Устройство для подачи длинномерного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИА ЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 7 00(5)4 В 2 ИЙ ИСА ОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ность. Устройст мерного материа я подачи длинн одержит узел поданенный в виде сис двумя располопусе поршнями ченко ен2 равле ми на узлы о во СССР О, 198 ДЛИННО несущ тающи ршни ус и кине по отноановлень ат вс ск к обрабо авлением и друг к правле водител 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(57) Изобретение относитске металлов и неметаллови позволяет повысить прои атериала, выполго цилиндра 11ыми в общем кор13 с противопоштоками 14 и 1ах поочередно рма материала, Печно-направленнвзаимодействуют ругу в прямом и обратном нях. 2 з,п. ф-лы, 4 ил,1344477 Изобретение относится к обработкеметаллов и неметаллов давлением иможет быть широко использовано какузел в технологическом оборудовании(автоматы, технологические линии)для мерной подачи длинномерного ма.териала или в виде самостоятельнойустановки для подачи длинномерногоматериала в составе технологической 10 линии.Целью изобретения является повышение производительности.На фиг.1 изображена схема устройства для подачи длинномерного материала с двумя вертикально расположенными узлами зажима на концах 15 штока силового цилиндра подачи материала в одну сторону, продольный разрез; на фиг,2 - то же, с четырьмя горизонтально расположенными узлами зажима материала на концах штока силового цилиндра подачи материала в две противоположные стороны;ца фиг.З - клещевой узел зажима горизонтально подаваемого ленточногоматериала в исходном положении длязажима; на фиг,4 - то же, вертикально подаваемого ленточного материала в исходном положении для зажима. 25 30 Устройство содержит две взаимозаменяемь 1 е опоры 1 для зажима подаваемого длинномерного материала 2, каждая из которых состоит из неподвижного элемента 3 и подвижного прижима 4, обеспечивающих зажим и разжим материала 2. Прижим 4 имеет привод от силового цилиндра 5 и может быть выполнен заодно со штоком 6 поршня 7 (см,фиг,1). При этом порш невые полости А и Б цилиндра 5 сообщены гибкими трубопроводами 8 и 9 с распределителем 10, включенным в систему упрарления (це показана).Опоры 1 с силовыми цилиндрами 5 образу ют правый и левый узлы зажима материала 2, между которыми расположен узел подачи материала, состоящий из силового цилиндра 11 с правым 12 и левым 13 поршнями, штоки 14 и 15 которых имеют на концах жестко закрепленные правый и левый узлы зажима материала (опоры 1 с цилиндрами 5). Рабочие поршневые полости В, Г и Д цилиндра 11 сообщены трубопроводами 16-18 с распределителем 1 О. Для обеспечения последовательного срабатывания силовых цилиндров 5 и 11 по схеме зажим - подача материала в трубопроводы 16-18 между полостямиВ, Г и Д и распределителем 10 включены регулируемые дроссели 19.Для регулирования длины подаваемого материала 2 на общем с цилиндром 11 основании 20 установленыпереставляемые стойки 21 с регулируемыми упорами 22, Возможна модификация предлагаемого устройства, когда на конце штоков 14 и 15 поршней12 и 13 установлены две опоры 1с неподвижными частями 3. При этомпоршень 7 каждого цилиндра 5 снабжен двухсторонним штоком 6. Концыкаждого штока 6 обеспечивают подачу двух материалов 2 одновременнов противоположных направлениях (см.фиг,2),Для обеспечения зажима и подачиленточного материала 2 с расположением поперечного сечения в вертикальной или горизонтальной плоскостинеподвижная часть 3 опоры 1 можетбыть выполнена с Т-образной щелью23 для заправки ленты в горизонтальной или вертикальной зоне щели 23,Г 1 ри этом прижим 4 выполнен в видеклещевого захвата, образованного парой эажимцых губок 24, соединенныхс концом штока 6 цилиндра 5, Зажимные губки 24 имеют торцовую и внутренцие рабочие поверхности Е-Ж (см.фиг.З и 4),Устройство работает следующим образом.Для обеспечения заданного шага подачи перед включением устройства должны быть выставлены упоры 22 справа и слева, Затем последовательно заправляют материал 2 через правую и левую опоры 1 (при подаче материала справа налево), Поршни 12 и 13 находятся в исходном положении, например сдвинуты друг к другу и находятся посредине цилиндра 11, Включают распределитель 10 и рабочее тело по трубопроводу 8 поступает в полость А левого цилиндра 5 и по трубопроводу 17 - в полость Г цилиндра 11. При этом полость Б левого цилиндра 5 и полости В и Д цилиндра 11 включены на слив. Одновременно рабочее тело поступает в полость Б правого цилиндра 5, полость А которого включена на слив. Поскольку полость Г цилиндра 11 подключена к распределителю 10 через регулируемый дроссель 19, то вначале перемещаетсяправый поршень 5 со штоком б на разжим материала 2, левый поршень 7 соштоком б - на зажим материала 2,а затемобеспечивается взаимное перемещениепоршней 12 и 13 от середины к концамцилиндра 11 (см. фиг,1).При этом левая опора 1, где зажат материал 2,обспечивает подачу материала поршнем 13 на шаг, а правая опора 1,гдематериал 2 разжат (освобожден), свободно пропускает его за счет перемещения поршня 12 в исходное положение для последующего зажима материала 2,После переключения распределителя 10 полость Г цилиндра 11 подключается на слив, а в полости В и Дпоступает рабочее тело. При этомв левой опоре 1 поршень 5 со штоком6 перемещается в сторону разжима 20материала 2, а в правой опоре 1 поршень 7 со штоком б перемещается назажим материала 2, после чего обеспечивается встречное перемещение поршней 12 и 13 навстречу друг другу 25(к середине цилиндра 11), В этом случае левая опора 1, где материал 2разжат, свободно пропускает его засчет перемещения поршня 13 вправо(исходное положение для последующего зажима материала 2),Одновременно правая сторона 1,где материал 2 зажат, обеспечиваетподачу его на шаг за счет перемещения поршня 12 влево. Таким образом,устройство обеспечивает попеременную подачу материала то левой, топравой опорами, что позволяет в двараза увеличить число подач материала, а следовательно повысить производительность устройства,В случае использования прижима 4в виде клещевого захвата его зажимные губкИ 24 осуществляют пржил 45материала 2 в Т-образной щели 23 рабочими поверхностями Е к элементу3 (горизонтальное расположение сечения подаваемого ленточного материала 2, см. фиг.3) или рабочими поверхностями Ж к элементу 3 (вертикальное расположение сечения подаваемого ленточного материала, см,фиг,4), При этом обеспечивается надежный зажим г ори з онтал ьно или вертик альноподаваемого ленточного материала 2подвижными губками 24,Кроме того,Т-образная щель 23 в опоре 1 с клешевым захватом позволяет зажимать и подавать различного сечения длинномерные материалы (полосовой или ленточный, круглого или близкого емусечения), что расширяет номенклатуру подаваемых материалов.Аналогично работает вторая модификация предлагаемого устройства(см. фиг.2), обеспечивающего подачудвух материалов по двум противоположным направлениям, При этом, если водной из левых опор 1 материал 2, по.даваемый справа налево, зажат, тово второй левой опоре 1 материал 2,подаввемьй слева направо, разжат.Одновременно в правой опоре 1 материал 2, подаваемый справа налево,разжат, а в другой правой опоре 1материал, подаваемый слева направо,зажат,Таким образом обеспечивается подача двух материалов в противоположных направлениях. При этом используются холостые ходы поршней 7 в силовых цилиндрах 5 для зажима материала, а холостые ходы поршней 12 и13 цилиндра 11 - для подачи материалов,что позволяет не только увели - чить производительность устройства, но и исключить непроизводительные затраты энергии рабочего тела на привод силовых цилиндров зажимаи подачи материалов.Выполнение силового цилиндра узла подачи с двумя в общем корпусе поршнями, штоки которых снабжены поочередно работающими узлами зажимаматериала, позволяет по сравнению с аналогами повысить в два раза производительность материала,Ф о р м у л а изобретения1. Устройство для подачи длинно- мерного материала, содержащее узел подачи материала, выполненный в виде силового цилиндра, на каждом конце штока которого размещены узлы зажима материала, каждый из которых состоит из опорного элемента и приводного от силового цилиндра прижима и систему управления силовымицилиндрами, о т л и ч а ю. щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, силовой цилиндр узла подачи материала снабжен дополнительным поршнем со штоком, штоки на поршнях направлены в противоположные стороны, а поршни в цилиндре установ.1344477 Фиг. Р лены с воэможностью встречно направленного движения.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено двумя дополнительными опорными элементами а каждый поршень узла зажима материала снабжен дополнительным штоком, расположенным противоположно основному штоку,3. Устройство по п,1, о т л и - 10 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, опорный элемент выполнен сТ-образным пазом, а приводной отсилового цилиндра прижим выполненв виде двух направляющих, размещенных под углом одна к другой и установленных между ними зажимных губок с торцовой и боковой эажимнымиповерхностями и клиновой поверхностью для взаимодействия с направляющими.344477 ставитель 1 О,Филипповхред Л. Олийнык едактор Э.Слиган акаэ 4877 Проиэволственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород о ктцая,4 1 Тираж 582 По НИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., ректор И,Мускписное