Фасонная узелковая пряжа и способ ее получения

(51) 4 1) 02 С 3/34 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение тильной промьпплен узелковой пряже и ния и позволяет и пряжи на истирани пряжи составляют смесь из 10-507 у волокон длиной до синтетических вол относится к тексности - к фасонной способу ее получеовысить прочность е. Для получения двухкомпонентную гарных целлюлозных1 О мм и 50-902 окон длиной, превыСЬ СО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ(71) Институтул де Церцетари Текстиле (Ю)(54) ФАСОННАЯ УЗЕЛКОВАЯ ПРСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ шающеи не менее чем в 3 раза длинуугарных волокон, толщина которых неболее чем в 5 раз превышает. толщинусинтетических волокон. Волокна после их параллелизации воздушным потоком подают в аэродинамическую прядильную камеру, в которую дополни-.тельно и тангенциаЛьно вводят на рас:стоянии вдоль ее оси от зоны подачиволокон воздушный поток со скоростью, в 3 раза превьппающей скоростьподающего волокна воздушного потока.В камере формируют из волокон ленточку, которую скручивают в пряжу с коэффициентом крутки, равным 100-130.На пряже периодически образуютсяузелки, располагающиеся симметричноотносительно продольной оси пряжи исодержащие 707. целлюлоэных волокон,размещенных в средней части узелка,и 307. синтетических волокон, расположенных на периферии узелка. 2 с.п.ф-лы, 3 илИзобретение относится к текстильной прбмышленности и касается Фасонной узелковой пряжи и способа ее получения.5Известна (заявка ФРГ Р 255933,кл. Р 02 С 3/34, 1977 ) фасонная узелковая пряжа, выполненная из двухкомпонентной смеси штапельных химических волокон, один компонент которойпредставляет собой синтетические волокна длиной, превышающей не менеечем в 3 раза длину волокон другогокомпонента.Известен способ получения фасон ной узелковой пряжи, заключающийсяв составлении двухкомпонентнои смесихимических волокон, в качестве одного из компонентов которой используютсинтетические волокна длиной, превышающей не менее чем в 3 раза длинуволокон другого компонента, в параллелизации смешанных волокон, формировании из них ленточки и скручиванииее в фасонную пряжу с узелками. 25Однако известные решения характеризуются недостаточной прочностьюфасонной пряжина истирание,Целью изобретения является повышение прочности пряжи на истирание. 30Цель достигается тем,. что волокнаменьшей длины представляют собойугарные целлюлозные волокна длинойдо 1 О мм и толщиной, превышающей неболее чем в 5 раз толщину синтетических волокон или равной ей, приэтом доля синтетических волокон всмеси составляет 50-903, а целлюлозных волокон - 10-50 Ж, причем коэффициент крутки пряжи составляет 100130, а каждый узелок пряжи расположен симметрично относительно ее продольной оси и содержит 703 целлюлозных волокон, размещенных в его средней части и ЗОБ синтетических волокон, расположенных на периферии узелка.Согласно предлагаемому способупараллелизованные волокна подают внеподвижную аэродинамическую трубчатую прядильную камеру ориентированным вдоль ее оси воздушным потоком,дополнительно и тангенциально вводятв нее на расстоянии вдоль ее оси отзоны подачи волокон воздушный поток55со скоростью, в 3 раза превышающейскорость подающего волокна воздушно-,го потока, скручивают ленточку тангенциальным воздушным потоком в фасонную пряжу и выводят ее из камерывдоль ее оси со скоростью, в 5 разменьшей скорости тангенциальноговоздушного потока, при этом в качестве волокон меньшей длины используютугарные целлюлозные волокна длинойдо О мм, толщина которых не болеечем в 5 раз превышает толщину синтетических волокон или равна ей, причем целлюлозные волокна выбирают вколичестве 10-507 а синтетические -50-907,На фиг. изображено устройстводля осуществления способа полученияФасонной пряжи, продольный разрез;,на Фиг.2 - фасонная пряжа, продольный разрез; на Фиг.З -разрез А-Лна Фиг.2.Фасонная пряжа 1 выполнена издвухкомпонентной смеси штапельныххимических волокон, содержащей синтетические волокна 2 длиной, превышающей пе менее чем в 3 раза длину ьолокон другого компонента, представляющие собой угарные целлюлозные волокна 3 длиной до 10 мм и толщиной,превышающей не более чем в 5 разтолщину синтетических волокон, представляющих собой полиэфирные волокна.Доля синтетических .волокон в смеси составляет 50-902, а целлюлозныхволокон - 10-507 Пряжа выполнена скоэффициентом крутки, равным 100-130.Каждый узелок 4 пряжи расположен симметрично относительно ее продольнойоси и содержит 7 ОЕ целлюлозных волокон, размещенных в его средней части,и ЗОБ синтетических волокон, расположенных на периферии узелка.Способ получения фасонной пряжиосуществляют следующим образом.Составляют двухкомпонентную смесьиз 50-907. синтетических полиэфирныхволокон и 1 Оугарных целлюлозныхволокон длиной до 10 мм, толщина которых не более чем в 5 раз превышаеттолщину синтетических волокон илиравна ей, а длина не менее чем в 3раза меньше длины синтетических волокон. Далее параллелизуют смешанныеволокна, после чего их подают в связанную с источником разрежения (непоказан) неподвикную аэродинамическую трубчатую прядильную камеру 5 поее патрубку б ориентированным вдольее оси 7 воздушным потоком, При этомв камеру 5 дополнительно и тангенци 1395703ально вводят на расстоянии вдоль ееоси 7 от зоны подачи волокон по тангенциальным каналам 8 воздушный поток со скоростью, в 3 раза превышающей скорость подающего волокна воздушного потока. В камере под ее крышкой 9 формируют из волокон вращающееся кольцо 10, из которого образуютволокнистую ленточку 1. Ленточкускручивают поступающим в камеру через тангенциальные каналы 8 тангенциальным воздушным потоком в фасонную пряжу 1 с узелками 4, которуювыводят парой валиков 12 из камерывдоль ее оси по осевому каналу 13крышки 9 со скоростью, в 5 раз меньшей скорости тангенциального воздушного потока, и наматывают на паковку14, При формировании пряжи из смесиволокон со значительной разницей зих длинах в аэродинамической прядильной камере с превышением в 3 разаскорости тангенциального воздушногопотока скорости подачи волокон в камеру короткие целлюлозные волокна восновном собираются в центральнойчасти воздушного вихря и образуют1узелок в пряже а длинные синтетические волокна с большей массой распределяются по периферии воздушного вто ря и покрывают узелок пряжи. Группирование коротких волокон в виде узелка осуществляется периодически. Приизменении соотношения указанных скоростей короткие волокна могут выходить из зоны формирования пряжи и отводиться в угары или располагатьсявместе с длинными волокнами по периферии пряжи., Для того, чтобы зафиксироватьузелки из коротких волокон на пряже,диаметр которых в 2-3 раза большедиаметра равных участков пряжи, ипридать им прочность к истиранию, необходимо осуществление кручения пряжис коэффициентом крутки 100-130, который позволяет устранить разрыв узелков пряжи в изделиях из нее,П р и м е р . Из смеси 707. полиэфирных волокон длиной 38 мм и линейной плотностью около 0,17 текс и 307угарных целлюлозных волокон длинойоколо 10 мм и линейной плотностьюоколо 0,2 текс формировали фасоннуюпряжу линейной плотности 25 текс скруткой, равной 750 круч/м, при которой коэффициент крутки равен 119.При использовании волокон разной окраски можно получать фасонную пряжу с различными цветовыми эффектами. Формула изобретения 20 Фасонная узелковая пряжа, выполненная из двухкомпонентной смесиштапельных химических волокон, одинкомпонент которой представляет собойсинтетические волокна длиной, превышающей на менее чем в 3 раза длинуволокон другого компонента, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповьзпенпя прочности пряжи на истиранпе, волокна меньшей длины представ -ляют собой угарные целлюлозные. волокна длиной до 10 мм и толщиной, превышающей не более чем в 5 раз толщинусинтетических волокон или равной ей,при этом доля синтетических волоконв смеси составляет 50-907, а целлюлозных волокон - 10-507, причем коэффициент крутки пряжи составляет 100130, а каждый узелок пряжи располо.:ен симметрично относительно ее просдольнсй оси и содержит 707 целлюлозвых волокон, размещенных в его средней части, и ЗОБ синтетических волокон, расположенных на периферии узелка,2, Способ получения фасонной узелковой пряжи, заключающийся в составлении двухкомпонентной смеси хими 35ческих волокон, в качестве одногоиз компонентов которой используютсинтетические волокна длиной, превышающей не менее чем в 3 раза длинуволокон другого компонента, в параллелизации смешанных волокон, формировании из них ленточки и скручиванииее в фасонную пряжу с узелками, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности пряжи наистирание, параллелизованные волокнаподают в неподвижную аэродинамическую трубчатую прядильную камеру ориентированным вдоль ее оси воздушнымпотоком, дополнительно и тангенциально вводят в нее на расстоянии вдольее оси от зоны подачи волокон воздушный поток со скоростью, в 3 раза превышающей скорость подающего волокнавоздушного потока, скручивают ленточку тангенциальным потоком в фасоннуюпряжу и выводят ее из камеры вдольее оси со скоростью, в 5 раз меньшейскорости тангенциального воздушногопотока, при этом в качестве волоконмень 1 пей длины используют угарные целлюлоэные волокна длиной до 10 мм,толщина которых не более чем в 5 раз превышает толщину синтетических волокон или равна ей, причем целлюлозныеволокна выбирают в количестве 10-507.,а синтетические - 50-907,1395703 Составитель Н;ТимофееваТехред М,Дидык 1(орректор В Гирня Редактор Т,Лазаренк Заказ 2471/28 Тираж 421 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от 13035, Москва, Ж, РаушскаяПодписное ета СССР рыти наб. 4/ оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро роектная,