Способ электроэрозионной резки

0951 1 134Изобретение относится к электрофиэическим методам обработки, в частности к электроэрозионной резке вращающихся заготовок.Целью изобретения является повышение производительности процесса резки путем улучшения условий подачи рабочей жидкости в зону реза и удаления из нее продуктов эрозии за счет придания катоду клиновидно-эллиптической формы в зоне реза.На фиг.1 схематически изображен станок для электроэрозионной резки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4- сечение В-В на фиг,2; на фиг.5 - узел 1 на фиг.3.Устройство для реализации способа состоит из катода 1, привода 2 вращения катода, направляющих элементов 3, установленных на планках 4, и привода 5 вращения отрезаемой заготовки 6. Катод 1 выполнен из двух тарельчатых упругих дисков 7 и 8, установленных на валу 9 привода 2 между фланцами 10 и 11 и обращенных выпуклыми поверхностями друг к другу. При этом ширина периферийной части катода равна Ь. Планки 4 с направляющими элементами 3 установлены по торцам дисков катода по обе стороны от разрезаемой заготовки 6, образуя зону 12 реза, и имеют установочное перемещение в направлении торцов катода.Способ реализуют следующим образом.Планки 4 с направляющими элементами 3 сдвигают навстречу друг другу, сжимая при этом тарельчатые диски 7 и 8 в зоне 12 реза. При этом зазор между дисками 7 и 8 в поперечном сечении приобретает форму эллипса. Наибольший зазор между дисками 7 и 8, а следовательно, и наибольшая ширина периферийной части катода располагаются по малой оси Е-Е эллипса.Зазоры между внешними поверхностями дисков 7 и 8 и плоскостями Х-Х и Х, - Х, реза по оси Е-Е имеют минимальные значения, При удалении от оси Е-Е влево и вправо эти зазоры монотонно возрастают, В вертикальном сечении, проходящем через оси вращения катода 1 и заготовки 6, зазор между тарельчатыми дисками, а следовательно, и форма катода 1 имеют вид клина, направленного острием к оси вращения, Наибольшая ширина периферийной части катода 1 в вертикальном сечении также.измеряется по оси Е-Е, равна 1 и ограничивается точками К на периферийной части катода 1. Зазор между внешними плоскостями дисков 7 и 8 и плоскостями У-У и У, -У реза монотонновозрастает от периферии к оси вращения. Форма катода 1 в зоне 12 реза 10 сохраняется при сообщении ему вращательного движения за счет упругоститарельчатых дисков 7 и 8, так какширина Ь периферийной части катода 1значительно больше ширины 1 катода в 15 зоне 12 реза. Наибольший зазор междудисками 7 и 8 в зоне 12 реза, а следовательно, и ширина 1 периферийнойчасти катода 1 определяется требованием отсутствия необработанной сердцевины между дисками в процессе резки.Для осуществления электроэрозионной резки катоду-инструменту 1 с помощью привода 2 и заготовке 6 с по мощью привода 5 сообщаются вращатель"ные движения, что является обязательным условием, При неподвижной заготовке 6 невозможно получить плоскийрез, Плоскости реза вогнутые в соот ветствии с формой катода в сечении(фиг.4). По мере износа катода 1 иуменьшения диаметра его дисков 7 и 8ближайшие к периферийной кромке направляющие элементы 3 выходят из кон такта с дисками, Освобожденные диски7 и 8, упруго разжимаясь, входят вконтакт с ближайшими направляющимиэлементами 3. Так поддерживается постоянство ширины периферийной части 40 катода в зоне реза 12 в период электроэрозионного процесса резки заготовок. Клиновидно-эллиптическая форма катода в зоне резки и получениепри этом плоской поверхности реза 45 обеспечивает получение расширяющегосяот места контакта катода 1 с заготов 1кой 6 во все стороны зазора междуторцами катода и поверхностью реза.Поэтому при углублении реза значительно облегчается подача рабочейжидкости к кромкам катода вследствиеснижения гидроцинамического сопротивления, ускоряется вывод продуктов иззоны обработки, снижается количество 55 дополнительных разрядов Периферийная часть катода в поперечном сечении при резке не приобретает форму клина.134095 1 Фиг. 1 Контакт катода с заготовкой происходит в точках К, что способствует концентрации электрической энергии и направлено непосредственно на процесс резки. Формула изобретенияСпособ электроэрозионной резки вращающихся заготовок, согласно кото.рому на торцы приводимого во вращение дискового электрода-инструмента воздействуют направляющими элементами, расположенными по обе стороны зонырезания, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения подачи рабочей среды и удаления продуктов эрозии, процесс ведут выполненным в виде двух упругих тарельчатых дисков, обращенных выпуклыми сторонами друг к другу, электродом-инструментом, которому в зоне реза придают клиновидно-эллиптическую форму, для чего по- О средством установочного перемещениянаправляющих элементов предварительно сжимают его периферийную часть до величины, определяемой требуемой шириной реза.м1340951 г,Составитель Б.КузнецовТехред А.Кравчук дактор Н,Швыдка К ор М.Пои з 438 Производственно-полиграфическое предприятие, г.узгород, ул.Пооектняя Ти НИИПИ Госуда пб делам и 3035, Москваах 974ственногобретенийж Р Подписноекомитета СССРи открытийушская наб., д, 4/5