Способ изготовления многослойной конструкции

М 1 е СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛНОГОСПОЙНОЙ КОНСТРУКЦИИ(57) Изобретение относится к области сварки, вчастности к способам изготовления многослойныхконструкций, и может быть использовано в энергетичет:кой, радиохимической, судостроительной отраслях промышленности. Целью изобетения явля 09) ЯХ с 11) 1345499 А 1 (51) 5 В 23 К 31 00 В 23 КЗЗОО ется повышение качества и производительности процесса Для этого пластины собирают по вцсту - пам, Сварку осущепвпяют по т)ротивоположным торцам 13 и 14, 22 и 23, При этом на торцах 13 и 14 выполняют швы 9 - 12, а на торцах 22 и 23 - швы 24 и 25. Сварку ведут в одном направлении - по часовой стрелке. При выполнении сварки последующих слоев порядок наложения швов изменяют. Указанная последовательность выполнения сварных швов позволяет получить конструкцию без деформаций с обеспечением заданного зазора между пластинами, 3 зпф-лы, 6 ип.Изобретение относится к способам изготовления иэделий в виде многослойногопакета и может найти применение в электротехнической, энергетической, химической отраслях машиностроения, 5Цель изобретения - повышение качестваиэделия при сварке прерывистым швом и повышение производительности процесса.На фиг, 1 изображен пакет собранных пластин; на фиг. 2 показано расположение высту- "Опов на пластине; на фиг. 3 - сечение А-А нафиг, 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 3; на фиг,5 - пакет с расположением сварных швов послоям; на фиг. б - сварка двумя электродами,Способ изготовления иэделия о виде 15многослойного пакета осуществляют следующим образом,Предварительно на пластинах 1 - 4 (сл 1.фиг. 1) выполняют выступы, по крайней мере три 5, 6 и 7, располагая их на одинаковом 20расстоянии Я от центра пластины 8 и друг отдруга на расстоянии В (см. фиг, 2). Осуществляют сборку пакета таким образом, чтобыпоследующая пластина 2, 3 и 4 укладывалась на выступы 5, 6 и 7, образуя заданный 25размер между пластинами (см, фиг, 3). Затем ведут сварку каждого слоя пластин, т,е.пластину 1 сваривают с пластиной 2, а пластину 2 - с пластиной 3 и т.д, При этомнакладывают швы 9, 10 и (1, 12 одноореман- ЗОно с двух противоположных торцоо 13 и 11(см. фиг, 4), Электроды 15 и 16 перемещаютсо скоростью Чее в одном направлении наодном слое, т,е, против часовой стрелки, Наторцах 13 и 14 снаринают только участки 35соединения 9, 11 и 10, 12, примыкающие куглам 17, 19 и 18, 20. Процесс начинают отуглов 17 и 18. лежащих на диагонали 21пластин 1 и 2 (см. фиг. 4). Затем на другихпротивоположных торцах пластин 22 и 23 40снаривают только срединою часть соединения 24 и 25, располагая начало шна 26 и 27со смещением ( относительно о 1 орых углов19, 20 (см, фиг, 4), При этом при сваркепоследующего слоя, т,е, пластин 2 и 3 изменяют направление сварки на противоположное, т.е, ведут сварку по часовой стрелкеи порядок наложения шноо относительнопредыдущего слоя (см. фиг, 5). На торцах 13,14 швы накладынают в середине 28, 29, а на 50торцах 22, 23 на участках, примыкающих куглам 30, 31 (см, фиг. 5), Сварку предпочтительно выполнять одновременно на всехторцах 13, 14 и 22, 23,При сварке каждого слоя пластин двумя 55электродами расстояние (.( между ними наторцах 13 и 14 больше расстояния (.2 прирасположении электродов на торцах 22 и 23П р и м е р 1, Способ осуществля;от наспециальном стенде с использованием ис точника сварочного тока ТИР, Предварительно на пластинах из сплава БТ-1 размером 100 х 100 хб мм напланляют дугой с присадочной проволокой выступы высотой П,4 мм на расстоянии от центра "30 мм и друг от друга ".25 мм. Затем укладывают пластины в следующем порядке: на поверхность пластины с выступами укладывают пластину поверхностью беэ выступов и т.д. Таким образом собираот пакет из четырех пластин, После этого пластины прихоатываюг - с кахдого торца по одной прихнатке.Собранный пакет сваривают одновременно двумя дугами с противоположных торцов, Первоначально электроды выставляют на углах по диагонали пластин. Затем зажигают дугу и перемещаю электроды навстречу друг другу. С Ва рку осуществляют импульсной дугой на режиме: (=-150 А; (леж=-30 А 14=0,3 С; тн=О,З с Чсе=20 мм/с, длина дуги 3-4 мм, На противоположных торцах свариоают по углам участки длиной 20 - 25 мм, Посла этого пакет вращают на 90", устанавливают электрод со смещением от середины торца на расстоянии 20-23 м и снаринают участок длиной 45 - 50 мм, После сВарки первого слоя свариоают второй слой. Дпя этого электрод вновь устанавлинаот на угол пакета и перемещают н протиооположнуо (относительно первого слоя) сторону,Таким образом Осуецестоляот сварку всего пакета пластин,П р и м е р 2. Пакет изготавливают так ке, как г 1 о примеру 1, но при сварке последующего слоя л 1 еняют порядок наложения шнон. т,е. на торце с двумя швами выполняют шон н середине и т,д,П р и л е р 3. Пакет изготавливают так же, как по примеру 1, но сварку ведут четырьмя дугами одновременно на всех торцах,На изготовленных пакетах контролируот зазор между пластинами, который был в пределах допустимой величины, Форма пакета н целом не изменяется.Способ изготовления многослойных конструкций позволяет получить пакеты без их деформации с обеспечением заданного зазора мскду отдельными пластинами. Кроме того, способ сокращает врел 1 я на иэготооление иэделия, что повышает и роизнодител ь ность и роцесса.(56) Авторское свидетельство СССРМ 473577, кл. В 23 К 9/00, 1972.Авторское свидетельство СССРМ 835678, кл, В 23 К 9/16. 1978,Авторское свидетельство СССРМ 230341, кл. В 23 К ЗЗ/00, 1967,лгпооское свидетельство СССРГФ 596399, кп. В 23 К 31/00. 1976, 1345499Формула изобретения1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ КОНСТРУКЦИИ преимущественно в виде многослойного пакета из отдельных пластин, заключающийся в сборке пластин с поледующей сваркой соединения по торцам пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности изготовления изделия при его сварке прерывистым швом, на поверхности каждой пластины выполняют по крайней мере три выступа, располагая их на одинаковом расстоянии от центра пластины и друг от друга, при сборке пакета последующую пластину укладывают на выступы предыдущей, сварку каждого слоя пластин осуществляют одновременно с двух противоположных торцов пакета, перемещая электрод в одном направлении, при этом на одних противоположных торцах пакета сваривают только участки соединения, примыкающие к углам, начиная процесс от противоположных углов, лежащих на диагонали пластин, а затем со смещением от середины линии соединения к вторым углам, а на других противоположных торцах пакета сваривают только среднюю часть соединения, располагая начало5 шва со смещением относительно вторыхуглов, причем при сварке последующегослоя изменяют направление сварки напротивоположное относительно предыдущего слоя.10 2. Способ по п.1, отличающийся тем,что сварку последующего слоя выполняютсо сменой порядка наложения швов насмежных торцах пакета относительнопредыдущего слоя.153, Способ по пп.1 и 2, отличающийсятем, что сварку каждого слоя выполняютодновременно со всех торцов,4. Способ по пп,1 и 2, отличающийся20 тем, что сварку каждого торца слоя пластин выполняют двумя электродами, приэтом расстояние между электродами, расположенными на других противоположныхторцах устанавливают меньшим расстоя 25 ния между электродами, расположеннымина первых торцах.