Клеть стана поперечно-винтовой прокатки

(54) КЛЕТЬ СТПРОКАТКИ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ие о изво ста Юре и и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобрете прокатного пр рабочим клетя товой прокатк ками. Цель иэ жесткости кле перевалки, Кл носится к области ства, а именно к ов поперечно-винаправляющими дисния - повышение окращение времени ана поперечно-вин1391743 товой прокатки содержит станину,состоящую из боковых частей 1 и 2,размещенных на неподвижном основании 3 на осях 4 и 5 откидывания иопорах 6, 7 и 8. Выбор зазоров настанине осуществляется устройствами9. В боковых частях станины размещены барабаны 1 О и 11 с рабочими валками 12, 13. Направляющие диски 14и 5 установлены на валах 16, 17,размещенных в поворотных корпусах18, которые крепятся осями к боковойчасти 2 станины. На основании установлены гидроцилиндры 28; 29 откидывания боговых частей станины. Сменабарабана 10 с рабочим валком 12 осуществляется после откидывания бокоИзобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкции рабочих клетей станов поперечно-винтовой прокатки труб, и может быть использовано в рабочих клетях станов с направляющими дисками.Цель изобретения - повышение жесткости клети и сокращение времени перевалки. 1 ОНа фиг.схематически изображена предлагаемая клеть стана поперечновинтовой прокатки, рабочее положение; на фиг. 2 - то же, положение перевалки первого рабочего валка; на фиг, 3 - то же, положение перевалки второго рабочего валка и направляющих дисков; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4 (в увеличенном масштабе).Клеть стана поперечно-винтовой прокатки включает станину, состоящую из боковых частИ 1 и 2, размещенных на неподвижном основании 3, на осях 4 и 5 откидывания и опорах 6-8. Выбор зазоров на станине осуществляется устройствами 9. В боковых частях станины размещены барабаны 10 и 11 с рабочими валками 12 и 13. Направлянацие диски 14 и 15 установлены на валах 16 и 17, размещенных в пово 30 ротных корпусах 18 и 19, которые на осях 20 и 21 установлены в боковой части 2 станиныУстановка технологических параметров клети осуществлявой части 1 станины гидроцилиндром28, Смена направляющих дисков 14 и15 осуществляется после откидываниябоковой части 2 станины и опусканиябоковой части 1 станины в рабочееположение, причем боковая часть 2станины опирается при этом одной стороной на боковую часть 1 станины,а другой стороной - на ось 5 откидывания, находясь при этом в габаритах станины клети. Смена дисков осуществляется известными способами.Смена барабана 11 осуществляетсяпри разведенных дисках 4, 15, причем направляющие диски 14, 15 откидываются относительно осей, параллельных оси барабана 11. 5 ил,ется механизмами 22 и 23 перемещения барабанов, механизмами 24 и 25 установки углов подачи, механизмами 26 и 27 установки дисков. 11 а основании установлены гидроцилиндры 28 и 29 откилывания боковых частей станины.Устройство работает следуюшим образом.Установка заданных технологических параметров клети осуществляется механизмами 22 и 23 перемещения барабанов, механизмами 24 и 25 установки углов подачи и механизмами 26 и 27 установки дисков известнычи способами. Смена барабана 10 с рабочим валком 12 осуществляется после откидывания боковой части 1 станины гидроцилиндром 28 в положение, показанное на фиг. 2, известными способами. Смена направляющих дисков 14 и 15 осуществляется после откидывания боковой части 2 станины и опускания боковой части 1 станины в рабочее положение, причем боковая часть 2 станины опирается при этом одной стороной на боковую часть 1 станины, а другой стороной - на ось 5 откидывания, находясь при этом в габаритах станины клети, как показано на фиг.3. Смена дисков 14 и 15 осуществляется известными способами, Смена барабана 11 с рабочим валком 13 осуществляется при откинутой боковой части 2 станины и раэведенных в положение Г и Д направляющих дисков 14 и 15, как показано на фиг. 4, известными способами, причем направляющие диски 145 и 15 откидываются относительно осей 20 и 1, параллельных оси барабана 11. После смены направляющих дисков 14 и "15 и барабана 11 с рабочим валком 13 боковая часть 2 станины приподнимается гидроцилиндрами 29, а боковая часть 1 станины откидывается гидроцилиндром 28, Затем боковая часть.2 станины опускается в рабочее положение гидроцилиндрами 29, а боко вая часть 1 станины - гидроцилиндром 28 и обе части станины распираются устройствами 9. Размещение оси 5 откидывания не20 ниже оси верхнего направляющего диска 14 поэволяет откидывать боковую часть 2 станины, не убирая шпиндельных устройств привода вращения направляющих дисков, что позволяет сократить время перевалки клети. Размещение оси 4 откидывания ниже оси клети ближе к нижнему торцу боковой частистанины позволяет сократить габариты станины и избежать подрезания части 2 станины при откидывании части 1 станины, Для повышения жест- кости станины плоскость В, проходящая через оси 4 и 5 откидывания, должна находиться выше плоско"ти действия полного усилия прокатки Р в пределах 35 между осями. Такое размещение осей обеспечивает постоянное поджатие опор бк основанию 3 моментом раскрывания станины, возникающим от усилия прокатки Р, 40 Предлагаемая рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки позволяет повысить качество труб путем повышения жесткости станины, обеспечивая крепление ее боковых частей к основанию с учетом направления усилий прокатки и действия момента раскрывания станины. Кроме того, предлагаемая конструкция клети обеспечивает уменьшение габаритов стана и уменьшение времени на перевалку путем размещения откинутых боковых частей в пределах основания и обеспечения возможности смены барабана с рабочим валком беэ снятия направляющих дисков.Формула изобретенияКлеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, состоящую из основания и двух боковых час" тей, связанных с ним посредством осей откидывания, одна иэ которых размещена ниже оси клети, расположенные в каждой боковой части барабаны с рабочим валком и установленные в одной из боковых частей направляющие диски с горизонтальными приводными валами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения жесткости клети и сокращения времени перевалки, она снабжена двумя поворотными корпусами пор опоры приводных валов направляющих дисков, установленными в одной боковой части станины, при этом ось откидывания этой боковой части станины размещена не ниже оси вала верхнего налравляющего диска.139 (Л 3 Сос витель В.йаймарданоэд Л.СердюковаЛиси т орректор М.Иаксииищинец е Заказ 791 ираж 4 бУ одписное р ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытии13035, Москва, Ж, Рауп.сквя наб,д, ул, Проектная,П водстненно-полиграфи;еское предприятце, г. Уж