-23,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХМНОГОГРАННЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления. профильных труб, Цель - повьппение точностигеометрических размеров изготовляемых труб. При изготовлении профильных труб заготовку 1 в виде пологоцилиндра деформируют последовательно по участкам. В процессе профилирования к участку заготовки прикладывают одновременно деформирующие усилия Р), действующие изнутри в нанаправлении формуемых ребер и Рф 2 ф действующие снаружи в направлении формуемых граней. Затем снимают усилия Р, и натягивают заготовку 1 на профильную оправку, перемещая заготовку на шаг 1 вдоль оправки, Процесс повторяют до полного натягивания всей заготовки на оправку, Полученную деформированную трубу вместе с оправкой подвергают вибрационной нагрузке Р, Нагрузку Р определяют из условия создания напряжений в стенках трубы, близких к пределу текучести матери-ала трубы. После деформации нагрузкой Р в стенках готовой трубы не ос- ф ф тается остаточных напряжений и она С сохраняет полученную форму. Даны расчетные зависимости между усилиями Р и Р . Обработка заготовки по предложенной схеме усилиями Р Р и Р обеспечивает изгиб без изменения па-. раметра заготовки. 4 ил., 1 табл.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства профильных труб.Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров изготовляемых труб,На фиг. 1 показаны четыре позиции профилирования трубы (поз, . - размещение заготовки на профилирующем устройстве, присоединение к нему оправки; поз. ТТ - профилирование заготовки на участке 1; поз. ТТ: - перемещение заготовки на шаг 1; поз. 17 установка профилирующего устройствав исходное положение, отсоединение от него оправки с передельной трубой); на фиг. 2 - схема приложения сил при профилировании согласно предлагаемо му способу; на Фиг. 3 - три позиции при прохождении оправки с передельной трубой через валки калибрующей клети (позТ - установка оправки в ли; нию калибрующей клети; поз, ТТ - об работка передельной трубы; поз. ТТТ снятие оправки с готовой трубой, возврат оправки на поз, Т профилирования); на Фиг. 4 - схема приложения вибрационной нагрузки при калибровке. 30Способ осуществляется следующим образом.Полую цилиндрическую заготовку 1, размещенную на профилирующем устройстве 2 последовательно, по участкам 3 подвергают воздействию изгибающих усилий Р и Р . При этом усилия Р прилагают изнутри заготовки 1 в направлении ребер 4 получаемой передельной трубы 5, а усилия Р прилагают снаружи заготовки 1 в направлении граней 6 получаемой передельной трубы 5. Усилия Р, и Р прилагают одновременно, К ребрам 4 усилия Р, подводятся при помощи, например, плашек , которые расположены на штанге 8 профилирующего устройства 2. Плашки 7 при помощи привода перемещаются радиально и обеспечивают усилия Р, при их разведении от оси, К граням 6 усилия Р подводятся при помоги плашек50 9, расположенных в обойме 10, Плашки 9 при помощи отдельного привода перемещаются радиально и обеспечивают усилия Р при их сведении к оси, Число55 плашек 7 и 9 равно числу ребер и граней передельной трубы 5.Соотношение усилий Р и Р, действующих снаружи и изнутри на заготовку 1, должно быть таким, чтобы приизгибе было обеспечено равенство периметров исходного и конечного контурон, При малых деформациях, которыеобеспечивают щаговыми перемещениямизаготовки 1 на величину шага 1, соотношение сил определяется условиемвозникновения в сечениях граней 6 момента, не превышающего момента в сечениях ребер 4. Зто условие определяется неравенством Ь- 62 Ргде 6 - предел текучести материалазаготовки 1;и Ь - диаметр и толщина стенки заготовки 1;Р - внутреннее усилие в направленин ребер 4;Р - внешнее усилие в направлении граней 6;и - число граней получаемогоюпрофиля.В случае невыполнения неравенства к отдельным участкам периметра заготовки 1 будут прикладываться излишние напряжения, что приведет к появлению остаточных напряжений в стенках трубы. Для осуществления шагового перемещения заготовки 1 на величину шага 1 сначала снимают .усилия Р, и заготовку, зажатую усилиями Р, перемещают на величину шага 1, которую выбирают не более половины длины 1 участка 3. При этом передельная труба 5 натягивается на оправку 11, присоединенную к профилирующему устройству 2. Возможность выполнения этой операции обеспечена тем, что обойма 10 с плашками 9 выполнена в осевом направлении,Операции профилирования по участкам повторяются до тех пор, пока вся заготовка 1 не будет спрофилирована в передельную трубу 5 и натянута на оправку 11. После этого оправку 11 отсоединяют от профилирующего устройства.2 и пропускают через калибрующую клеть 12 с приложением вибрации к ее валкам 13, Валки 13 передают вибрационную нагрузку Р к граням 6 передельной трубы 5, а, при необходимссти, и к ребрам 4, Нагрузку .Рз выбирают из условия создания напряжений в стенках трубы 5, близких к1417952 Р езуль тат от величи ны А, % на,кгс 10 Р 7 А 28,2 0 25,5 10 Р сА 23 А=25,5 Отклонение ВеличиБольшое пластическое течение металла. Потеря формы и периметра, Результатотрицательныи. Нормальная формовка гранейи ребер, Отклонение периметра и формы не наблюдается, Результат положительный,Нормальная формовка граней.Небольшое утонение ребер,Отклонение формы не наблюдается. Отклонение периметра в пределах допуска. Результат положительный,Сос Тех итель В.ШаброМ.Ходанич орректор М,П едактор В.Буг о 09 исноР ак 4 5 зводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектн Тираж ВНИИПИ Госу по деЛа 3035, Москв709 арс иэо ЖПоденного комитета ССетений и открытийРаушская наб., д