Способ изготовления змеевикового теплообменника

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 19 ф("Р т;,3ЕН 5 Щ:т,4 в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АНИЕ ИЭО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт атомного энергетического машиностроения и Научно-производственное объединение технологии машиностроения ЦНИИТМАШ(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯЗМЕЕВИКОВОГО ТЕПЛООБМЕННИКА сцентральной цилиндрической оправкой путем размеп 1 ения на одном ее конце входной и 4 Г 28 О 7102 В 21 О 5306, Е 28 Е 9 О( опорной доски, последовательной на ви вки рядов змеевиковых труб, установки на их концах выходной опорной доски с последующим закреплением концов в трубных решетках и монтажом всей сборки в корпусе, отличаюиийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления, во входной опорной доске выполняют радиальные пазы, соединенные со стороны периферии с отверстиями под концы труб, которые затем фиксируют посредством центрирующих втулок, а выходную опорную доску выполняют составной из концентрических кольцевых элементов с размегцением осей отверстий под выходные концы труб на окружностях разъемов, причем сборку выходной опорной доски производят последовательно после навивки каждого ряда.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед монтажом всей сборки в кори) с н радиальные пазы входной опорной до ки устанавливают дроссельныс устройства.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленностии.Известен способ изготовления змеевикового теплообменника путем навивки змеевиковых труб вокруг цилиндрической оправки, концы которых закрепляют в трубных ре. шетках.Недостатком способа является то, что при навивке пучка входные и выходные концы змеевиков необходимо фиксировать технологическими прижимами и подвергать термообработке.Известен также способ изготовления змее, викового теплообменника с центральной ци-линдрической оправкой путем размещения , ,на одном ее конце входной опорной доски,последовательной навивки рядов змеевико,вых труб, установки на их концах выходной опорной доски с последующим закреплением концов в трубных решетках и монтажом всей сборки в корпусе.Недостатками этого способа являются невысокая технологичность из-за сложности заводки концов труб во входную опорную доску во время навивки на станке, поскольку витки уже навитых труб загромождают доступ к очередному отверстию в этом же ряду, а также необходимость наличия системы специальных технологических прижимов для фиксации выходных концов всех труб до монтажа выходной опорной доски, что увеличивает трудоемкость и цикл его изготовления.Целью изобретения является повышение технологичности изготовления.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления змеевикового теплообменника с центральной цилинд:рической оправкой путем размещения на одном ее конце входной опорной лоски, последовательной навивки рядов змеевиковых труб, установки на их концах выходной опорной доски с последующим закреплением концов в трубных решетках и монтажом всей сборки в корпусе, во входной опорной доске выполняют радиальные пазы, соединенные со стороны периферии с отверстиями под концы труб, которые затем фиксируют посредством центрирующих втулок, а выходную опорную доску выполняют составной из концентрических кольцевых элементов с размещением осей отверстий под выходные концы труб на окружностях разъемов, причем сборку выходной опорной доски производят последовательно после навивки каждого ряда.Перед монтажом всей сборки в корпусе врадиальные пазы входной опорной доски устанавливают дроссельные устройства.На фиг. 1 изображен теплообменник, изготовленный по изобретению; на фиг. 2 входная опорная доска; на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 11 на фиг, 2; на фиг, 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг. 7 - выходная опорная доска; на фиг. 8 - узел 111 на фиг, 7; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 8.Теплообменник содержит корпус 1, в котором установлена цилиндрическая оправка 2 с навитыми вокруг нее рядами змеевиковых труб 3, концы 4 которых закреплены в отверстиях трубных решеток 5 и 6, соединенных с корпусом 1 с помощью сварки. На концах оправки 2 имеются входная 7 и выходная 8 опорные доски. Во входной опорной доске 7 отверстия 9 под змеевиковые трубы 3 имеют радиальные пазы 10, центрирующие втулки 11 и дроссельные устройства 12, Выходная опорная доска 8 состоит из концентрических кольцевых элементов 13 с отверстиями 14, оси которых размещены на окружностях разъемов, и с вставленными в них центрирукшими втулками 11 и отверстиями5 в центральном кольцевом элементе. К трубным решеткам 5 и 6 с помощью сварки крепятся крышки 16 и 17 с патрубками 18 и 19, образуя входную 20 и выходную 21 камеры трубного пространства. Патрубки 22 и 23 организуют вход и выход среды в камеры входа 24 и выхода 25 межтрубного пространства,П ри из готовлении теплообменника цилиндрическая оправка 2 с установленной на одном ее конце входной опорной доской 7 зажимается в центрах токарно-винторезного станка. Затем заранее отогнутый конец 4 трубы заводится в одно из отверстий 9 опорной доски 7 ближайшего к оправке ряда через радиальный паз 10 и центрируется в отверстии 9 центрирующей втулкой 11, после чего в радиальный паз 10 вставляется дроссельное устройство 12. Затем на малых оборотах с расчетным шагом производится навивка трубы 3 на оправку 2 до выходной опорной доски 8, выходной конец трубы 4 отгибается, укладывается в отверстие 14 и закрепляется временным прижимом. Аналогичным образом навиваются остальные трубы первого ряда змеевиковых труб 3. Затем на первое кольцо выходной опорной доски 8 насаживают второе, совмешая отверстия 14, в которых располагаются выходные концы 4 труб, и монтируют втулки 11, центрирующие трубы 3 в отверстиях, после чего временные прижимы снимаются. Аналогичным образом навивают и заводят в опорные доски 7 и 8 трубы всех последуюших рядов. При этом для фиксации концов труб в каждом последующем ряду используют временные прижимы, снятые с предыдушего ряда. После этого трубный пучок без термофиксации на специальном стапелемонтируют с корпусом 1, трубными решетками 5 и 6 и крышками 16 и 17.При изготовлении теплообменника предложенным способом существенно повышается технологичность его изготовления за счет отказа от термофиксации, уменьшения цикла изготовления, значительного упрогцения сборки и снижения ее трудоемкости.Установка дроссельных устройств позволяет улучшить работу теплообменника за счет равномерного распределения потока среды.Составитель О. АкимоваРедактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор В. БутягаЗаказ 2841/26, Тираж 606 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4