Устройство для разделения суспензий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 134 1 0 25 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ пищ(72 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Киевский технологический институтевой промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ(57) Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и промывки твердой фазы и позволяет повысить выход и чистоту разделяемых продуктов и упростить конструкцию устройства. Устройство содержит вертикально-цилиндрический корпус 1 с плоской крышкой 2, выполненной с возможностью передвижения в вертикальном направлении, бигель 5, штурвал 6 и рымболт 7. На крышке 2 расположен коллектор отвода фильтрата, разделенный перегородками на две части 10 и 11. В каждой части размещены патрубки отвода фильтрата, соединенные с внутренней полостью фильтровальных элементов 14 посредством прямоугольного каркаса из стальных труб. Три стороны каркаса выполнены перфорированными, а четвертая, вертикальная, сплошная. Решетка 24 для удаления осадка с поверхности фильтровальных элементов выполнена из приваренных к металлическому ободу уголков. Коллектор отвода фильтрата расположен на крышке 2 и установлен с возможностью вертикального перемещения совместно с фильтровальными элементами 14, а коллектор подвода суспензии размещен снаружи корпуса 1 в верхней его части. Устройство снабжено термостатирующей рубашкой 33. 1 з. и. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и промывки твердой фазы и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности для разделения суспензий.Целью изобретения является повышение выхода и чистоты, разделяемых продуктов и упрощение конструкции устройства.На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - каркас фильтровального элемента предлагаемого устройства; на фнг. 5 - съемная решетка.Устройство состоит из вертикально-цилиндрического корпуса 1, плоской крышки 2, выполненной с возможностью передвигаться в вертикальном направлении и открывающегося днища 3. Для герметичности корпуса 1 и днища 3 имеется уплотняющая прокладка 4.Для крепления крышки 2 к корпусу 1 устройства имеется бигель 5 и штурвал 6. Для передвижения крышки 2 в вертикальном направлении предусмотрен рымболт 7. На крышке 2 расположен коллектор 8 для отвода фильтрата. Коллектор 8 разделен перегородками 9 на две равные части 10 н 11. На каждой, части 10 и 11 коллектора 8 имеются патрубки 12 и 13 для отвода фильтрата.Внутри корпуса 1 устройства установлены прямоугольные фильтровальные элементы 14, представляющие собой каркас из стальных труб 15 - 18.Трубчатый обод с внутренней дренажной сеткой 19 покрыты с обеих сторон фильтровальным материалом. По всей длине трех труб 15 - 17 стального каркаса имеются перфорации для отбора фильтрата, четвертая вертикальная сторона трубы 8 выполнена сплошной. Трубы 17 и 18 не соединены между собой. Для отвода фильтрата на коллектор 8 на свободных концах стальных труб 15 и 18 имеются прорези 20 и 21. Свободные концы стальных труб 15 и 18 выходят в коллектор 8 и уплотнены на его наружной поверхности прокладками 22 и закреплены болтами 23.Для удаления осадка с поверхности фильтровальных элементов между корпусом 1 и крышкой 2 имеется съемная решетка 24,Решетка 24 состоит из уголков проката 25, приваренных к металлическому ободу 26. Решетка 24 установлена на корпус 1 так, что уголки 25 размещены в пространстве между фильтровальными элементами 14. Для герметизации крышки 2, решетки 24 и корпуса 1 устройства между крышкой 2 и решеткой 24, а также между решеткой 24 и корпусом 1 имеются уплотняющие прокладки 27 и 28.Для подвода суспензии в корпус 1 устройства в верхней его части имеется патрубок 29 и коллекторная труба (кол.лектор 30. На коллекторной трубе предусмотрены отверстия для подвода суспензиинепосредственно между фильтровальные эле 5 менты 14. Отверстия выполнены на расстоянии, соответствующем расстоянию между фильтровальными элементами 14. Соответственно на таком же расстоянии имеются отверстия и на корпусе 1 устройства,которые соединяются с отверстиями на коллекторной трубе 30.Для отвода фильтрата из корпуса 1 устройства установлен коллектор 8 и патрубки 12 и 13.Для подвода сжатого воздуха в предлагаемой конструкции устройства предусмотрены патрубки 29, 31, 32 и коллекторные трубы (коллекторы) 8 и 30. Патрубки 31 и 32 установлены на патрубках 12 и 13. Для подвода промывнойжидкости в корпус устройства предусмот 20 рен патрубок 29 и коллекторная труба 30.Для удаления осадка с устройства имеется открывающееся днище 3,Для разделения суспензий, устойчивостькоторых зависит от температуры, устройствоможет быть снабжено термостатирующейрубашкой 33. Для подвода термостатирующего раствора в закожушное пространствоимеется патрубок 34, вывода нагретого реагента - патрубок 35.Устройство работает следующим образом.З 0 Суспензия в корпус 1 устройства поступает под давлением через патрубок 29 поколлекторной трубе 30. Под воздействиемгидростатического давления столба суспензии в корпусе 1 устройства происходитфильтрование. Суспензия разделяется припрохождении через фильтровальные элементы 14, осадок равномерно отлагается наих поверхности. Фильтрат проходит черезфильтровальный материал и через отверстия в стальных трубах 15 - 17 направляется в коллекторную трубу для сбора фильт 40 рата, Отбор фильтрата производится в обечасти 10 и 11 коллекторной трубы 8. В левую часть 10 коллекторной трубы 8 фильтрат поступает по стальным трубам 15 - 17,в правую часть 11 - по стальным трубам 18.Отбор фильтрата на коллектор 8 из фильтровальных элементов 14 производится вдвух точках стального каркаса, расположенных по диагонали в правом нижнемуглу и левом верхнем, что обеспечиваетравномерное распределение осадка на поверхности фильтровальных элементов 14. Постальным трубам 15 и 18 фильтрат выводится в коллекторную трубу 8 черезотверстия 20 и 21, а из нее выводитсяиз устройства по патрубкам 12 и 13.После полного заполнения поверхности55 фильтровального материала осадком производится его регенерация. Для этого прекращается подача суспензии и через патрубок 29по коллекторной трубе 30 подается сжатыйвоздух для удаления остатков суспензии из корпуса 1 устройства и вытеснения фильтрата из фильтровальных элементов 14, Затем закрывается патрубок 29 и патрубок 12, одновременно через патрубок 31 осуществляется подача сжатого воздуха. Воздух под давлением поступает в левую часть 10 коллектора 8, а из него по стальным трубам 15 и 18 во внутреннюю полость фильтровального элемента 12. Под давлением воздуха остатки фильтрата из фильтровального элемента 14 по стальной трубе 18 удаляются в правую часть 10 коллекторной трубы 8, а из нее через патрубок 13 выводятся на следующую технологическую станцию.Затем производится промывка осадка промывным раствором. Патрубок 31 для подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость фильтровального элемента закрывается, а патрубок 12 выхода фильтрата открывается. В устройство через патрубок 29 по коллекторной трубе 30 производится подача промывной жидкости, которая, пройдя слой отложившегося на фильтровальных элементах 14 осадка, удаляется в коллекторную трубу 8, а из нее через патрубки 12 и 13 направляется в сборник промывной воды. Промывка осадка осуществляется по тому же тракту, что и разделение суспензии,После промывки осадка устройство освобождается от остатков промоя. Прекращается подача промывной жидкости и через патрубок 29 по коллекторной трубе 30 подается сжатый воздух для удаления остатков промоя из корпуса 1 устройства. Затем закрываются патрубки 29 и 12 и через патрубок 31 на левую часть 10 коллектора 8 производится подача сжатого воздуха, который дополнительно удаляет промывные воды из внутренней полости фильтровальных элементов 14 в правую часть 10 коллектора 8, а из нее через патрубок 13 выводятся из цикла.Разгрузка осадка из устройства осуществляется следующим образом.При закрытых патрубках 12 и 13 по патрубкам 31 и 32 в коллекторную трубу 8 подается сжатый воздух. Воздух под давлением по стальным трубам 15 - 17 поступает во внутреннюю полость фильтровальных элементов 14. Осадок под давлением воздуха отдувается от фильтровального материала, падает на крышку днища 3, а ткань регенерируется обратной продувкой.Для окончательного удаления осадка отвинчивается штурвал 6, бигель 5 выводится из зацепления и крышка 2 за рымболт 7 поднимается вверх. Передвижение крышки 2 вверх обеспечивает движение фильтровальных элементов 14 в вертикальном направлении. При движении вверх осад ка удаляются с холста решеткой 24. Затем открывается крышка днища 3. Осадок сползает с крышки днигца в приемный бункер, а крышка 2 обмывается струей воды.Верхняя крышка 2 тейфлером за рымболт 7 опускается в крайнее нижнее положение. Завинчивается штурвал 6 и бигель 5 входит в зацепление, Крышка 2 плотно при легает к корпусу 1 устройства, Крышка дниша 3 закрывается.При разделении суспензий, устойчивость которых зависит от температуры, возможна работа устройства в режиме постоянных температур. Через патрубок 34 в закожушное пространство термостатируюгцей рубашки 33 поступает термостатируюгцая жидкость, которая, пройдя закожушное пространство, выводится из устройства через патрубок 35.Регулировка необходимой температуры в корпусе 1 устройства при разделении суспензии, продувке и промывке оседающей твердой фазы производится с помощью патрубков 34 и 35.Устройство для разделения суспензий может работать в режиме постоянных температур. Формула изобретения 30 35 40 45 50 55 тем, что устройство снабжено термостатируюшей рубашкой. 5 10 15 20 25 1. Устройство для разделения суспензий, содержащее вертикально-цилиндрический корпус с откидными крышкой и днишем, патрубки подвода суспензий, отвода фильтрата, коллектор отвода фильтрата с укрепленными на нем фильтровальными элементами, устройство для удаления осадка, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода и чистоты разделяемых продуктов и упрощения конструкции устройства, оно снабжено прямоугольным каркасом из стальных труб, решеткой для удаления осадка с поверхности фильтровальных элементов и размещенным снаружи корпуса в верхней его части коллектором для подвода суспензии, а коллектор отвода фильтрата расположен на крышке, установлен с возможностью вертикального перемегцения и разделен перегородками на две части, в каждой из которых размещены патрубки отвода фильтрата, соединенные с внутренней полостью фильтровальных элементов посредством каркаса, три стороны которого выполнены перфорированными, а четвертая вертикальная - сплошная, при этом решетка для удаления осадка выполнена из приваренных к металлическому ободу уголков. 2. Устройство по и, 1, отличающеесяСоставитель К. ПильшукРедактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор Л. ТяскоЗаказ 4639/7 Тираж 656 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4